砂带打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种砂带打磨机。

背景技术：

汽车的中冷器气室一般是由金属直接浇铸制成，浇铸成型后的中冷器气室表面上 会有许多毛刺，因此需要对其打磨抛光。

公告号为CN206937031U的中国专利公开了一种砂带打磨机，主动电机的输出轴上转动连接有主动带轮，主动电机外还设有定位杆，定位杆背向主动带轮的一侧转动连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过砂带传动，主动带轮的正下方还设有集屑槽，集屑槽呈簸箕形状设置，能够收集打磨时产生的废屑。定位杆包括用于连接从动带轮的活动部和用于固定定位杆整体位置的固定部，定位杆上还连接有用于驱动从动带轮靠近或远离主动带轮活动的驱动件,可以通过驱动件改变从动带轮的位置，使其靠近或者远离主动带轮，从而达到改变打磨带张紧度的效果，保证打磨的质量和效率良好。

上述砂带打磨机在使用时，砂带转动，零件通过砂带进行打磨，打磨之后的废屑及灰尘通过集屑槽排出。集屑槽虽然能够对砂带的粉尘进行收集避免粉尘，但是粉尘直接通过集屑槽排出，污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂带打磨机，具有保护空气的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂带打磨机，包括集屑管，所述集屑管包括两个进屑端和一个出屑端，所述出屑端连有清洗箱，所述清洗箱设有出风口，出风口连有风机，所述清洗箱内设有若干喷头，所述清洗箱的底部连有排水管。

通过采用上述技术方案，砂带打磨机使用时，风机启动，集屑管内腔产生吸力。打磨产生的废屑以及粉尘通过进屑端进入集屑管中，并通过出屑端进入清洗箱中。清洗箱内的喷头喷水，喷出的水与废屑及粉尘相结合，废屑以及粉尘溶入水中，水流沿清洗箱的内壁流入清洗箱的底部并通过排水管排出。通过清洗箱的设置，清洗箱对打磨机产生的废屑进行吸收，并将其溶入水中进行处理，避免粉尘直接排放至空气中，造成扬尘，从而对空气进行保护。

进一步的，所述清洗箱的外壁上设有伸进清洗箱内部的上喷管和下喷管，所述喷头包括设于上喷管的上喷头和设于下喷管上的下喷头，所述上喷头喷射方向朝下，所述下喷头喷射方向朝上。

通过采用上述技术方案，清洗箱内的上喷头和下喷头相互对喷，形成交叉的喷射网，喷射面积较大，能充分吸收空气中的废屑以及粉尘，全面去除集屑管内的废屑及粉尘，降低排出空气中的粉尘含量，提高环保性。

进一步的，所述上喷管和下喷管之间通过橡胶软管进行连接，所述下喷管连有进水管，所述进水管与下喷管之间设有手动阀。

通过采用上述技术方案，手动阀打开，进水管同时对上喷管和下喷管供水，上喷头和下喷头同时喷水，形成喷射网，对清洗箱内的空气的粉尘进行去除。一根进水管同时控制上喷管和下喷管的喷射状态，控制方便，便于操作。

进一步的，所述清洗箱的侧壁上设有伸进清洗箱内部的侧喷管，所述侧喷管与清洗箱的侧壁相垂直，所述喷头包括设于侧喷管上的侧喷头。

通过采用上述技术方案，侧喷头从侧面进行喷水，对清洗箱内的空气的粉尘进行去除。侧喷头、上喷头与下喷头相互配合，所形成的喷射网的涵盖范围更广。空气经过清洗管排出时，空气内的粉尘得到较大程度地去除，空气中粉尘含量较低，不污染环境，较为环保。

进一步的，所述侧喷管与进水管相连。

通过采用上述技术方案，进水管与侧喷管相连，同一根进水管同时对上喷管、下喷管和侧喷管进行供水，供水管道相对较少，减少管路的排布，方便施工，节约成本。

进一步的，所述清洗箱的底部呈锥状设置，所述排水管竖直设于清洗箱底部的中间位置。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的水，沿清洗箱内壁流入清洗箱的底部，水流沿锥状的清洗箱底部向中间流动从而从排水管排出。锥状的清洗箱的底部对水流具有收集和聚拢的作用，便于水流的排出，减少清洗箱内积水的残留，保证清洗箱内的洁净。

进一步的，所述出风口处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对清洗箱内的空气进行过滤，一方面对空气中没有去处的废屑和粉尘进行遮挡和阻拦，另一方面对空气中的水滴进行过滤，防止空气中水分较多，粉尘和废屑跟随水分一起排出，污染环境。

进一步的，所述清洗箱的侧壁上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察窗对清洗箱内的清洗状况进行观察，以便对清洗箱进行及时清理，防止堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洗箱的设置，清洗箱对打磨机产生的废屑进行吸收，并将其溶入水中进行处理，避免粉尘直接排放至空气中，造成扬尘，从而对空气进行保护；

2.通过上喷头、下喷头和侧喷头的设置，上喷头、下喷头和侧喷头喷出的水形成水力密集的喷射网，喷射面积较大，能充分吸收空气中的废屑以及粉尘，全面去除集屑管内的废屑及粉尘，降低排出空气中的粉尘含量，提高环保性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中清洗箱的结构示意图。

图中，1、集屑管；11、进屑端；12、出屑端；13、竖管；14、横管；2、清洗箱；21、出风口；22、过滤网；23、观察窗；3、风机；31、排风管；4、排水管；51、上喷管；52、下喷管；53、侧喷管；54、橡胶软管；55、进水管；56、手动阀；61、上喷头；62、下喷头；63、侧喷头；70、支架；80、基台；90、主动电机；100、驱动轴；110、主动带轮；120、防护罩；130、从动带轮；140、砂带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种砂带打磨机，如图1，包括支架70和基台80，基台80呈方块状。基台80顶部设有主动电机90，主动电机90的输出轴通过齿轮连接有驱动轴100，驱动轴100的两端均固定有主动带轮110。驱动轴100的两端固定有防护罩120，主动带轮110位于防护罩120的下端，防护罩120的上端转动连接有从动带轮130，主动带轮110与从动带轮130之间绕设有砂带140，主动带轮110通过砂带140带动从动带轮130转动。主动带轮110的下方还设有集屑管1，集屑管1对打磨时产生的废屑进行收集。

如图1，集屑管1呈“冂”字形，包括两根相互平行的竖管13和一根水平的横管14。竖管13的下端为进屑端11位于主动带轮110的正下方，进屑端11呈簸箕形设置，对打磨时产生的废屑和粉尘进行较大程度的收集。

如图1，横管14的中间位置开设有出屑端12，出屑端12连有清洗箱2，清洗箱2设于支架70上，支架70对清洗箱2进行支撑。清洗箱2对集屑管1收集的废屑以及粉尘进行清洗，减少排出的空气中的粉尘含量，从而对空气进行保护，提高环保性。

如图1，清洗箱2设为方形，包括上面、下面、正面、背面和两个侧面。集屑管1位于清洗箱2的正面，出屑端12与清洗箱2的正面相连。集屑管1收集的粉尘和废屑通过出屑端12从清洗箱2的正面进入清洗箱2内，清洗箱2对粉尘和废屑进行收集，防止粉尘和废屑直接排入大气。

如图1，清洗箱2的上面开设有出风口21，出风口21连有位于清洗箱2上方的排风管31，排风管31连有风机3。风机3启动，对清洗箱2和集屑管1内腔产生负压吸力，主动带轮110打磨时，产生的废屑和粉尘受集屑管1的吸附跟随气流进入集屑管1中，并进入清洗箱2中进行清洗，洁净的空气通过风机3排出。出风口21处设有过滤网22，空气通过出风口21进入排风管31时，过滤网22对空气进行过滤，将空气内的粉尘和废屑进行过滤去除，降低空气内粉尘含量，从而对大气进行保护。

如图1和图2，清洗箱2内设有上喷管51、下喷管52和侧喷管53。上喷管51设有三根平行设于清洗箱2内部的上方位于两侧面之间，下喷管52设有三根与上喷管51相平行位于上喷管51的下方。侧喷管53位于清洗箱2的侧面并且与清洗箱2的侧面相垂直。

如图1和图2，上喷管51上设有若干上喷头61，下喷管52上设有若干下喷头62，侧喷管53上设有若干侧喷头63。上喷头61的喷射方向朝下，下喷头62的喷射方向朝上，侧喷头63的喷射方向朝向另一侧面。上喷管51、下喷管52和侧喷管53注水，上喷头61、下喷头62和侧喷头63喷水，上喷头61、下喷头62和侧喷头63喷出的水相互交叉，形成水力密集的喷射水网，含有粉尘和废屑的空气从出屑端12进入清洗箱2内，喷射水网对空气进行清洗，空气内的粉尘和废屑溶于水中，洁净的空气通过出风口21和排风管排出。上喷头61、下喷头62和侧喷头63对空气进行清洗，将空气内的粉尘和杂质进行去除，从而降低空气中的粉尘含量，对大气进行保护。

如图1，上喷管51和下喷管52一一对应，且上喷管51的端部和下喷管52的端部之间通过橡胶软管54进行连接，下喷管52的端部连有一根进水管55，进水管55通过水泵与水源相连，侧喷管53也通过软管与进水管55进行连接。进水管55对上喷管51、下喷管52和侧喷管53进行供水，一根水管同时对所有上喷管51和下喷管52进行供水，结构简单，控制方便，且节约安装成本。

如图1，进水管55上设有手动阀56，手动阀56对进水管55内水流的流动进行控制。操作人员可手动操控手动阀56来控制进水管55的启闭，结构简单，使用方便。

如图1，清洗箱2的侧面设有观察窗23，操作人员可通过观察窗23观察清洗箱2内部的情况，以防堵塞，操作人员也可通过观察窗23得知清洗箱2内部的洁净程度，以此判断清洗箱2是否需要清洗。

如图1，清洗箱2的下面呈锥状设置，清洗箱2底部的中间位置设置有竖直的排水管4。清洗箱2内含有粉尘和废屑的污水通过排水管4排出，减少清洗箱2内水量的残留，排水管4通向污水池，污水池对污水进行集中处理。锥状的清洗箱2底部便于污水的流动，污水沿着锥状的清洗箱2底部向排水管4流动排出，清洗箱2内的污水残留量较少，粉尘和废屑的残留量相应较少，从而保证清洗箱2的洁净度，减少清洗箱2的清洗次数。

具体实施过程：操作人员将工件放置主动带轮110处进行打磨，主动电机9启动，主动带轮110带动砂带140转动，对工件进行打磨。风机3启动，打磨时，产生的废屑和粉尘被集屑管1吸入清洗箱2内，进水管55对上喷管51、下喷管52和侧喷管53进行供水，上喷头61、下喷头62和侧喷头63喷水对清洗箱2内的空气进行清洗，将空气内的粉尘和废屑进行去除。洁净的空气通过排风管31排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。