一种具备气体保护的金属基复合材料铸轧送丝机构的制作方法

本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种具备气体保护的金属基复合材料铸轧送丝机构。

背景技术：

金属基复合材料自问世以来就以其优异的性能受到广泛的关注，其中又以纤维增强金属基复合材料的研究开发和应用最早, 力学性能最好。连续纤维增强金属基复合材料是一种以连续纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）作为增强相，轻金属（如铝、镁、钛等）为基体相制备而成的复合材料，它具有轻质，比强度、比模量高，耐磨性强，耐高温性能好，导电、导热性好，抗疲劳，抗老化等优良的综合性能。

目前，经过近几十年的努力和探索，连续纤维增强金属基复合材料在基础理论、制备工艺、性能水平等方面都有了很大的进步，在宇航、航空和兵器中得到较多应用，但在民用工业中的应用还较少。究其原因主要是由于连续纤维在与熔融金属液接触过程中容易氧化致使增强纤维强度大幅度下降，因此成型过程必须抽真空或气体保护，导致连续纤维增强金属基复合材料制造成本过高，极大的限制了它的推广和应用。为了推广连续纤维增强金属基复合材料的应用，必须努力降低制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具备气体保护的金属基复合材料铸轧送丝机构，解决现有技术制备连续纤维增强金属基复合材料板工艺复杂、制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具备气体保护的金属基复合材料铸轧送丝机构，包括：纤维送丝机构、浇注前箱、铸轧机，其特征在于，所述纤维送丝机构为两端开口的管道，纤维在纤维送丝机构中穿过；所述纤维送丝机构的出丝口为收缩的鸭嘴形口，可以利用摩擦力为纤维提供张力，也可以避免熔融金属液倒灌进纤维送丝机构；所述纤维送丝机构的出丝口直接插入浇注前箱熔融的金属液中，避免纤维从出丝口出来后与高温空气接触氧化损伤；所述纤维送丝机构开有至少一个进气口，用于通入保护气体；所述纤维送丝机构出丝口靠近铸轧机辊缝，保证纤维与熔融金属液浸润后快速进行铸轧冷却。

进一步，所述的纤维送丝机构，可以由陶瓷、石英或金属制成。

进一步，所述纤维送丝机构的入丝口为收缩的鸭嘴形口，有助于纤维送丝机构形成较密闭的气体保护气氛，提高气体保护效果，也能减少保护气体的用量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型采用具有纤维气体保护和纤维张力功能的纤维送丝机构，实现了连续纤维增强金属基复合材料板带的短流程铸轧制备，具有结构紧凑、工艺简单、纤维强度损伤小、易于维修的优点，解决了现有连续纤维增强金属基复合材料板带制备工艺复杂、生产效率低、纤维强度损伤大、制造成本高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（剖面图）。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种具备气体保护的金属基复合材料铸轧送丝机构，包括：纤维送丝机构1、浇注前箱2、铸轧机3，其特征在于，所述纤维送丝机构1为两端开口的管道，纤维4在纤维送丝机构1中穿过；所述纤维送丝机构1的出丝口5为收缩的鸭嘴形口，可以利用摩擦力为纤维4提供张力，也可以避免熔融金属液6倒灌进纤维送丝机构1；所述纤维送丝机构1的出丝口5直接插入浇注前箱2熔融金属液6中，避免纤维4从出丝口5出来后与高温空气接触氧化损伤；所述纤维送丝机构1开有至少一个进气口7，用于通入保护气体；所述纤维送丝机构出丝口5靠近铸轧机3辊缝，保证纤维4与熔融金属液6浸润后快速进行铸轧冷却。

进一步，所述的纤维送丝机构1，由陶瓷制成。

进一步，所述纤维送丝机构1的入丝口8为收缩的鸭嘴形口，有助于纤维送丝机构1形成较密闭的气体保护气氛，提高气体保护效果，也能减少保护气体的用量。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。