一种用于胶辊的砂磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于打磨打印耗材处理盒的胶辊的砂磨机。

背景技术：

打印耗材处理盒的胶辊的外包胶套表面具有一定的表面粗糙度，外包胶套表面研磨是胶辊生产过程中的关键工序之一，现有的研磨方式是采用人工加工方式进行，生产效率底下，工人的劳动强度高。也有采用机械冲击的方式进行研磨加工，但容易造成胶套表面损坏，可靠性较差。

技术实现要素：

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种用于打磨打印耗材处理盒的胶辊、生产效率高且可靠性好的砂磨机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种用于胶辊的砂磨机，包括旋转控制机构、移动控制机构以及打磨机构，旋转控制机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一电机以及第一气缸，第一旋转轴与第二旋转轴共轴设置，第一旋转轴的第一端在轴心处开设有第一固定孔，第一旋转轴的第二端与第一电机连接，第一电机控制第一旋转轴绕其轴线旋转，第二旋转轴朝向第一旋转轴的第一端在轴心处开设有第二固定孔，第二旋转轴远离第一旋转轴的第二端与第一气缸连接，第一气缸控制第二旋转轴沿第一旋转轴的轴线移动，移动控制机构可控制打磨机构在第一方向和第二方向上移动，第一方向与第一旋转轴的轴向平行，第二方向与第一旋转轴的轴向垂直，打磨机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、第一弹簧、第二弹簧以及磨砂纸，第一铰接杆和第二铰接杆之间铰接设置，第一弹簧的两端分别与第一铰接杆的第一端和第二铰接杆的第二端连接，第二弹簧分别与第一铰接杆的第二端和第二铰接杆的第一端连接，第一铰接杆的第二端设置有第一限位柱，第二铰接杆的第二端设置有第二限位柱，磨砂纸套在第一限位柱和第二限位柱上。

由此可见，打磨机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、第一弹簧、第二弹簧以及磨砂纸，第一铰接杆和第二铰接杆之间铰接设置，第一弹簧的两端分别与第一铰接杆的第一端和第二铰接杆的第二端连接，第二弹簧分别与第一铰接杆的第二端和第二铰接杆的第一端连接，第一铰接杆的第二端设置有第一限位柱，第二铰接杆的第二端设置有第二限位柱，磨砂纸套在第一限位柱和第二限位柱上。打磨机构的第一铰接杆和第二铰接杆分别通过第一弹簧和第二弹簧连接，从而方便磨砂纸套在第一限位柱和第二限位柱上，并且方便磨砂纸更换。同时，磨砂纸抵压在胶套的外周面上研磨的过程中可弹性调节研磨深度和面积，提高了研磨精度，可靠性好，且生产效率高。

更进一步的方案是，移动控制机构包括第二气缸和移动驱动组件，移动驱动组件控制第二气缸在第一方向上移动，第二气缸的活塞杆的一端与打磨机构连接，第二气缸的活塞杆在第二方向上移动。

更进一步的方案是，移动驱动组件具有第二电机和丝杆，丝杆沿第一方向延伸，第二电机与丝杆的一端连接并驱动丝杆旋转，第二气缸可沿第一方向移动地套在丝杆上。

更进一步的方案是，移动驱动组件还具有两个导杆，两个导杆在第二方向上分别位于丝杆的两侧，第二气缸可沿第一方向移动地套在两个导杆上。

更进一步的方案是，第一限位柱和第二限位柱分别位于第一旋转轴的轴线的两侧。

更进一步的方案是，一种用于胶辊的砂磨机还包括回收箱，回收箱位于第一旋转轴和第二旋转轴之间。

更进一步的方案是，一种用于胶辊的砂磨机还包括照明灯管，照明灯管位于打磨机构的上方。

更进一步的方案是，一种用于胶辊的砂磨机还包括工作台，旋转控制机构和移动控制机构分别安装在工作台上。

更进一步的方案是，一种用于胶辊的砂磨机还包括电控装置，电控装置设置在工作台的侧面。

附图说明

图1是现有打印耗材处理盒的胶辊的结构图。

图2是本实用新型一种用于胶辊的砂磨机实施例在第一视角下的结构图。

图3是本实用新型一种用于胶辊的砂磨机实施例在第二视角下的结构图。

图4是本实用新型一种用于胶辊的砂磨机实施例的局部图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例主要针对本实用新型砂磨机在打印耗材处理盒的胶辊上的应用，但不限于打印耗材处理盒的胶辊，外圆周面需要研磨的胶辊均可适用于本实用新型砂磨机。

参见图1，胶辊1具有铁轴11、以及套在铁轴11上的胶套12。

参见图2至图4，一种用于胶辊1的砂磨机2包括工作台21、旋转控制机构、移动控制机构、打磨机构29、回收箱214、照明灯管210以及电控装置215，旋转控制机构和移动控制机构分别安装在工作台21上，电控装置215设置在工作台21的侧面，电控装置215用于控制旋转控制机构、移动控制机构以及打磨机构29的开启和停止。

旋转控制机构包括第一安装座212、第二安装座24、第一旋转轴213、第二旋转轴23、第一电机211以及第一气缸22，第一安装座212和第二安装座24分别安装在工作台21上，第一旋转轴213贯穿第一安装座212设置，第二旋转轴23贯穿第二安装座24设置，其中第一旋转轴213与第二旋转轴23共轴设置，回收箱214位于第一旋转轴213和第二旋转轴23之间。第一旋转轴213的第一端在轴心处开设有第一固定孔216，第一旋转轴213的第二端与第一电机211连接，第一电机211安装在第一安装座212的侧面，第一电机211控制第一旋转轴213绕其轴线旋转。第二旋转轴23朝向第一旋转轴213的第一端在轴心处开设有第二固定孔231，第二旋转轴23远离第一旋转轴213的第二端与第一气缸22连接，第一气缸22安装在第二安装座24的侧面，第一气缸22控制第二旋转轴23沿第一旋转轴213的轴线移动。其中，本实施例胶辊1的铁轴11的轴向两端分别可插入第一固定孔216和第二固定孔231中。

移动控制机构可控制打磨机构29在第一方向和第二方向上移动，第一方向与第一旋转轴213的轴向平行，第二方向与第一旋转轴213的轴向垂直。本实施例第二方向为竖直方向，第一方向与第一旋转轴213的轴向平行地位于第一旋转轴213的上方。

具体地，移动控制机构包括龙门架25、第二气缸217和移动驱动组件，龙门架25的两侧臂分别安装在工作台21上。移动驱动组件具有第二电机28、丝杆27以及两个导杆26，丝杆27沿第一方向延伸且丝杆27的轴向两端分别与龙门架25的两侧臂连接，第二电机28安装在龙门架25的一侧臂的外侧，并且第二电机28与丝杆27的一端连接并驱动丝杆27旋转。两个导杆26在第二方向上分别位于丝杆27的两侧，并且两个导杆26的轴向两端分别与龙门架25的两侧臂连接。本实施例两个导杆26分别位于丝杆27的上下两侧。第二气缸217可沿第一方向移动地套在两个导杆26以及丝杆27上，第二气缸217的活塞杆218的一端与打磨机构29连接，第二气缸217的活塞杆218在第二方向上移动。本实施例第二气缸217的活塞杆218在竖直方向上移动，从而控制打磨机构29在竖直方向上移动。

打磨机构29包括第一铰接杆292、第二铰接杆293、第一弹簧295、第二弹簧294以及磨砂纸298，第一铰接杆292和第二铰接杆293之间铰接设置，第二气缸217的活塞杆218通过连接件291与第一铰接杆292和第二铰接杆293的铰接点连接。第一弹簧295的两端分别与第一铰接杆292的第一端和第二铰接杆293的第二端连接，第二弹簧294分别与第一铰接杆292的第二端和第二铰接杆293的第一端连接。第一铰接杆292的第二端设置有第一限位柱297，第二铰接杆293的第二端设置有第二限位柱296，磨砂纸298套在第一限位柱297和第二限位柱296上，并且磨砂纸298可抵压在胶辊1的胶套12的外周面上。照明灯管210位于打磨机构29的上方，在工作过程中用于照明。本实施例第一限位柱297和第二限位柱296分别位于第一旋转轴213的轴线的两侧，优选地，磨砂纸298与工作台21平行设置。

砂磨机2在研磨胶辊1的过程中，首先把胶辊1的铁轴11的轴向一端插入第一旋转轴213的第一固定孔216中。随后，启动第一气缸22控制第二旋转轴23沿第一旋转轴213的轴线朝向第一旋转轴213移动，直至第二旋转轴23的第二固定孔231套在铁轴11的轴向另一端上，第一气缸22停止工作。接着，启动第一电机211控制第一旋转轴213绕其轴线旋转，从而带动胶辊1和第二旋转轴23旋转。同时，启动第二气缸217，第二气缸217的活塞杆218驱动打磨机构29在竖直方向上朝向胶辊1移动，直至打磨机构29上的磨砂纸298抵压在胶辊1的胶套12的外周面上。然后，启动第二电机28驱动丝杆27旋转，从而驱动第二气缸217在第一方向上移动，带动打磨机构29上的磨砂纸298从胶套12的轴向的一端移动到另一端，从而磨砂纸298对胶套12的外周面进行研磨加工，提高胶套12的外周面的平滑度。

本实施例一种用于胶辊1的砂磨机2的结构简单，其中打磨机构29的第一铰接杆292和第二铰接杆293分别通过第一弹簧295和第二弹簧294连接，从而方便磨砂纸298套在第一限位柱297和第二限位柱296上，并且方便磨砂纸298更换。同时，磨砂纸298抵压在胶套12的外周面上研磨的过程中可弹性调节研磨深度和面积，提高了研磨精度，可靠性好，且生产效率高。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。