一种快速水冷却装置及线材热镀锡生产设备的制作方法

本实用新型涉及电线电缆设备制造领域，具体涉及一种快速水冷却装置及线材热镀锡生产设备。

背景技术：

在当前电线电缆行业中，大规格铜线热镀锡设备都是采用风冷结构，需在设备上安装至少4至6个功率0.75KW左右的风机来吹线材表面，使线材上的温度降到预期的温度，但造成了车间空气温度的升高，对车间环境及操作人员身心造成一定的影响；由于采用风冷结构，在镀锡过程中，铜线需进行多个过线轮弯曲来实现风冷的效果，弯曲角度大，大规格铜线比较硬，镀锡过程中难以在过线轮弯曲过大的角度，造成生产规格局限在直径0.80mm到2.5mm之内。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速水冷却装置及线材热镀锡生产设备，能够在极小的弯曲度下完成降温，解决了生产规格的局限性，并且不影响车间工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热镀锡快速水冷却装置，包括倾斜设置的水箱，所述水箱位于倾斜方向上的两端分别设置有进线口和出线口，所述水箱内设置有至少两个分隔板，所述分隔板上设置有过线口，相邻两个分隔板之间配合形成降温腔，所述降温腔内设置有冷却液，所述降温腔与水循环管道连接，所述进线口与相邻的分隔板之间设置有隔断排水腔，所述隔断排水腔内设置有隔断排水管，所述出线口与相邻的分隔板之间设置有风干腔，所述风干腔内设置有吹干器，所述风干腔内还设置有风干排水管。

进一步的，与风干腔相邻的分隔板顶部与水箱顶部抵接，与隔断排水腔相邻的分隔板顶部与水箱顶部之间设置有第一溢流空间，当降温腔的数量大于等于2时，相邻降温腔之间的分隔板顶部与水箱顶部之间设置有第二溢流空间。

进一步的，所述水循环管道包括至少一个进水管和至少一个出水管，所述出水管的顶部设置在分隔板顶部至过线口之间的位置上。

进一步的，所述进线口、出线口和过线口内均设置有过线瓷眼。

进一步的，所述水箱设置在箱体托架内，所述箱体托架位于出线口一侧设置有出线导轮。

进一步的，所述箱体托架上设置有倾斜托盘，所述水箱放置在倾斜托盘内。

一种线材热镀锡生产设备，其包括上述的水冷却装置，位于水冷却装置进线口一侧设置有镀锡支架，位于水冷却装置出线口一侧设置有主动引取机，所述镀锡支架上设置有保温箱，所述保温箱上设置有锡液加热炉体，锡液加热炉体内部设置有电加热棒，所述锡液加热炉体上方设置有压线轮，所述压线轮与升降压线机构连接，所述压线轮一侧还设置有定径模具，所述定径模具设置在压线轮与水冷却装置之间。

进一步的，所述锡液加热炉体内还设置有模具底座，所述模具底座上开设有槽口，所述定径模具能够卡设固定在槽口内，所述定径模具上或者槽口内设置有弧形弹片。

进一步的，所述模具底座两端与锡液加热炉体之间均设置有导向组件，所述模具底座与升降压线机构之间设置有推拉杆，所述推拉杆能够带动模具底座沿导向组件移动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用水冷却方式对热镀锡后的高温线材进行快速冷却，有效的将线材温度降至需求范围之内，同时不会影响车间环境及对操作人员身心造成影响；

2、本实用新型采用水冷却方式对热镀锡后的高温线材进行快速冷却，冷却液可循环使用，有效降低了电能的使用，同时降低了成本开支；

3、本实用新型的水箱安装好后为斜式结构，角度平稳，高度适中，生产过程中易于操作；且内部过线结构简单，生产过程中线材角度平稳，过线导轮弯曲少，避免了线材多次弯曲，实现大规格线材的生产；

4、本实用新型水箱内设有多道隔板以形成降温腔，降温腔的数量设置可以将冷却液分为多个部分，从而形成阶段降温的效果，避免了线材由高温急速遇冷而发生金属性能的改变；

5、本实用新型水箱内出线端设有吹干器，可有效解决线材水冷后线材表面水分吹干及再次冷却。

附图说明

图1是本实用新型的水冷却装置结构示意图；

图2是本实用新型的箱体托架示意图；

图3是本实用新型的线材热镀锡生产设备示意图；

图4是本实用新型的定径模具与压线轮部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的热镀锡快速水冷却装置的一实施例，包括倾斜设置的水箱1，水箱顶部可以为敞口或者设置箱盖；水箱位于倾斜方向上的两端分别设置有进线口2和出线口3，进线口设置在倾斜的低端上，线材从进线口穿入，从出线口穿出；在水箱内设置有至少两个分隔板4，此处以三个分隔板为例，首先在分隔板上设置有过线口5，用于线材在水箱穿过以及定位，上述相邻两个分隔板之间配合形成降温腔6，此处为两个降温腔，降温腔内设置有冷却液，降温腔与水循环管道连接，通过水循环管道将降温腔内的冷却液循环降温，达到持续对线材冷却的效果，其中由于两个降温腔的设置，两个降温腔内的冷却液的温度可以控制成高低差异形式，线材先进入的降温腔内的冷却液温度高，避免线材由高温急速遇冷而发生金属性能的改变，而接下来一个降温腔内的冷却液温度较比上一个低，达到阶段降温效果，稳定可靠，保证线材品质。

将上述进线口与相邻的分隔板之间设置为隔断排水腔7，所述隔断排水腔内设置有隔断排水管8，冷却液能够通过过线口溢流出去，因此为了避免直接从进线口流出而污染工作环境，因此在隔断排水腔内对溢流出来的冷却液进行收集，收集后由隔断排水管排出，并也可以达到循环使用的效果；出线口与相邻的分隔板之间设置有风干腔9，风干腔内设置有吹干器10，吹干器能够有效解决线材水冷后，将在线材表面滞留的水分吹干及再次冷却的效果，保证线材的表面干燥度和绝对的冷却效果。在风干腔内还设置有风干排水管11，吹除的冷却液能够从风干排水管排出，也可以达到循环使用的效果。

上述的冷却液可以为水，或者其他降温液体。

为了提高使用经济性能，将与风干腔相邻的分隔板顶部与水箱顶部抵接，吹干器吹出的风不会将对降温腔内的冷却液造成影响，避免吹风加速冷却液蒸发产生水汽等问题；与隔断排水腔相邻的分隔板顶部与水箱顶部之间设置有第一溢流空间，相邻降温腔之间的分隔板顶部与水箱顶部之间设置有第二溢流空间，并且由于出线口位于倾斜方向的高处，因此通过第一溢流空间的设置，位于高处的温度低的冷却液能够溢流至位于低处的温度高的冷却液内，达到中和降温的效果，当降温腔为三个或者四个或者数量更多时，可以采用此种溢流降温效果，结构简单，设置方便；由于上述循环降温水道的设计，水循环管道可以包括一个进水管12和一个出水管13，进水管设置在位于高处的降温腔内，而出水管设置在位于低处的降温腔内，实现有效循环。并且出水管的顶部设置在分隔板顶部至过线口之间的位置，从而冷却液需要漫过线材而后再从出水管的顶端管口进入出水管内，达到储水溢流的效果，通过对出水管管径的控制即可实现自动排液量的控制；上述的进水管和出水管数量还可以根据使用需求增加。

在进线口、出线口和过线口内均设置有过线瓷眼，保证线材的良率。

参照图2所示，水箱设置在箱体托架14内，箱体托架位于出线口一侧设置有出线导轮15，便于出线的稳定性，箱体托架能够将水箱托起并固定倾斜角度，稳定可靠。在箱体托架上还设置有倾斜托盘16，水箱放置在倾斜托盘内，从而使得箱体托架通用性高，当需要对水箱维护维修或者更换加工尺寸时，均能够将备用水箱放置后直接使用；并且水箱也能够并排放置，提高对水箱的仓储能力。

参照图3所示，本实用新型的线材热镀锡生产设备的实施例，其包括上述的水冷却装置17，位于水冷却装置进线口一侧设置有镀锡支架18，位于水冷却装置出线口一侧设置有主动引取机19，线材的移动速度由主动引取机提供和控制；镀锡支架上设置有保温箱20，保温箱上设置有锡液加热炉体21，锡液加热炉体内部设置有电加热棒22，锡液加热炉体上方设置有压线轮23，压线轮与升降压线机构24连接，压线轮一侧还设置有定径模具25，定径模具设置在压线轮与水冷却装置之间。电加热棒能够对锡液加热炉体内的锡进行加热液化并保持液化状态，线材由压线轮压入锡液内，在移动时即可带着锡液形成镀锡效果，由于镀锡量的多少直接决定线材的品质，因此通过定径模具设置后，镀锡过多能够直接刮除，保证镀锡厚度，稳定可靠。

参照图4所示，在一实施例中，锡液加热炉体内还设置有模具底座26，模具底座上开设有槽口，定径模具能够卡设固定在槽口内，通过卡设能够对定径模具进行固定定位，从而保证定径模具的使用稳定性，并且在线材穿线时，定径模具由于是活动，因此能够拔出，便于操作，定径模具上或者槽口内设置有弧形弹片，进一步提高卡设稳定性。定径模具设置在锡液液面处，定径模具的模孔部分浸在锡液内，有效保证镀锡质量。

由于定径模具部分在锡液内，因此温度较高，一般采用人工佩戴防烫手套进行拔出，但是离锡液液面较近，存在烫伤风险；因此在模具底座两端与锡液加热炉体之间均设置有导向组件27，模具底座与升降压线机构之间设置有推拉杆28，推拉杆能够带动模具底座沿导向组件移动，当升降压线机构上升时，能够通过推拉杆将模具底座移动并沿导向组件向上移动，即带着定径模具离开锡液液面，从而定径模具可以得到降温，并且在穿线时也无需取下定径模具，直接穿设即可，方便操作，当然也可以将定径模具取下，取下时由于离开锡液液面，因此烫伤风险较小。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。