一种轴类零件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种轴类零件打磨装置，属于打磨装置技术领域。

背景技术：

轴类零件打磨装置就是对轴类零件进行打磨的装置，由于轴类零件中间有管道，所以一般的打磨装置无法对轴类零件进行打磨，因此设置有专门的轴类零件打磨装置，传统的轴类零件打磨装置只能对专一大小的轴类零件进行打磨，适用性较低，且打磨效果不好，在装置工作中或造成大量灰尘，影响了工作环境和工作效率，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种轴类零件打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴类零件打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴类零件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括车体，所述车体顶部设置有传送带，所述传送带顶部放置有轴类零件陈列架，所述轴类零件陈列架顶部设置有若干圆孔，所述轴类零件陈列架底部均两侧固定安装有滑板，所述轴类零件陈列架顶部放置有轴类零件，所述车体一侧固定安装有立柱，所述立柱一侧顶部固定安装有横梁，所述横梁底部固定安装有固定板，所述固定板内部顶端固定安装有气缸，所述气缸底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆内部底端固定安装有电机板，所述电机板底部固定安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴底部活动安装有打磨转头，所述车体一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器顶部固定安装有吸管固定板，所述吸尘器一侧连接有吸管，所述吸管一侧设置有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车体底部设置有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面两侧均设置有凹槽，所述轴类零件陈列架和所述传送带之间通过所述凹槽和所述滑板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱与所述吸尘器分别位于所述车体的两侧，所述吸管一侧与所述吸管固定板顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨转头位于所述轴类零件陈列架的顶部，所述轴类零件放置于所述轴类零件陈列架顶部的所述圆孔内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种轴类零件打磨装置，本装置横梁内部安装有气缸，气缸工作时带动活塞杆移动，从而带动打磨转头移动，活塞杆内部设置有电机，电机工作时带动转动轴转动，从而带动打磨转头转动，从而实现了装置的打磨功能，打磨转头与转动轴之间活动连接，可通过更换大小不同的打磨转头来实现不同大小的轴类零件的打磨，增加了适用性，桌体一侧设置有吸尘器，在装置工作时启动吸尘器可吸收工作中产生的灰尘，改善了工作环境和工作效率，更加便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轴类零件陈列架结构示意图；

图3是本实用新型的传送带俯视示意图；

图4是本实用新型的A结构放大示意图。

图中：1、装置本体；2、车体；3、传送带；4、轴类零件陈列架；5、轴类零件；6、立柱；7、横梁；8、固定板；9、气缸；10、活塞杆；11、吸尘器；12、吸管固定板；13、吸管；14、吸盘；15、滑轮；16、电机板；17、电机；18、转动轴；19、打磨转头；20、圆孔；21、滑板；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种轴类零件打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括车体2，所述车体2顶部设置有传送带3，所述传送带3顶部放置有轴类零件陈列架4，所述轴类零件陈列架4顶部设置有若干圆孔20，所述轴类零件陈列架4底部均两侧固定安装有滑板21，所述轴类零件陈列架4顶部放置有轴类零件5，所述车体2一侧固定安装有立柱6，所述立柱6一侧顶部固定安装有横梁7，所述横梁7底部固定安装有固定板8，所述固定板8内部顶端固定安装有气缸9，所述气缸9底部固定连接有活塞杆10，所述活塞杆10内部底端固定安装有电机板16，所述电机板16底部固定安装有电机17，所述电机17输出端连接有转动轴18，所述转动轴18底部活动安装有打磨转头19，所述车体2一侧固定安装有吸尘器11，所述吸尘器11顶部固定安装有吸管固定板12，所述吸尘器11一侧连接有吸管13，所述吸管13一侧设置有吸盘14。

所述车体2底部设置有滑轮15，更加方便装置移动，所述传送带3表面两侧均设置有凹槽22，所述轴类零件陈列架4和所述传送带3之间通过所述凹槽22和所述滑板21滑动连接，实现了轴类零件5的稳定性和自动化运输，所述立柱6与所述吸尘器11分别位于所述车体2的两侧，所述吸管13一侧与所述吸管固定板12顶部活动连接，使吸管13固定在吸管固定板12上，所述打磨转头19位于所述轴类零件陈列架4的顶部，所述轴类零件5放置于所述轴类零件陈列架4顶部的所述圆孔20内。

具体的，使用时，首先将所要打磨的轴类零件5放置到轴类零件陈列架4上，选择合适的打磨转头19安装到转动轴18上，然后启动传送带3，实现轴类零件5的自动化运输，然后启动气缸9带动活塞杆10移动，从而带动打磨转头19移动，启动电机17带动转动轴18转动，从而带动打磨转头19转动，当打磨转头19进入轴类零件5内部与内壁充分接触后，完成打磨功能，启动吸尘器11，将灰尘从吸盘14经过吸管13进入到吸尘器11中，完成了清洁功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。