一种新型的磨料磨具制造设备的制作方法

本实用新型属于磨料磨具制造设备技术领域，尤其涉及一种新型的磨料磨具制造设备。

背景技术：

在对磨料磨具制造时，需要一个成型的步骤，而成型的步骤中包括有挤泥、切料等过程，它往往决定了研磨材料由粉状变为粒状后的性能及质量，现有技术为中国专利公开号为201310752925.7的一种磨料磨具及制造方法所采用的技术方案是：包括研磨主体，该研磨主体可以包括磨粒和结合剂；所述结合剂包含有机胶粘剂，以及在该结合剂内的填料组分，该填料组分可以包括至少一种第一活性填料，该第一活性填料选自第一组活性填料，该第一组活性填料可以包括碱金属化合物，填料组分可以进一步包括至少一种第二活性填料，该第二活性填料选自第二组活性填料，该第二组活性填料可以包括过渡金属化合物，磨料磨具可以进一步包括至少约0.4的活性填料比率(Af1＼Af2)，其中Af1表示第一活性填料的含量而Af2表示第二活性填料的含量。

但是，现有的磨料磨具制造设备还存在着不方便控制切割后材料的大小、不方便控制挤出后材料的宽度和不具备进行防尘功能的问题。

因此，发明一种新型的磨料磨具制造设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的磨料磨具制造设备，以解决现有的磨料磨具制造设备不方便控制切割后材料的大小、不方便控制挤出后材料的宽度和不具备进行防尘功能的问题。

一种新型的磨料磨具制造设备，包括输送机，第一支撑柱，第二支撑柱，加固杆，第三支撑柱，第四支撑柱，螺旋输送筒，放置斗，驱动电机，切割刀结构，调节出料头结构和防尘罩结构，所述的第一支撑柱和第二支撑柱分别焊接在输送机下表面的左右两侧；所述的加固杆分别焊接在第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱内部的下方；所述的第三支撑柱和第四支撑柱分别焊接在螺旋输送筒下表面的左侧和中间部位；所述的放置斗焊接在螺旋输送筒上表面的左侧；所述的驱动电机螺栓安装在螺旋输送筒的右端；所述的切割刀结构和调节出料头结构分别安装在螺旋输送筒下表面的中右侧和右侧；所述的防尘罩结构安装在输送机的上表面；所述的切割刀结构包括连接座，旋转电机，固定套，通孔，插接刀和紧固螺栓，所述的固定套套接在旋转电机的输出轴上；所述的通孔开设在固定套的外壁上；所述的插接刀插接在通孔的内部，并通过紧固螺栓固定住。

优选的，所述的调节出料头结构包括第一套接头，第二套接头，第三套接头，拨动板和推动杆，所述的第一套接头焊接在螺旋输送筒下表面的右侧；所述的第二套接头螺纹连接在第一套接头内部的下方，并在第二套接头内部的下方螺纹连接有第三套接头；所述的拨动板和推动杆分别焊接在第二套接头和第三套接头左右两侧的下部。

优选的，所述的防尘罩结构包括连接套，套接腔，进出气孔，安装片，挡板，防护板和紧固块，所述的套接腔开设在连接套的内部；所述的挡板胶接在连接套的左上部；所述的安装片分别一体化设置在连接套左右两侧的下表面，所述并与输送机的上部螺栓连接；所述的防护板安装在连接套的左上部，并设置在挡板的右侧；所述的紧固块分别胶接在防护板前表面下部的左右两侧，并与连接套上表面螺栓连接。

优选的，所述的通孔设置有四至六个，所述的通孔设置为矩形孔。

优选的，所述的插接刀宽度比通孔的宽度小三毫米至五毫米，同时下表面与紧固螺栓紧密接触。

所述的连接座镶嵌在螺旋输送筒下表面的中右侧，并在下表面镶嵌有旋转电机。

优选的，所述的第二套接头内部的直径比第一套接头内部的直径小二毫米至四毫米，所述的第二套接头内部的直径比第三套接头内部的直径大二毫米至四毫米。

优选的，所述的拨动板和推动杆外壁上分别设置有一字防滑纹。

优选的，所述的连接套具体采用PVC塑料罩，所述的连接套内部的套接腔与输送机对应。

优选的，所述的进出气孔开设在连接套内部右侧的前后两侧，所述的进出气孔分别与输送机上表面的前后两侧对应，有利于在使用时。

优选的，所述的防护板设置为U型，所述的防护板左表面与挡板的右表面紧密接触，所述的防护板内侧插接有调节出料头结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的通孔设置有四至六个，所述的通孔设置为矩形孔，能够方便安装不同数量的插接刀，同时也方便的切割出不同长短的材料。

2.本实用新型中，所述的插接刀宽度比通孔的宽度小三毫米至五毫米，同时下表面与紧固螺栓紧密接触，能够方便的拆装插接刀，进而方便的使用插接刀。

3. 本实用新型中，所述的连接座镶嵌在螺旋输送筒下表面的中右侧，并在下表面镶嵌有旋转电机，有利于方便的安装旋转电机，同时也方便的使用旋转电机。

4.本实用新型中，所述的第二套接头内部的直径比第一套接头内部的直径小二毫米至四毫米，所述的第二套接头内部的直径比第三套接头内部的直径大二毫米至四毫米，能够挤出不同粗细的材料，进而方便的进行使用该磨料模具制造设备。

5. 本实用新型中，所述的拨动板和推动杆外壁上分别设置有一字防滑纹，能够方便的带动第二套接头和第三套接头旋转，同时也方便的调节调节出料头结构。

6. 本实用新型中，所述的连接套具体采用PVC塑料罩，所述的连接套内部的套接腔与输送机对应，有利于在使用时，能够起到防尘的作用，进而避免材料容易沾染大量灰尘的问题。

7.本实用新型中，所述的进出气孔开设在连接套内部右侧的前后两侧，所述的进出气孔分别与输送机上表面的前后两侧对应，有利于在使用时，能够起到通风的作用，进而在使用时，可以避免在输送机中间部位上的材料沾染大量灰尘的问题。

8.本实用新型中，所述的防护板设置为U型，所述的防护板左表面与挡板的右表面紧密接触，所述的防护板内侧插接有调节出料头结构，有利于对调节出料头结构起到防尘的作用，进而增加了防尘罩结构的防尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割刀结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节出料头结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防尘罩结构的结构示意图。

图中：

1、输送机；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、加固杆；5、第三支撑柱；6、第四支撑柱；7、螺旋输送筒；8、放置斗；9、驱动电机；10、切割刀结构；101、连接座；102、旋转电机；103、固定套；104、通孔；105、插接刀；106、紧固螺栓；11、调节出料头结构；111、第一套接头；112、第二套接头；113、第三套接头；114、拨动板；115、推动杆；12、防尘罩结构；121、连接套；122、套接腔；123、进出气孔；124、安装片；125、挡板；126、防护板；127、紧固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种新型的磨料磨具制造设备，包括输送机1，第一支撑柱2，第二支撑柱3，加固杆4，第三支撑柱5，第四支撑柱6，螺旋输送筒7，放置斗8，驱动电机9，切割刀结构10，调节出料头结构11和防尘罩结构12，所述的第一支撑柱2和第二支撑柱3分别焊接在输送机1下表面的左右两侧；所述的加固杆4分别焊接在第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱5和第四支撑柱6内部的下方，起到了加固的作用，便于支撑；所述的第三支撑柱5和第四支撑柱6分别焊接在螺旋输送筒7下表面的左侧和中间部位；所述的放置斗8焊接在螺旋输送筒7上表面的左侧；所述的驱动电机9螺栓安装在螺旋输送筒7的右端；所述的切割刀结构10和调节出料头结构11分别安装在螺旋输送筒7下表面的中右侧和右侧；所述的防尘罩结构12安装在输送机1的上表面；所述的切割刀结构10包括连接座101，旋转电机102，固定套103，通孔104，插接刀105和紧固螺栓106，所述的固定套103套接在旋转电机102的输出轴上；所述的通孔104开设在固定套103的外壁上；所述的通孔104设置有四至六个，所述的通孔104设置为矩形孔，能够方便安装不同数量的插接刀105，同时也方便的切割出不同长短的材料；所述的插接刀105插接在通孔104的内部，并通过紧固螺栓106固定住。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节出料头结构11包括第一套接头111，第二套接头112，第三套接头113，拨动板114和推动杆115，所述的第一套接头111焊接在螺旋输送筒7下表面的右侧；所述的第二套接头112螺纹连接在第一套接头111内部的下方，并在第二套接头112内部的下方螺纹连接有第三套接头113；所述的第二套接头112内部的直径比第一套接头111内部的直径小二毫米至四毫米，所述的第二套接头112内部的直径比第三套接头113内部的直径大二毫米至四毫米，能够挤出不同粗细的材料，进而方便的进行使用该磨料模具制造设备；所述的拨动板114和推动杆115分别焊接在第二套接头112和第三套接头113左右两侧的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防尘罩结构12包括连接套121，套接腔122，进出气孔123，安装片124，挡板125，防护板126和紧固块127，所述的连接套121具体采用PVC塑料罩，所述的连接套121内部的套接腔122与输送机1对应，有利于在使用时，能够起到防尘的作用，进而避免材料容易沾染大量灰尘的问题；所述的套接腔122开设在连接套121的内部；所述的进出气孔123开设在连接套121内部右侧的前后两侧，所述的进出气孔123分别与输送机1上表面的前后两侧对应，有利于在使用时，能够起到通风的作用，进而在使用时，可以避免在输送机1中间部位上的材料沾染大量灰尘的问题；所述的安装片124分别一体化设置在连接套121左右两侧的下表面，并与输送机1的上部螺栓连接；所述的挡板125胶接在连接套121的左上部；所述的防护板126安装在连接套121的左上部，并设置在挡板125的右侧；所述的紧固块127分别胶接在防护板126前表面下部的左右两侧，并与连接套121上表面螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的插接刀105宽度比通孔104的宽度小三毫米至五毫米，同时下表面与紧固螺栓106紧密接触，能够方便的拆装插接刀105，进而方便的使用插接刀105。

上述实施例中，具体的，所述的连接座101镶嵌在螺旋输送筒7下表面的中右侧，并在下表面镶嵌有旋转电机102，有利于方便的安装旋转电机102，同时也方便的使用旋转电机102。

上述实施例中，具体的，所述的拨动板114和推动杆115外壁上分别设置有一字防滑纹，能够方便的带动第二套接头112和第三套接头113旋转，同时也方便的调节调节出料头结构11。

上述实施例中，具体的，所述的防护板126设置为U型，所述的防护板126左表面与挡板125的右表面紧密接触，所述的防护板126内侧插接有调节出料头结构11，有利于对调节出料头结构11起到防尘的作用，进而增加了防尘罩结构12的防尘效果。

上述实施例中，具体的，所述的输送机1具体采用型号为FD75-500型的输送机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机9和旋转电机102分别采用型号为Y90S-2型电机。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋输送筒7具体采用型号为GB/T12783-2000型的挤出机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先拨动推动杆115或拨动板114，并将第三套接头113或者第二套接头112拆下，然后再次合适数量的插接刀105插入到通孔104内，同时拧紧紧固螺栓106固定住插接刀105，完成使用前的调节后，将连接套121放置在输送机1的上表面，并将插接刀105、旋转电机102、第三套接头113和第二套接头112插入在连接套121内部的左侧，完成放置后，拧紧安装片124上的螺栓即可完成安装，完成初步安装后，移动防护板126并套在第一套接头111、第二套接头112或者第三套接头113的外侧，同时拧紧紧固块127上的螺栓即可完成二次安装，在使用时，将材料放置到放置斗8内，同时启动驱动电机9并使材料通过螺旋输送筒7向右侧输送，同时材料再次从第一套接头111、第二套接头112或者第三套接头113挤出，挤出后，启动旋转电机102并带动固定套103和插接刀105旋转，同时旋转的刀片也随之将挤出的材料切下，然后切下的材料掉落到输送机1上并向右侧移动到下一个设备中进行工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。