一种可调节方便定位的半轴打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车半轴加工技术领域，具体为一种可调节方便定位的半轴打磨装置。

背景技术：

半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

半轴是汽车的重要配件，在半轴生产时，需要对其进行摩擦抛光，但传统的半轴打磨抛光装置，调节性能差，难以对不同长度的半轴进行打磨，拆装困难，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节方便定位的半轴打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的半轴打磨抛光装置，调节性能差，难以对不同长度的半轴进行打磨，拆装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节方便定位的半轴打磨装置，包括底板，所述底板的上方通过支架焊接有顶板，所述顶板的中部竖直安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端与第一轴承的内环上端焊接，所述第一轴承的外环下端通过第一连接杆与矩形板的上端面焊接，所述矩形板和顶板之间安装有伸缩管，所述矩形板的左侧壁的中部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的左端安装有摩擦轮，所述底板的上方设有横板，所述横板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，所述横板的上端面的左侧焊接有竖板，所述竖板的中部横向安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与第二轴承的内环左端焊接，所述第二轴承的外环右端通过第二连接杆与左圆盘的左侧壁焊接，所述横板的上端面的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的左端与右圆盘的右侧壁焊接。

优选的，所述底板的顶部开设有供滚轮滚动的滚轮槽。

优选的，所述左圆盘的右侧壁和右圆盘的左侧壁均开设有插槽。

优选的，所述插槽的开口处均开设有环形切口。

优选的，所述伸缩管包括外管和内杆，所述外管活动套装在内杆的外部，所述外管的上端与顶板的下端面焊接，所述内杆的下端与矩形板的上端面焊接。

优选的，所述伸缩管至少等距设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可调节方便定位的半轴打磨装置，方便对不同长度的半轴的定位，方便对不同长度的半轴的打磨，调节性能好，方便半轴的拆装，对半轴进行全方位的打磨，打磨效率高；

2.先启动电机带动摩擦轮旋转，再启动第二电机带动右圆盘半轴和左圆盘旋转，然后再启动气缸，带动横板带动半轴左右移动，使得半轴边旋转边左右运动，通过摩擦轮对半轴进行全方位的打磨，打磨完成后，只需按照上述相反的操作将半轴去下即可；

3.可以根据实际需求调节左圆盘和右圆盘之间的距离，方便对不同长度的半轴的定位，方便对不同长度的半轴的打磨，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型左圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3顶板、4第一螺纹杆、5第一轴承、6第一连接杆、7矩形板、8伸缩管、81外管、82内杆、9第一电机、10摩擦轮、11横板、12气缸、13安装架、14滚轮、15竖板、16第二螺纹杆、17第二轴承、18第二连接杆、19左圆盘、20第二电机、21右圆盘、22插槽、23环形切口、24滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节方便定位的半轴打磨装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支架2焊接有顶板3，所述顶板3的中部竖直安装有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的下端与第一轴承5的内环上端焊接，所述第一轴承5的外环下端通过第一连接杆6与矩形板7的上端面焊接，所述矩形板7和顶板3之间安装有伸缩管8，所述矩形板7的左侧壁的中部通过螺栓固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴的左端安装有摩擦轮10，所述底板1的上方设有横板11，所述横板11的下端面的四角均通过安装架13滚动安装有滚轮14，所述横板11的上端面的左侧焊接有竖板15，所述竖板15的中部横向安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的右端与第二轴承17的内环左端焊接，所述第二轴承17的外环右端通过第二连接杆18与左圆盘19的左侧壁焊接，所述横板11的上端面的右侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴的左端与右圆盘21的右侧壁焊接。

具体地，所述底板1的顶部开设有供滚轮滚动的滚轮槽24，滚轮14在滚轮槽24的内部转动，提高了对滚轮14在滚动时的定位。

具体地，所述左圆盘19的右侧壁和右圆盘21的左侧壁均开设有插槽22，半轴的左右两端分别卡在左右两个插槽22的内部，提高了对半轴的定位效果。

具体地，所述插槽22的开口处均开设有环形切口23，通过环形切口23，方便半轴的左右两端卡在左右两个插槽22的内部。

具体地，所述伸缩管8包括外管81和内杆82，所述外管81活动套装在内杆82的外部，所述外管81的上端与顶板3的下端面焊接，所述内杆82的下端与矩形板7的上端面焊接，对伸缩管8的结构进行进一步限定，通过外管81和内杆82活动插接，使得矩形板7只会上下运动，不会旋转。

具体地，所述伸缩管8至少等距设有两个，多个矩形板7进一步保证了矩形板7只会上下运动，不会旋转。

工作原理：使用时，将半轴放在左圆盘19和右圆盘21之间，然后扭转第二螺纹杆16带动左圆盘19向右移动，通过左圆盘19和右圆盘21对半轴进行夹紧，然后扭转第一螺纹杆4使得矩形板7、第一电机9和摩擦轮10向下运动，使得摩擦轮10的底部紧压在半轴的顶部，然后先启动电机9带动摩擦轮10旋转，再启动第二电机20带动右圆盘21半轴和左圆盘19旋转，然后再启动气缸12，带动横板11带动半轴左右移动，使得半轴边旋转边左右运动，通过摩擦轮10对半轴进行全方位的打磨，打磨完成后，只需按照上述相反的操作将半轴去下即可；由于第一螺纹杆4的下端与第一轴承5的内环上端焊接，第一轴承5的外环下端通过第一连接杆6与矩形板7的上端面焊接，通过伸缩管8的作用，使得在扭转第一螺纹杆4时，矩形板7只会上下运动，不会旋转，提高了对第一电机9的限位；第二螺纹杆16的第二轴承17内环左端焊接，第二轴承17的外环右端通过第二连接杆18与左圆盘19的左侧壁焊接，由于第二轴承17的作用，使得左圆盘19可以顺畅旋转，方便半轴的旋转；可以根据实际需求调节左圆盘19和右圆盘21之间的距离，方便对不同长度的半轴的定位，方便对不同长度的半轴的打磨，调节性能好。

因此该可调节方便定位的半轴打磨装置，方便对不同长度的半轴的定位，方便对不同长度的半轴的打磨，调节性能好，方便半轴的拆装，对半轴进行全方位的打磨，打磨效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。