一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮的制作方法

本实用新型涉及机械产品加工技术领域，尤其涉及一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮。

背景技术：

WC-10Co4Cr涂层有高硬度、高耐磨性，脆性较高的特性，从而造成磨削力大磨削时砂轮损耗大，在磨削过程中难以获得良好的表面质量，表面裂纹难以控制，高速磨削容易产生零件烧伤，目前，采用普通的白刚玉砂轮磨削WC-10Co4Cr涂层非常困难，常用的铸铝骨架，其寿命低，磨削冷却液要求高通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，包括铝合金金属骨架、磨削层和树脂粘合剂；所述铝合金金属骨架包括第一安装部和设于第一安装部两端的第二安装部，所述第二安装部呈圆台形，所述第二安装部直径较大的一端与所述第一安装部固定连接；所述第一安装部和所述第二安装部均设有由圆心向外延伸的通孔；所述第一安装部的侧面套设有所述磨削层，所述第一安装部与所述磨削层通过所述树脂粘合剂固定连接，所述铝合金金属骨架为7075高强度铝合金骨架，所述磨削层为200#金刚石砂轮。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述第二安装部的母线与所述第二安装部直径较大的一端的夹角呈45度。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述通孔的直径为305mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述第二安装部直径较小的一端的平面的直径为370mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述第二安装部直径较大的一端的平面的直径为413mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述第一安装部一端的第二安装部直径较小的一端与第一安装部另一端的第二安装部直径较小的一端的距离为63mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述连接块的长为21‐22mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述铝合金金属骨架相对与中心线对称度的距离为0.04mm以内。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述磨削层和所述第一安装部的高度相同，所述磨削层的高度为19.5‐20.5mm。

本实用新型所述的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，其中，所述所述磨削层的外周壁与内周壁的距离为10mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，磨削层采用200#金刚石砂轮，其磨削损耗小，获得零件表面质量好，通过200#的金刚石砂轮能有效的解决WC‐10Co4Cr涂层磨削后零件表面质量差的难题，采用7075超高强度铝合金作为金属骨架，有效提高砂轮稳定性，7075超高强度铝合金抗腐蚀和抗剥落性能良好、机械加工性能良好，还解决了砂轮寿命低的问题、砂轮使用环境苛刻的难题；通过简单的结构，不但解决了WC‐10Co4Cr涂层磨削的难题，便于获得良好的表面质量，而且提高了砂轮的稳定性，不但解决了使用环境要求苛刻的难题，而且使用寿命长，降低了成本；其实用价值高，推广性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮的截面结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮的俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例的砂轮修整工具结构示意图；

其中，11‐第一安装部，12‐第二安装部，13‐通孔，21‐磨削层，31‐外圆磨床，32‐机芯夹，33‐白刚玉修整砂轮，34‐尾座，35‐电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型较佳实施例的一种WC‐10Co4Cr涂层专用外磨砂轮，如图1‐2所示，包括铝合金金属骨架、磨削层21和树脂粘合剂；所述铝合金金属骨架包括第一安装部11和设于第一安装部11两端的第二安装部12，所述第二安装部12呈圆台形，所述第二安装部12直径较大的一端与所述第一安装部11固定连接；所述第一安装部11和所述第二安装部12均设有由圆心向外延伸的通孔13；所述第一安装部11的侧面套设有所述磨削层21，所述第一安装部11与所述磨削层21通过所述树脂粘合剂固定连接，所述铝合金金属骨架为7075高强度铝合金骨架，所述磨削层21为200#金刚石砂轮；对23Co14Ni12Cr3MoE金属零件表面WC‐10Co4Cr喷涂层磨削时，调整砂轮线速度为30m/s；根据产品实际需求可进行骨架改制，具有很好的通用性好；磨削层21采用200#金刚石砂轮，其磨削损耗小，获得零件表面质量好，通过200#的金刚石砂轮能有效的解决WC‐10Co4Cr涂层磨削后零件表面质量差的难题，采用7075超高强度铝合金作为金属骨架，有效提高砂轮稳定性，7075超高强度铝合金抗腐蚀和抗剥落性能良好、机械加工性能良好，还解决了砂轮寿命低的问题、砂轮使用环境苛刻的难题；通过简单的结构，不但解决了WC‐10Co4Cr涂层磨削的难题，便于获得良好的表面质量，而且提高了砂轮的稳定性，不但解决了使用环境要求苛刻的难题，而且使用寿命长，降低了成本；其实用价值高，推广性强。

如图1‐2所示，所述第二安装部12的母线与所述第二安装部12直径较大的一端的夹角呈45度，所述通孔13的直径为305mm，所述第二安装部12直径较小的一端的平面的直径为370mm，所述第二安装部12直径较大的一端的平面的直径为413mm，所述第一安装部11一端的第二安装部12直径较小的一端与第一安装部11另一端的第二安装部12直径较小的一端的距离为63mm，所述连接块的长为21‐22mm，所述磨削层21和所述第一安装部11的高度相同，所述磨削层21的高度为19.5‐20.5mm，所述所述磨削层21的外周壁与内周壁的距离为10mm，便于对WC‐10Co4Cr涂层磨削，并且使用方便。

如图1所示，所述铝合金金属骨架相对与中心线对称度的距离为0.04mm以内；从而使得砂轮重心稳定在基体中心线上。

如图3所示，采用砂轮修整工具对砂轮进行精密修整，砂轮修整工具包括外圆磨床31、机芯夹32、白刚玉修整砂轮33、尾座34和电机35；将砂轮通过顶尖采用两顶的方式固定到外圆磨床31上，加工前找正零件外圆跳动↗0.02以内在进行磨削加工，提高砂轮的磨削效率。

通过本实用新型，批量生产的起落架缓冲器活塞杆C‐10Co4Cr涂层磨削在批量磨削时，采用该砂轮进行磨削，一次砂轮修整后，再加工完成30件活塞杆后依旧能获得良好的零件表面质量，并经过10个月的生产加工，采用通用磨工切削液，7075高强度铝合金骨架未出现表面腐蚀，其结构简单、新颖，实用价值高，推广性强。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。