一种金属结合剂砂轮棒的制作方法

本实用新型涉及一种金属结合剂砂轮棒。

背景技术：

砂轮是模具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可以对金属或非金属工件各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目前的金属结合剂砂轮在烧结后，因材料热胀冷缩的影响会导致金属结合剂砂轮出现不规则裂缝。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属结合剂砂轮棒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属结合剂砂轮棒，包括棒体和砂轮，所述砂轮的中部开设有通孔，所述砂轮通过所述通孔套设于所述棒体上，所述砂轮的外侧表面开设有若干隔离槽，每一所述隔离槽沿所述砂轮靠近所述通孔处至所述砂轮的边沿的方向开设，各所述隔离槽间隔设置。

进一步地，所述通孔的侧壁与所述棒体的圆周表面焊接。

进一步地，所述砂轮为金属结合剂砂轮。

进一步地，所述砂轮为金属结合剂金刚石砂轮。

进一步地，所述砂轮具有相对的两个端面，所述隔离槽开设于所述砂轮的同一端面。

进一步地，相邻的所述隔离槽之间等角度间隔设置。

进一步地，所述隔离槽的数量为六个。

本实用新型的有益效果是：在砂轮的表面分布有若干隔离槽，在烧结砂轮棒后，砂轮升温时膨胀，由于存在隔离槽，部分砂轮会向隔离槽内部膨胀，从而避免砂轮膨胀时分子之间相互挤压，避免砂轮表面形成不规则形状。烧结后冷却时砂轮收缩，该隔离槽已经相当于把砂轮分隔成若干小部分，在收缩时能避免砂轮从其他位置处裂开，即隔离槽能避免砂轮尺寸涨缩时内部结构受到破坏，从而保证砂轮的使用品质。

附图说明

图1为一个实施例的金属结合剂砂轮棒的立体结构示意图；

图2为又一个实施例的金属结合剂砂轮棒的立体结构示意图；

图3为再一个实施例的金属结合剂砂轮棒的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个实施例中，如图1所示，一种金属结合剂砂轮200棒，包括棒体100和砂轮200，所述砂轮200的中部开设有通孔201，所述砂轮200通过所述通孔201套设于所述棒体100上，所述砂轮200的外侧表面开设有若干隔离槽202，每一所述隔离槽202沿所述砂轮200靠近所述通孔201处至所述砂轮200的边沿的方向开设，各所述隔离槽202间隔设置。本实施例中，所述通孔201的侧壁与所述棒体100的圆周表面焊接。

上述实施例中，在砂轮200的表面分布有若干隔离槽202，在烧结砂轮200棒后，砂轮200升温时膨胀，由于存在隔离槽202，部分砂轮200会向隔离槽202内部膨胀，从而避免砂轮200膨胀时分子之间相互挤压，避免砂轮200表面形成不规则形状。烧结后冷却时砂轮200收缩，该隔离槽202相当于把砂轮200分隔成若干小部分，在收缩时能避免砂轮200从其他位置处裂开，即隔离槽202能避免砂轮200尺寸涨缩时内部结构受到破坏，从而保证砂轮200的使用品质。

具体地，所述砂轮200为金属结合剂砂轮200，所述通孔201内设置有金属环，所述金属环的外侧抵接于所述通孔201的侧壁上，所述金属环套设于所述棒体100上，且所述金属环的内侧表面抵接于所述棒体100的圆周表面。金属环能支撑砂轮200内侧表面，避免烧结时砂轮200向通孔201内部挤压时破裂。例如，所述金属环为耐热钢环。再例如，所述金属环为耐热铝合金环。耐热钢环和耐热铝合金环具有相对较低廉的价格，且具有良好的耐热性，能取得良好的支撑性，且适用于大批量生产。

具体地，所述金属环的内侧表面与所述棒体100的圆周表面焊接，以获得良好的连接稳定性。

具体地，所述隔离槽202的宽度为0.5～5mm。若隔离槽202的宽度过小，则不利于控制砂轮200表面形成不规则形状，若隔离槽202的宽度过大，则砂轮200在使用过程中易损坏，固将隔离槽202的宽度控制在0.5～5mm时的效果较好。进一步地，所述隔离槽202的宽度为1～2mm。

具体地，所述砂轮200为金属结合剂砂轮200。具体地，所述砂轮200为金属结合剂金刚石砂轮200。

在一个实施例中，所述砂轮200具有相对的两个端面，所述隔离槽202开设于所述砂轮200的同一端面。具体地，所述砂轮200呈圆柱形，所述通孔201贯穿所述砂轮200的轴向开设，所述砂轮200具有相对的两个端面，所述隔离槽202开设于所述砂轮200的同一端面。由此控制砂轮200在该端面上的涨缩。防止砂轮200烧结后出现裂缝。

具体地，所述砂轮200的其中一端面为研磨面203，所述隔离槽202开设于所述研磨面203上。也可以是，所述砂轮200的其中一端面为研磨面203，所述隔离槽202开设于所述砂轮200远离所述研磨面203的端面上。所述隔离槽202无论开设于任一端面上，均有利于避免砂轮200在烧结过程形成不规则裂缝。

在一个实施例中，如图2所示，所述隔离槽202开设于所述砂轮200远离所述研磨面203的端面上，且所述砂轮200上开设有若干凹槽，各所述凹槽与所述隔离槽202设置在同一端面上。所述凹槽用于进一步防止砂轮200的涨缩过程中导致砂轮200内部产生不规则的裂缝。具体地，各所述凹槽间隔均匀分布于所述砂轮200远离所述研磨面203的端面上，以使得砂轮200在使用时受力均匀，避免砂轮200因受力不均而易损坏。

也可以是，所述砂轮200呈圆柱形，所述通孔201贯穿所述砂轮200的轴向开设，所述砂轮200具有相对的两个端面，在所述砂轮200的两个端面上分别开设有隔离槽202，每一所述隔离槽202沿所述砂轮200靠近所述通孔201处至所述砂轮200的边沿的方向开设，各所述隔离槽202间隔设置。由此控制砂轮200在两个端面上的涨缩，防止砂轮200烧结后出现裂缝。

也可以是，如图2所示，所述砂轮200具有相对的两个端面，所述通孔201贯穿所述砂轮200的轴向开设，所述砂轮200的第一个端面上设置有研磨面203，所述研磨面203呈弧面形，所述砂轮200的第二个端面与一固定片210连接，本实施例中，所述固定片210为耐热钢片，所述耐热钢片的一面与所述砂轮200的第二个端面连接，且覆盖所述砂轮200的第二个端面，所述耐热钢片上开设有安装孔，所述通孔201和所述安装孔对齐设置，所述砂轮200通过通孔201套设于所述棒体100上，且所述棒体100穿设所述安装孔，所述隔离槽202开设于所述研磨面203上。

为使得砂轮200在使用时更加稳定，在一个实施例中，相邻的所述隔离槽202之间等角度间隔设置。等角度设置的隔离槽202使得砂轮200在研磨时，受到的摩擦力能更均匀地分布于砂轮200表面，提升砂轮200的耐用性。

对隔离槽202的数量不作限制，实际生产中，根据砂轮200的大小和烧结工艺可适当调整隔离槽202的数量。例如，所述隔离槽202的数量为六个。又例如，所述隔离槽202的数量为四个。再例如，所述隔离槽202的数量为八个。

进行大型工件的研磨时，冷却液从外部输送往往到达不了需要冷却的指定位置，在一个实施例中，如图3所示，沿所述棒体100的轴向开设有输液通道101，所述输液通道101与所述通孔201连通，所述输液通道101内设置有一输液管300，所述输液管300的内部与所述通孔201连通，所述输液通道101的侧壁通过轴承400与所述输液管300的外侧表面连接，即所述轴承400的内侧表面与所述输液管300的外侧表面连接，且所述轴承400的外侧表面与所述输液通道101的侧壁连接，以使得所述棒体100相对于所述输液管300转动。在输液管300内通入冷却液，并通过输液管输送至砂轮表面，在研磨时能对工件和砂轮的表面进行降温，将输液管300集合在所述金属结合剂砂轮棒内，且冷却液从通孔处溢出，使得一些特殊情况下，如大型工件研磨时，冷却液从通孔处溢出，直接对研磨位置的工件进行冷却，解决了目前异形工件有时会阻挡冷却管将冷却液输送到砂轮的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。