本发明涉及无缝钢管，具体涉及一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺。
背景技术：
：随着科技的发展，工业生产对一些材料的要求越来越高。无缝钢管是由整块的金属、合金制成的，其表面上不存在接缝。无缝钢管在工业发展中被广泛使用。随着石油工业的发展，石油开采及应用环境的不断恶化，对钢管的性能也提出了更高的要求。钢管的耐腐蚀性是研究的重点。钢管在使用过程中一旦出现被腐蚀现象，则会造成巨大的损失，以往钢管的耐腐蚀性并没有引起足够的重视，而随着科技的不断发展，人们越来越加以重视。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺。技术方案：本发明提供了一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为700-900℃，加热时间为1-3h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，热处理方法为：先在800-900℃加热1-2h，然后再在600-700℃加热1-3h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中60-70℃处理20-40min；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中50-70℃处理10-30min；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。优选的，步骤一中加热温度为750-850℃，加热时间为1.5-2.5h。优选的，步骤一中二辊曼氏斜轧穿孔机的参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸50-70mm，轧辊转速为60-80r/min。优选的，步骤二中热处理的方法为：先在820-880℃加热1.4-1.6h，然后再在640-660℃加热1.5-2.5h。优选的，步骤三中所述的处理液1是由氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到。优选的，步骤三中处理温度为62-68℃，处理时间为25-35min。优选的，步骤四中所述的处理液2是由铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成。优选的，步骤四中处理温度为55-65℃，处理时间为15-25min。有益效果：本发明制备得到的一种耐腐蚀性无缝钢管具有很好的力学性能、耐腐蚀性能，本发明将钢管经过热处理、酸处理以及铬酸工艺处理后，使钢管的性能得到了极大提高，能够延长钢管的使用寿命，节约成本。具体实施方式实施例1步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为900℃，加热时间为1h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在900℃加热1h，然后再在700℃加热1h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中70℃处理20min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中70℃处理10min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。实施例2步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为700℃，加热时间为3h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在800℃加热2h，然后再在600℃加热3h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中60℃处理40min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中50℃处理10min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。实施例3步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为850℃，加热时间为1.5h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在880℃加热1.4h，然后再在660℃加热1h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中68℃处理25min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中65℃处理15min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。实施例4步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为750℃，加热时间为2.5h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在820℃加热1.6h，然后再在640℃加热3h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中62℃处理35min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中55℃处理25min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。实施例5步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为800℃，加热时间为2h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在850℃加热1.5h，然后再在650℃加热1.5h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中62-68℃处理25-35min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中60℃处理20min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤五、将步骤四中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。对比例1本对比例与实施例1的区别在于，不进行处理液1处理。具体地说是：步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为900℃，加热时间为1h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在900℃加热1h，然后再在700℃加热1h；步骤三、将步骤二中处理好的钢管置于铬-酸反应槽中，在处理液2中70℃处理10min，处理液2是铬酐和65wt%硫酸按照重量比3:1混合而成；步骤四、将步骤三中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。对比例2本对比例与实施例1的区别在于不进行处理液2处理。具体地说是：步骤一、将铁镁合金钢管胚在邪底式加热炉中加热，加热温度为900℃，加热时间为1h，采用二辊曼氏斜轧穿孔机对管胚进行穿孔，轧机参数为：轧辊距60mm，导板距80mm，顶头前伸60mm，轧辊转速为70r/min，经过冷轧、打磨、矫直后得到钢管备用；步骤二、将步骤一中得到的钢管进行热处理，先在900℃加热1h，然后再在700℃加热1h；步骤三、将热处理后的钢管置于酸处理槽中，在处理液1中70℃处理20min，处理液1是有氢氟酸、硝酸按照体积比1:1混合，再用去离子水稀释10倍得到；步骤四、将步骤三中处理好的钢管用去离子水清洗5次，100℃烘6h，机械抛光后即得一种耐腐蚀性无缝钢管。将实施例1-5和对比例1-2中制备得到的耐腐蚀性无缝钢管进行性能测试：表1盐雾试验测试结果：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2出现氧化斑点（h）142145148152155112114由测试结果可知，本发明制备得到的一种耐腐蚀性无缝钢管具有很好的力学性能、耐腐蚀性能，本发明将钢管经过热处理、酸处理以及铬酸工艺处理后，使钢管的性能得到了极大提高，能够延长钢管的使用寿命，节约成本。当前第1页12