一种钕铁硼永磁材料的光饰装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工设备领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料的光饰装置。

背景技术：

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼永磁材料问世以来，以其独特的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用,材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀,所以要进行电镀处理，由于钕铁硼材质的特殊性(化学活性强、表面疏松多孔等)，镀前处理一般都要先经过光饰处理。光饰处理可使零件表面平整、光滑、微观面积减小，利于镀层快速、均匀、连续地沉积，但是现有的钕铁硼光饰装置大多都是采用振动光饰机，但是由于振动光饰机的打磨时间较长，很是影响钕铁硼材料的光饰打磨效率，同时打磨的效果较差，而且传统的光饰机打磨钕铁硼材料后还需手动将磨料收集，之后打磨时再手动将钕铁硼材料和磨料加入到滚筒中，耗时耗力，因此本实用新型提出一种一种钕铁硼永磁材料的光饰装置已解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种钕铁硼永磁材料的光饰装置，该光饰装置可以通过第一伺服电机带动光饰组件进行公转的同时，配合齿盘的设置还可以使滚筒进行自转，可以有效的增加磨砂和钕铁硼材料的接触面积，提高钕铁硼材料的光饰效率，同时钕铁硼材料的打磨之后可通过滤网过滤掉磨料，并收集在回料板上，在下次对铝铁硼材料进行打磨时可以打开螺旋输送装置自动对滚筒中添加磨料，不用手动添加，省时省力。

一种钕铁硼永磁材料的光饰装置，包括架体，所述架体一侧的下方设有第一伺服电机，所述架体上设有光饰组件，所述光饰组件的左侧通过轴承与架体连接，所述光饰组件的右侧固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴的右端穿过架体并与第一伺服电机通过皮带连接，所述光饰组件包括左安装板、右安装板和滚筒，所述滚筒设有四组，四组所述滚筒的左侧均通过轴承安装在左安装板上，四组所述滚筒的右侧均固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴的右端穿过右安装板并设有齿轮，所述第二传动轴与右安装板通过轴承安装，所述架体内部一侧固定安装有齿盘，所述齿盘上设有内齿，所述齿轮与齿盘上的内齿相互啮合。

进一步改进在于：所述架体内部光饰组件的下方设有滤网。

进一步改进在于：所述架体内部的下方设有回料板，所述回料板倾斜设置，所述架体的右侧设有螺旋输送装置，所述回料板的左端与螺旋输送装置的下端连接，所述螺栓输送装置的上端设有回料口。

进一步改进在于：所述螺旋输送装置包括外壳、螺旋杆、螺旋叶片和第二伺服电机，所述螺旋叶片设置在螺旋杆的外侧，所述伺服电机与螺旋杆的上端连接。

进一步改进在于：所述滚筒外侧的中间位置处设有进料口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以通过第一伺服电机带动光饰组件进行公转的同时，配合齿盘的设置还可以使滚筒进行自转，可以有效的增加磨砂和钕铁硼材料的接触面积，提高钕铁硼材料的光饰效率，同时钕铁硼材料的打磨之后可通过滤网过滤掉磨料，并收集在回料板上，在下次对铝铁硼材料进行打磨时可以打开螺旋输送装置自动对滚筒中添加磨料，不用手动添加，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型滚筒传动示意图。

图3为本实用新型光饰组件示意图。

其中：1-架体，2-第一伺服电机，3-光饰组件，4-第一传动轴，5-左安装板，6-右安装板，7-滚筒，8-第二传动轴，9-齿轮，10-齿盘，11-滤网，12-回料板，13-回料口，14-外壳，15-螺旋杆，16-螺旋叶片，17-第二伺服电机，18-进料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出一种钕铁硼永磁材料的光饰装置，包括架体1，所述架体1一侧的下方设有第一伺服电机2，所述架体1上设有光饰组件3，所述光饰组件3的左侧通过轴承与架体1连接，所述光饰组件3的右侧固定安装有第一传动轴4，所述第一传动轴4的右端穿过架体1并与第一伺服电机2通过皮带连接，所述光饰组件3包括左安装板5、右安装板6和滚筒7，所述滚筒7设有四组，四组所述滚筒7的左侧均通过轴承安装在左安装板5上，四组所述滚筒7的右侧均固定安装有第二传动轴8，所述第二传动轴8的右端穿过右安装板6并设有齿轮9，所述第二传动轴8与右安装板6通过轴承安装，所述架体1内部一侧固定安装有齿盘10，所述齿盘10上设有内齿，所述齿轮9与齿盘10上的内齿相互啮合，所述架体1内部光饰组件3的下方设有滤网11，所述架体1内部的下方设有回料板12，所述回料板12倾斜设置，所述架体1的右侧设有螺旋输送装置，所述回料板12的左端与螺旋输送装置的下端连接，所述螺栓输送装置的上端设有回料口13，所述螺旋输送装置包括外壳14、螺旋杆15、螺旋叶片16和第二伺服电机17，所述螺旋叶片16设置在螺旋杆15的外侧，所述伺服电机17与螺旋杆的上端15连接，所述滚筒7外侧的中间位置处设有进料口18。

本实用新型可以通过第一伺服电机2带动光饰组件3进行公转的同时，配合齿盘10的设置还可以使滚筒7进行自转，可以有效的增加磨砂和钕铁硼材料的接触面积，提高钕铁硼材料的光饰效率，同时钕铁硼材料的打磨之后可通过滤网11过滤掉磨料，并收集在回料板12上，在下次对铝铁硼材料进行打磨时可以打开螺旋输送装置自动对滚筒中添加磨料，不用手动添加，省时省力。

使用时，先将装置接通电源，然后对滚筒7中添加磨料和钕铁硼材料，然后第一伺服电机2通过第一传动轴4带动光饰组件3进行公转，同时通过齿轮9与齿盘10上内齿相互啮合的结构带动每组滚筒7进行自转，实行磨料对钕铁硼材料的打磨光饰处理，等打磨完成之后，通过进料口18将磨料和钕铁硼材料一同排出，磨砂经过滤网落入到回料板12上进行收集，当下次使用时，打开第二伺服电机17，通过螺旋输送装置再次排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。