一种铆钉除锈装置的制作方法

本实用新型属于铆钉领域，具体涉及一种铆钉除锈装置。

背景技术：

没有电镀上防生锈隔层的大量的铆钉放置在潮湿的环境，或者淋湿后，容易生锈，必须把铁锈去除后才能再进行电镀，大量的铆钉一个个人工除锈非常慢，目前没有专门为铆钉除锈的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种针对大量生锈的铆钉，对其进行除锈的装置。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种铆钉除锈装置，包括有上端开口的桶体，设置在桶体内上部的圆筒，驱动圆筒上下移动的两个气缸，以及提供高压空气的空压机；所述桶体内侧壁下部连接有环形台，环形台上放置有通气板，通气板上等间距安装有多个单向阀；所述圆筒下端连接有支架，所述支架上放置有筛板，所述筛板均匀设有若干筛孔；所述两个气缸左右对称设置在桶体上方，气缸的输出轴与圆筒上端连接；所述空压机设置在桶体旁，空压机通过气管与桶体下部连接，连接处处于通气板下方。

上述设置的有益效果是：通气板上方的桶体内装上除锈水，圆筒内装上适量生锈的铆钉，气缸驱动圆筒向下移动，使铆钉完全被除锈水淹没，此时空压机产生高压的空气，高压空气从桶体下部进入，再通过通气板上的单向膜进入除锈水，产生鼓泡，鼓泡通过筛孔进入圆筒内，可以推动铆钉，一方面使得铆钉在除锈水里达到搅拌的效果，这样就不需要人工来搅拌，节省人力，减小工人劳动强度；另一方面，铆钉之间也会相应的互相接触，达到摩擦的效果，这样容貌把锈摩擦掉。与人工用砂纸打磨掉铆钉上的锈相比，工作效率更大，节省人工成本。

进一步优化地：所述环形台与通气板之间还连接有防漏的环形橡胶，环形橡胶下端与环形台上端粘接。

上述设置的有益效果是：环形橡胶可以填充环形台与通气板之间的缝隙，这样除锈水就不会进入环形台下方。

进一步优化地：所述通气板上端沿周向等间距连接有至少两个钩子a。

上述设置的有益效果是：通气板上设置了钩子a，这样把除锈水抽走后，可以把通气板勾起来，清洗通气板。

进一步优化地：所述筛板上端沿周向等间距连接有至少两个钩子b。

上述设置的有益效果是：可以方便把筛板从圆筒内勾出来，进行冲洗或跟换。

进一步优化地：所述气缸输出轴下端连接有钩子d，所述圆筒上端左右两边分别连接有一个钩子c，所述钩子c与对应的钩子d连接。

上述设置的有益效果是：钩子c与钩子d连接，这样可以方便把圆筒连接在气缸输出轴上，也方便把圆筒从气缸输出轴上取下来，取下来后，就方便向圆筒内装铆钉，也方便把圆筒内的铆钉倒出来。

进一步优化地：所述筛孔直径为2-10mm，相邻筛孔之间的距离为5-15mm。

上述设置的有益效果是：因为铆钉的尺寸有大有小，筛孔的直径需要相应改边，才能达到比较好的除锈效果，如果铆钉的直径为a，则应该选择筛孔的直径为0.5a-0.8a的筛板，这样才能达到比较好的除锈效果，铆钉也不会从筛孔掉下去。例如，铆钉直径为5mm，则筛孔的直径为2.5-4mm。所以可以根据需求，做几个不同筛孔直径的筛板，这些筛板的筛孔直径在2-10mm之间，且是常用尺寸，然后可以更换筛板，以满足实际需求。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：通气板上方的桶体内装上除锈水，圆筒内装上适量生锈的铆钉，气缸驱动圆筒向下移动，使铆钉完全被除锈水淹没，此时空压机产生高压的空气，高压空气从桶体下部进入，再通过通气板上的单向膜进入除锈水，产生鼓泡，鼓泡通过筛孔进入圆筒内，可以推动铆钉，一方面使得铆钉在除锈水里达到搅拌的效果，这样就不需要人工来搅拌，节省人力，减小工人劳动强度；另一方面，铆钉之间也会相应的互相接触，达到摩擦的效果，这样容貌把锈摩擦掉。与人工用砂纸打磨掉铆钉上的锈相比，工作效率更大，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型环形台和环形橡胶的立体图。

图3是本实用新型圆筒和筛板等部件的结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、环形台；12、通气板；121、钩子a；13、环形橡胶；2、圆筒；21、支架；22、筛板；221、通孔；222、钩子b；23、钩子c；3、气缸；31、输出轴；311、钩子d；4、空压机；5、支撑部；51、连杆。

具体实施方式

下面根据附图1到附图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例为一种铆钉除锈装置，包括有上端开口的桶体1，设置在桶体1内上部的圆筒2，驱动圆筒2上下移动的两个气缸3，以及提供高压空气的空压机4；所述桶体1内侧壁下部固定连接有环形台11，环形台11上放置有通气板12，通气板12上等间距设有安装孔，安装孔内安装有多个单向阀；所述圆筒2下端铆接有支架21，所述支架21上放置有筛板22，所述筛板22均匀设有若干筛孔；所述两个气缸3左右对称设置在桶体1上方，气缸3的输出轴31与圆筒2上端连接；所述空压机4设置在桶体1旁，空压机4通过气管与桶体1下部连接，连接处处于通气板12下方。还包括有支撑部5，支撑部5可以使机架或者墙壁，支撑部5固定连接有连杆51，连杆51与气缸3底座焊接连接。

通气板12上方的桶体1内装上除锈水，圆筒2内装上适量生锈的铆钉，气缸3驱动圆筒2向下移动，使铆钉完全被除锈水淹没，此时空压机4产生高压的空气，高压空气从桶体1下部进入，再通过通气板12上的单向膜进入除锈水，产生鼓泡，鼓泡通过筛孔进入圆筒2内，可以推动铆钉，一方面使得铆钉在除锈水里达到搅拌的效果，这样就不需要人工来搅拌，节省人力，减小工人劳动强度；另一方面，铆钉之间也会相应的互相接触，达到摩擦的效果，这样容貌把锈摩擦掉。与人工用砂纸打磨掉铆钉上的锈相比，工作效率更大，节省人工成本。

进一步优化地：所述环形台11与通气板12之间还连接有防漏的环形橡胶13，环形橡胶13下端与环形台11上端粘接。

环形橡胶13可以填充环形台11与通气板12之间的缝隙，这样除锈水就不会进入环形台11下方。

进一步优化地：所述通气板12上端沿周向等间距焊接有至少两个钩子a121。

通气板12上设置了钩子a121，这样把除锈水抽走后，可以把通气板12勾起来，清洗通气板12。

进一步优化地：所述筛板22上端沿周向等间距焊接有至少两个钩子b222。

可以方便把筛板22从圆筒2内勾出来，进行冲洗或跟换。

进一步优化地：所述气缸3输出轴31下端连接有钩子d311，所述圆筒2上端左右两边分别焊接有一个钩子c23，所述钩子c23与对应的钩子d311连接。

钩子c23与钩子d311连接，这样可以方便把圆筒2连接在气缸3输出轴31上，也方便把圆筒2从气缸3输出轴31上取下来，取下来后，就方便向圆筒2内装铆钉，也方便把圆筒2内的铆钉倒出来。

进一步优化地：所述筛孔直径为2-10mm，相邻筛孔之间的距离为5-15mm。

因为铆钉的尺寸有大有小，筛孔的直径需要相应改边，才能达到比较好的除锈效果，如果铆钉的直径为a，则应该选择筛孔的直径为0.5a-0.8a的筛板22，这样才能达到比较好的除锈效果，铆钉也不会从筛孔掉下去。例如，铆钉直径为5mm，则筛孔的直径为2.5-4mm。所以可以根据需求，做几个不同筛孔直径的筛板22，这些筛板22的筛孔直径在2-10mm之间，且是常用尺寸，然后可以更换筛板22，以满足实际需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。