多孔铝板自动送料打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为多孔铝板自动送料打磨设备。

背景技术：

铝板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，铝板的使用比较广泛，铝板生产行业也比较火热，铝板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。

多孔铝板在生产加工成型后需要对其进行打磨，以便使得铝板表面更加光滑，提高产品的质量。现有对铝板打磨时只能对多孔铝板的一面进行打磨，打磨完后将铝板翻转过来打磨另一面，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多孔铝板自动送料打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多孔铝板自动送料打磨设备，包括机体支撑架，所述机体支撑架的顶端连接有固定板，且固定板的外侧左部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴的后端连接有皮带，所述皮带的右端连接有第二滚筒，所述第三电机的右方设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的后端通过皮带连接有第二滚筒，所述固定板的外侧中部连接有支撑杆，且支撑杆的右侧表面上部安装有第一电机，所述第一电机的左侧输出端穿过支撑杆连接有转动杆，且转动杆的右部表面设置有第一螺旋纹，所述转动杆的左部表面设置有第二螺旋纹，且第二螺旋纹的表面上嵌套有第二滑动套，所述第二滑动套的下方连接有连接杆，且连接杆的下端连接有连接架，所述连接架的两端下方安装有第一滚筒，所述机体支撑架的下部设置有水箱，且水箱的底部表面设置有水泵，且水泵的上端连接有第一水管，所述第一水管的顶端连接有第一喷头，所述第一水管的中部连接有第二水管，且第二水管的左部设置有第二喷头，所述第二水管的右部顶端连接有第三喷头，所述水箱的上方设置有活性炭过滤网。

优选的，所述固定板上设置有若干个第二滚筒，且所述第二滚筒间通过皮带连接。

优选的，所述第一滚筒的外表面和第二滚筒的外表面上均设置有打磨层。

优选的，所述第二电机的转速与第三电机的转速和转动方向皆相同。

优选的，所述第一螺旋纹和第二螺旋纹的螺纹旋转方向设置为相反，且所述第一螺旋纹与其上嵌套的第一滑动套相适配，所述第二螺旋纹与其上嵌套的第二滑动套相适配。

优选的，所述第一喷头与第三喷头均位于若干个第二滚筒的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒的外表面和第二滚筒的外表面上均设置有打磨层，便于对多孔铝板两面进行打磨，且在第二滚筒的两侧通过皮带连接有第二电机和第三电机，且第二电机的转速与第三电机的转速和转动方向皆相同，使第二电机和第三电机工作时能够带动第二滚筒同向运动，从而带动多孔铝板滑动；

2.本实用新型通过设置有喷头，可以清洗多孔铝板上打磨时产生的铝屑，在水箱上设置有活性炭过滤网，能过滤掉清洗过后水中的杂质，实现水的循环利用，节省了水资源；

3.本实用新型通过在转动杆的左右两部分设置有螺纹旋转方向相反的第一螺旋纹和第二螺旋纹，当第一电机带动转动杆转动时，第一滑动套和第二滑动套通过第一螺旋纹和第二螺旋纹在转动杆上做相反运动，通过连接杆来调节连接架下方的第一滚筒的升降。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的第二滚筒结构示意图。

图中：1、机体支撑架，2、固定板，3、第一喷头，4、第一滚筒，5、连接架，6、第一电机，7、支撑杆，8、第二滚筒，9、第三喷头，10、第二电机，11、水泵，12、活性炭过滤网，13、第二水管，14、第二喷头，15、第一水管，16、第三电机，17、连接杆，18、转动杆，19、第一螺旋纹，20、第一滑动套，21、第二螺旋纹，22、第二滑动套，23、水箱，24、第一转轴，25、皮带，26、第二转轴，27、打磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：多孔铝板自动送料打磨设备，包括机体支撑架1，机体支撑架1的顶端连接有固定板2，且固定板2的外侧左部安装有第三电机16，固定板2上设置有若干个第二滚筒8，且第二滚筒8间通过皮带25连接，使皮带25带动第二滚筒8一起滚动，第三电机16的输出端连接有第二转轴26，且第二转轴26的后端连接有皮带25，皮带25的右端连接有第二滚筒8，第三电机16的右方设置有第二电机10，且第二电机10的输出端设置有第一转轴24，第二电机10的转速与第三电机16的转速和转动方向皆相同，第二电机10和第三电机16工作时能够同步，第一转轴24的后端通过皮带25连接有第二滚筒8，固定板2的外侧中部连接有支撑杆7，且支撑杆7的右侧表面上部安装有第一电机6，第一电机6的左侧输出端穿过支撑杆7连接有转动杆18，且转动杆18的右部表面设置有第一螺旋纹19，转动杆18的左部表面设置有第二螺旋纹21，第一螺旋纹19和第二螺旋纹21的螺纹旋转方向设置为相反，且第一螺旋纹19与其上嵌套的第一滑动套20相适配，第二螺旋纹21与其上嵌套的第二滑动套22相适配，使第一滑动套20和第二滑动套22在转动杆18上做相反运动，第二滑动套22的下方连接有连接杆17，且连接杆17的下端连接有连接架5，连接架5的两端下方安装有第一滚筒4，第一滚筒4的外表面和第二滚筒8的外表面上均设置有打磨层27，便于对铝板的两面进行打磨，机体支撑架1的下部设置有水箱23，且水箱23的底部表面设置有水泵11，且水泵11的上端连接有第一水管15，第一水管15的顶端连接有第一喷头3，第一水管15的中部连接有第二水管13，且第二水管13的左部设置有第二喷头14，第二水管13的右部顶端连接有第三喷头9，水箱23的上方设置有活性炭过滤网12。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将多孔铝板的左端或右端放在第二滚筒8上，第一电机6开始工作，带动转动杆18顺时针转动，第一滑动套20和第二滑动套22通过第一螺旋纹19和第二螺旋纹21向转动杆18中间运动，使连接杆17带动连接架5向下伸，当第一滚筒4压住多孔铝板时，第一电机6停止运动，第二电机10和第三电机16同时开始工作，分别带动第一转轴24和第二转轴26顺时针转动，第一转轴24和第二转轴26通过带动皮带25顺时针转动从而带动第二滚筒8顺时针转动，第二滚筒8转动过程中与多孔铝板下表面产生摩擦带动多孔铝板向右运动的同时，对多孔铝板下表面进行打磨，多孔铝板向右运动时，多孔铝板上表面与第一滚筒4产生摩擦使第一滚筒4逆时针转动的同时，第一滚筒4对多孔铝板上表面进行打磨，水泵开始工作，通过第一喷头3、第二喷头14和第三喷头9分别对多孔铝板的上下两面打磨时产生的铝屑进行清洗，清洗过后的水通过活性炭过滤网12过滤后又回到水箱23中，实现水的循环利用，节省了水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。