自动线圈搪锡机产品感应检测装置的制作方法

本实用新型涉及搪锡机产品感应检测技术领域，具体为一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置。

背景技术：

在线圈的焊接过程中，有些线圈好焊，有些不好焊，这是由线圈金属材料的特性决定的，为提高焊接质量须在其表面涂覆可焊性镀层，锡和锡铅台金为最佳的可焊性镀层，因此，为保证焊接质量，提高线圈的可焊性，线圈在装联前一般进行搪锡处理，但是，镀层厚度一般为5-7μm，为保证镀层厚度，需要对镀层厚度进行检测，现有的技术不能实现搪锡、检测一体自动化，因此浪费工人操作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置，包括基座，所述基座的前端面设有PLC控制器，所述基座的顶部中部设有箱体，所述箱体的内腔左侧底部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴贯穿有第一齿轮，所述箱体的内腔中部设有转杆，所述转杆上贯穿有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮直径大小一致，所述转杆伸出箱体且端部固定连接有圆盘，所述圆盘上通过螺栓环形设有四个固定板且前后左右对称设置，每个所述固定板的端部焊接有支撑板，所述支撑板的另一侧端部固定焊接有圆柱，每组所述圆柱至少设置有六个，所述基座的顶部位于箱体的右侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有电涡流式覆层厚度测量仪，所述电涡流式覆层厚度测量仪包括有测头，所述基座的顶部位于后侧圆柱的正下方设有锡水槽。

优选的，所述转杆与箱体的上下连接处均设有轴承。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过啮合齿段连接。

优选的，所述第一齿轮上设有两个四分之一啮合齿段且左右对称设置。

优选的，所述电涡流式覆层厚度测量仪位于右侧圆柱的正下方。

优选的，所述基座的底部设有支腿，所述基座的顶部两侧对称设有支柱，所述支柱的顶部连接有横梁。

优选的，所述PLC控制器与电机、液压缸和电涡流式覆层厚度测量仪之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置，工作人员将线圈套在圆柱上，通过PLC控制器电性连接电机，启动PLC控制，使得电机运转，便于带动第一齿轮的转动，从而带动第二齿轮的转动，通过第一齿轮上设有两个四分之一啮合齿段且左右对称设置，当第一齿轮带动第二齿轮转动时，只有在第一齿轮上两个四分之一啮合齿段与第二齿轮上的啮合齿段连接时，才能带动第齿轮转动，并且第二齿轮上的圆盘上设有四个固定板且前后左右对称，使得固定板每转度停顿四分之一第一齿轮转一圈的时间，线圈的底部通过锡水槽覆盖锡水层，当覆盖锡水层的线圈转到右侧时，PLC控制器与电机、液压缸和电涡流式覆层厚度测量仪之间电性连接，PLC控制器设定好电机转一圈的时间，比如8秒，因此固定板每转动2秒停止2秒，PLC控制器设定液压缸在电机每转3秒启动一次，液压缸带动电涡流式覆层厚度测量仪上下运动，通过电涡流式覆层厚度测量仪上的测头来测量锡水层的厚度是否合格，PLC控制器设定的锡水层的厚度为6μm，当测头检测到的数值超过或者低于设定值时，PLC控制器控制电机、液压缸和电涡流式覆层厚度测量仪停止运转，从而来保证产品质量，具有很高的实用性，大大提升了该一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置的圆盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置的第一齿轮与第二齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置的电性连接示意图。

图中：1基座、2 PLC控制器、3箱体、4电机、5第一齿轮、6转杆、7第二齿轮、8圆盘、9固定板、10支撑板、11圆柱、12液压缸、13电涡流式覆层厚度测量仪、14锡水槽、15支柱、16横梁、17支腿、18啮合齿段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置，包括基座1，所述基座1的前端面设有PLC控制器2，所述基座1的顶部中部设有箱体3，所述箱体3的内腔左侧底部安装有电机4，所述电机4的输出端通过转轴贯穿有第一齿轮5，所述箱体3的内腔中部设有转杆6，所述转杆6上贯穿有第二齿轮7，所述第一齿轮5与第二齿轮7直径大小一致，所述转杆6伸出箱体3且端部固定连接有圆盘8，所述圆盘8上通过螺栓环形设有四个固定板9且前后左右对称设置，每个所述固定板9的端部焊接有支撑板10，所述支撑板10的另一侧端部固定焊接有圆柱11，每组所述圆柱11至少设置有六个，所述基座1的顶部位于箱体3的右侧安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端通过活塞杆连接有电涡流式覆层厚度测量仪13，所述电涡流式覆层厚度测量仪13包括有测头，所述基座1的顶部位于后侧圆柱11的正下方设有锡水槽14。

具体的，所述转杆6与箱体3的上下连接处均设有轴承。

具体的，所述第一齿轮5与第二齿轮7之间通过啮合齿段18连接。

具体的，所述第一齿轮5上设有两个四分之一啮合齿段18且左右对称设置。

具体的，所述电涡流式覆层厚度测量仪13位于右侧圆柱11的正下方。

具体的，所述基座1的底部设有支腿17，所述基座1的顶部两侧对称设有支柱15，所述支柱15的顶部连接有横梁16。

具体的，所述PLC控制器2与电机4、液压缸12和电涡流式覆层厚度测量仪13之间电性连接。

工作原理：本实用新型一种自动线圈搪锡机产品感应检测装置，使用时，工作人员将线圈套在圆柱11上，通过PLC控制器2电性连接电机4，启动PLC控制2，使得电机4运转，便于带动第一齿轮5的转动，从而带动第二齿轮7的转动，通过第一齿轮5上设有两个四分之一啮合齿段18且左右对称设置，当第一齿轮5带动第二齿轮7转动时，只有在第一齿轮5上两个四分之一啮合齿段18与第二齿轮7上的啮合齿段18连接时，才能带动第齿轮7转动，并且第二齿轮7上的圆盘8上设有四个固定板9且前后左右对称，使得固定板9每转90度停顿四分之一第一齿轮5转一圈的时间，线圈的底部通过锡水槽14覆盖锡水层，当覆盖锡水层的线圈转到右侧时，PLC控制器2与电机4、液压缸12和电涡流式覆层厚度测量仪13之间电性连接，PLC控制器2设定好电机4转一圈的时间，比如8秒，因此固定板9每转动2秒停止2秒，PLC控制器2设定液压缸12在电机4每转3秒启动一次，液压缸12带动电涡流式覆层厚度测量仪13上下运动，通过电涡流式覆层厚度测量仪13上的测头来测量锡水层的厚度是否合格，PLC控制器2设定的锡水层的厚度为6μm，当测头检测到的数值超过或者低于设定值时，PLC控制器2控制电机4、液压缸12和电涡流式覆层厚度测量仪13停止运转，从而来保证产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。