一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置。

背景技术：

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。在热镀锌生产中，助镀液的好坏直接决定镀锌产品质量好坏和锌的消耗，其本身消耗同样影响生产成本，所以热镀锌行业对助镀液循环净化再利用都比较重视。

现有技术中，热镀锌的助镀液在多次使用后会受到污染，助镀液内会残留较多含铁的杂质，且热镀锌的PH值会产生变化，导致助镀效果降低，且会浪费较多的锌材，然而单独将助镀液排出再除杂或直接用新的助镀液替换的成本较高，且浪费时间，鉴于此，我们提出一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置，以解决上述背景技术中提出的助镀液使用后会残留较多含铁的杂质、助镀液的PH值变化会影响助镀效果以及将助镀液单独排出进行除杂或直接用新的助镀液替换的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置，包括助镀液工作池，所述助镀液工作池的下方从左至右依次设有中和反应池、氧化反应池以及沉淀池，所述沉淀池的下方并排设有助镀液储备池和板框式压滤机，所述助镀液储备池与所述助镀液工作池之间设有水泵，所述板框式压滤机的下方设有集污槽；

所述中和反应池的一侧上方设有氨水罐，所述中和反应池的上方设有电机，所述中和反应池内设有主轴，所述主轴上规则设有若干搅拌叶片，所述中和反应池的一侧外壁上设有PH检测仪；

所述氧化反应池的一侧设有风机，所述风机上设有出风管，所述氧化反应池的一侧上端设有加药管，所述氧化反应池的顶端设有泄压阀。

优选的，所述助镀液工作池通过a水管连通到所述中和反应池内，所述中和反应池通过b水管连通到所述氧化反应池内，所述氧化反应池通过c水管连通到所述沉淀池内。

优选的，所述沉淀池的下端设有d水管和混合管，所述d水管连通到所述助镀液储备池内，所述混合管连通到所述板框式压滤机内。

优选的，所述板框式压滤机的一侧设有e水管，所述e水管连通到所述助镀液储备池内，所述板框式压滤机的底端设有排污管，所述排污管延伸到所述集污槽内。

优选的，所述水泵内设有泵管，所述泵管的上下两端分别连通到所述助镀液工作池和所述助镀液储备池内。

优选的，所述氨水罐通过氨水管连通到所述中和反应池内。

优选的，所述主轴贯穿所述中和反应池的顶壁后与所述电机的输出轴轴连接。

优选的，所述PH检测仪的检测探针贯穿所述中和反应池的侧壁后延伸到其内。

优选的，所述出风管贯穿所述氧化反应池的侧壁，所述出风管的出风口延伸到所述氧化反应池的池底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置助镀液储备池来给助镀液工作池提供替换或补充作用，在工作池与储备池之间依次设置中和反应池、氧化反应池、沉淀池以及板框式压滤机，可以将热镀锌过程中被污染的助镀液进行中和、除杂后循环利用，减少浪费，并能使助镀液工作池中的助镀液随时保持良好的助镀效果；

2.本实用新型通过在中和反应池内设置搅拌组件，配合PH检测仪，在中和反应池内加入氨水，通过搅拌加快中和反应的速度，并通过PH检测仪随时观察助镀液的PH值，有效提高了中和反应的效率；

3.本实用新型通过在氧化反应池的一侧设置风机，在助镀液内加入氧化剂的同时灌入空气，气体在助镀液中向上升起的过程中使助镀液翻腾，使助镀液能更快更完全地氧化。综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了助镀液使用后会残留较多含铁的杂质、助镀液的PH值变化会影响助镀效果以及将助镀液单独排出进行除杂或直接用新的助镀液替换的成本较高的问题，在不影响热镀锌正常工作的情况下对助镀液进行除杂和循环利用，节约了生产成本和除杂成本，缩短了除杂的时间，可以使助镀液随时保持良好的助镀效果，提高了热镀锌的效率和成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型热镀锌车间助镀液闭路循环装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中和反应池的结构示意图；

图3为本实用新型的氧化反应池的结构示意图。

图中：1、助镀液工作池；101、a水管；2、中和反应池；201、b水管；21、氨水罐；211、氨水管；22、电机；221、主轴；222、搅拌叶片；23、PH检测仪；231、检测探针；3、氧化反应池；301、c水管；302、加药管；303、泄压阀；31、风机；311、出风管；4、沉淀池；401、d水管；402、混合管；5、助镀液储备池；6、板框式压滤机；601、e水管；602、排污管；7、集污槽；8、水泵；801、泵管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种热镀锌车间助镀液闭路循环装置，如图1所示，包括助镀液工作池1，助镀液工作池1的下方从左至右依次设有中和反应池2、氧化反应池3以及沉淀池4，沉淀池4的下方并排设有助镀液储备池5和板框式压滤机6，助镀液储备池5与助镀液工作池1之间设有水泵8，板框式压滤机6的下方设有集污槽7。

本实施例中，助镀液工作池1通过a水管101连通到中和反应池2内，中和反应池2通过b水管201连通到氧化反应池3内，氧化反应池3通过c水管301连通到沉淀池4内，使掺有杂质的助镀液能依次经过各个反应池进行反应。

进一步地，沉淀池4的下端设有d水管401和混合管402，d水管401连通到助镀液储备池5内，混合管402连通到板框式压滤机6内，使沉淀后的清液直接进入助镀液储备池5以作备用，而带有沉淀杂质的混合液进入板框式压滤机6进行固液分离。

进一步地，板框式压滤机6的一侧设有e水管601，e水管601连通到助镀液储备池5内，板框式压滤机6的底端设有排污管602，排污管602延伸到集污槽7内，使压滤出的清液也进入助镀液储备池5，减少浪费，同时将沉淀杂质排到集污槽7内，并定时进行清理。

本实施例中，水泵8内设有泵管801，泵管801的上下两端分别连通到助镀液工作池1和助镀液储备池5内，使水泵8可以将助镀液储备池5内的助镀液泵入助镀液工作池1内以作替换或补充原有的助镀液。

此外，本实施例中，a水管101、b水管201、c水管301、d水管401、混合管402、e水管601上均设有阀门，用来控制助镀液的排放。

值得说明的是，本实施例中涉及到的板框式压滤机6采用的是山东百旭环保科技有限公司提供的板框式压滤机，其配套电源和配件也均由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的板框式压滤机6为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对板框式压滤机6的结构和工作原理的改进。

如图2所示，中和反应池2的一侧上方设有氨水罐21，中和反应池2的上方设有电机22，中和反应池2内设有主轴221，主轴221上规则设有若干搅拌叶片222，中和反应池2的一侧外壁上设有PH检测仪23。

本实施例中，氨水罐21通过氨水管211连通到中和反应池2内，进一步地，氨水罐211上也设有阀门，避免氨水放入过多。

本实施例中，主轴221贯穿中和反应池2的顶壁后与电机22的输出轴轴连接，搅拌叶片222焊接固定在主轴221的外侧面上，电机22带动主轴221转动，使搅拌叶片222对助镀液和氨水混合物进行搅拌，以加快中和反应的速度。

值得说明的是，本实施例中涉及到的电机22采用的是山东欧宇动力科技有限公司生产的型号为Y3-355-1-2的低压大功率电机，其配套的电路和电源也由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的电机22为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机22的结构和工作原理的改进。

本实施例中，PH检测仪23通过卡扣挂设在中和反应池2的外侧壁上，PH检测仪23的检测探针231贯穿中和反应池2的侧壁后延伸到其内，确保检测探针231可以接触到助镀液。

值得说明的是，本实施例中涉及到的PH检测仪23采用的是杭州齐威仪器有限公司提供的PHB-4的自动温补PH值测试仪，其配套电源和电路也由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的PH检测仪23为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对PH检测仪23的结构和工作原理的改进。

如图3所示，氧化反应池3的一侧设有风机31，风机31上设有出风管311，氧化反应池3的一侧上端设有加药管302，氧化反应池3的顶端设有泄压阀303。

本实施例中，风机31通过支撑架固定在氧化反应池3一侧壁的上端，出风管311贯穿氧化反应池3的侧壁，出风管311的出风口延伸到氧化反应池3的池底，空气从池底向上排出，既能使助镀液翻滚，又能增大空气与助镀液接触的面积、延长接触的时间，以达到加快氧化反应的效果，使氧化反应更彻底。

具体地，本实施例中，风机31的进风口处还应设有过滤网，避免风机将空气中的杂质带到助镀液中造成二次污染。

值得说明的是，本实施例中涉及到的风机31采用的是浙江方元风机有限公司提供的型号为FY5-47型的引风机，其配套电源和配件也均由该厂商提供，该型号的风机采用304不锈钢制成，坚固耐用，且不易氧化生锈。此外，本实施例中涉及到的风机31为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对风机31的结构和工作原理的改进。

本实用新型的热镀锌车间助镀液闭路循环装置在工作时，首先将助镀液工作池1内的助镀液排入中和反应池2内，同时通过水泵8将助镀液储备池5内的助镀液泵入助镀液工作池1内，以保证热镀锌车间的正常运转，然后将电机22接通市电，并往中和反应池2内注入氨水，实时观察PH检测仪23上显示的PH值，避免氨水添加过多，待PH值调和到4～5之间，可以将助镀液排入氧化反应池3，通过加药管302加入氧化剂，同时打开风机31灌入空气，使助镀液充分氧化，然后将助镀液排入沉淀池4进行静置沉淀，待充分沉淀后将清液排入助镀液储备池5以作备用，同时将带有沉淀杂质的混合液排入板框式压滤机6进行压滤，压滤出的清液也排入助镀液储备池5，最后将压滤后的杂质排到集污槽7内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。