一种管道加工用管道口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道加工用管道口打磨装置。

背景技术：

管道口打磨装置是指在天然气管道连接中，用于管道的管道口之间的打磨设备。现有的管道在连接的时候，一般是在两个管道的端头处设置有如图1所示的管道连接口(下文称管道口)；具体为，左侧管道的端头外壁上设有一圈凹槽，右侧管道的端头内壁上设有一圈凹槽，连接的时候，将左侧管道插入到右侧管道内形成图1所示的状态，然后再用连接件将两个管道连接即可。为了保证管道连接处紧密配合，一般会对左侧管道和右侧管道的管道口处的凹槽进行打磨，进而使得左侧管道的端部与右侧管道的端部紧密贴合。

现有的管道打磨是采用砂纸或砂块进行打磨，在天然气管道加工打磨作业时，会产生较多的打磨屑，打磨屑会附在砂纸或砂块表面，会影响对管道的打磨，因此需要工作人员单独对打磨屑进行清理，增加了工作人员的工作量。另外，现有的打磨需要沿着管道的内圈或者外圈一点一点的逐渐打磨，打磨的时候不能够一步到位，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道加工用管道口打磨装置，解决了现有技术中，打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面，需要对其进行二次清洁处理，增加了工作人员的工作量的问题；以及打磨的时候不能够一步到位的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种管道加工用管道口打磨装置，包括转动座、固定座和打磨部；固定座内设有动力腔，动力腔内设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的中心固定有转动杆，且转动杆的两端分别与动力腔的腔壁转动连接；

转动座与固定座转动连接，动力腔内设有由转动座带动旋转的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

打磨部包括沿着转动座的横向中心线对称设置的移动块，移动块上均固定有用于打磨管道的打磨块；移动块分别与转动杆的两端螺纹连接，且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动；

打磨块内均设有气腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆；活塞与气腔的内壁之间设有用于活塞复位的弹簧件；活塞杆伸出气腔；气腔上连通有用于向打磨块表面吹气的吹气管。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案的打磨装置对管道口处进行打磨时，可以正向转动转动座，转动座带动第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动杆转动，转动杆使得两侧的移动块相向运动，进而使得打磨块相向运动，将打磨块伸入到管道口内，然后正或反向转动转动座对打磨块进行调节，直至两侧的打磨块的外壁与管道内壁接触，然后转动固定座，进而使得整个打磨块转动，打磨块的外壁会沿着管道的内壁进行摩擦，进而实现对管道口的内壁进行打磨。

然后反向转动转动座，转动杆使得两侧的移动块背向运动，直至两个打磨块之间的距离能够放下管道；将管道口处的管道放入打磨块之间后，原理同上，正向或反向转动转动座，进而将打磨块调试至合适位置，此时，打磨块的内壁会与管道的外壁接触；转动固定座，使得整个打磨块转动，进而实现对管道口外壁进行打磨。

综上，本方案只需要转动转动座，就能够调节打磨块之间的距离；然后转动固定座，就能够使得打磨块沿着管道的内壁或者外壁运动，进而实现对管道内壁或者外壁的打磨；相比于现有技术中，人工拿着砂纸或砂块一点点的对管道口处的外壁或者内壁进行打磨，本方案通过转动能够实现打磨的一步到位，更为方便。

2、本方案中的打磨块在相向运动的过程中，能够实现对活塞杆的推动，活塞杆推动活塞，活塞挤压气腔内的气体，使得气体从吹气管处吹出，进而将打磨块外表面以及内表面上附着的打磨屑吹走。因此，解决了现有技术中，打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面，需要工作人员单独对打磨屑进行清理，增加了工作人员的工作量的问题。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，打磨块包括块本体和均布在块本体表面的打磨凸起，打磨凸起与块本体一体成型。

进一步便于对管道口处的内壁活外壁进行打磨；另外，各打磨凸起之间有一定的缝隙，打磨屑掉落后，更便于吹气管对打磨屑进行吹风清理。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，块本体的上表面和下表面均为弧形面。进一步便于打磨块对管道口处的内外壁进行打磨时，块本体的外壁能够与管道口的内壁更大面积、更充分的接触。同理，块本体的内壁能够与管道口的外壁更大面积、更充分的接触。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，块本体靠近移动块的一侧之间固定有支撑弹簧。进一步便于对块本体进行支撑，增加稳定性。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，活塞杆分别与相对侧的块本体固定连接或铰接。

进一步便于块本体在相向运动或者背向运动的时候，能够推动或者拉动活塞杆。另外，由于活塞与气腔的内壁之间设置有弹簧件，活塞杆连接在向对侧的块本体上，也对块本体起到了一定支撑的效果。

附图说明

图1是背景技术中两个管道连接处的横向剖视图；

图2是一种管道加工用管道口打磨装置实施例的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动座1、固定座2、动力腔21、第二锥齿轮211、第一锥齿轮22、转动杆23、打磨部3、移动块31、打磨块32、气腔321、活塞322、活塞杆323、弹簧件324、吹气管325、支撑弹簧4。

实施例基本如附图2所示：

一种管道加工用管道口打磨装置，包括转动座1、固定座2和打磨部3；固定座2内设有动力腔21，动力腔21内设有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22的底部固定有第一支撑轴，第一支撑轴与动力腔21的底面转动连接。第一锥齿轮22的中心固定有转动杆23，具体为：转动杆23穿过第一锥齿轮22的中心。且转动杆23的上下两端分别与动力腔21的腔壁转动连接；

转动座1与固定座2转动连接，动力腔21内设有由转动座1带动旋转的第二锥齿轮211，且第二锥齿轮211与第一锥齿轮22啮合；具体为：第二锥齿轮211的中心固定有第二支撑轴，第二支撑轴穿过动力腔21的腔壁与转动座1固定，且第二支撑轴与动力腔21的腔壁转动连接。

打磨部3包括沿着转动座1的横向中心线对称设置的移动块31，移动块31上均固定有用于打磨管道的打磨块32。转动杆23的两端分别设有螺纹段，且两个螺纹段反向设置；移动块31分别与转动杆23的两端螺纹连接，且移动块31可在转动杆23的转动下相向运动或背向运动。

打磨块32包括块本体和均布在块本体表面的打磨凸起，打磨凸起与块本体一体成型。

块本体内均设有气腔321，气腔321内滑动连接有活塞322，活塞322上固定有活塞杆323；活塞322与气腔321的内壁之间设有用于活塞322复位的弹簧件324，该弹簧件324为压簧。图2中，上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321。上块本体和下块本体靠近移动块31的一侧之间固定有支撑弹簧4。

气腔321上连通有用于向打磨块32表面吹气的吹气管325。具体为：该吹气管325包括主管、第一支管和第二支管，主管与气腔321连通；第一支管的一端与主管连通，另一端的管口均布在相应块本体的内壁上；为了进一步保证清洁效果，第二支管的外壁固定在块本体的外壁上，与块本体的外壁贴合且平行设置，第二支管的管口朝向远离转动座1的一方。

块本体的上表面和下表面均为弧形面，且块本体的上表面为用于与管道内壁配合的弧形面；块本体的下表面为用于与管道外壁配合的弧形面。进一步便于打磨块32对管道口处的内外壁进行打磨时，块本体的外壁能够与管道口的内壁更大面积、更充分的接触。同理，块本体的内壁能够与管道口的外壁更大面积、更充分的接触。

使用本方案的打磨装置对管道口处进行打磨时，具体可以分为以下三个部分：

管道口内壁的打磨：

正向转动转动座1，转动座1带动第二锥齿轮211转动，进而使得第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动转动杆23转动，转动杆23使得两侧的移动块31相向运动，进而使得打磨块32相向运动，当距离调整到两个打磨块32均能够伸入到管道口内时，将打磨块32伸入到管道口内；然后反向转动转动座1对打磨块32进行调节，直至两侧的打磨块32的外壁与管道内壁接触；转动固定座2，进而使得整个打磨块32转动，打磨块32的外壁会沿着管道的内壁进行摩擦，进而实现对管道口的内壁进行打磨。

当需要将打磨块32从管道口内取出时，正向转动转动座1，原理同上，使得打磨块32相向运动，待打磨块32的外壁不再紧贴管道口的内壁时，将打磨块32从管道内取出。

管道口外壁的打磨：

反向转动转动座1，转动杆23使得两侧的移动块31背向运动，直至两个打磨块32之间的距离能够放下管道；将管道口处的管道放入打磨块32之间后；正向转动转动座1，进而将打磨块32调试至合适位置，此时，打磨块32的内壁会与管道的外壁接触并将管道口的外壁夹住；转动固定座2，使得整个打磨块32转动，进而实现对管道口外壁进行打磨。

当需要将打磨块32从管道口外壁上取下时，反向转动转动座1，原理同上，使得打磨块32背向运动，待打磨块32的内壁不再紧贴管道口的外壁时，将打磨块32从管道上取出。

综上，本方案只需要转动转动座1，就能够调节打磨块32之间的距离；然后转动固定座2，就能够使得打磨块32沿着管道的内壁或者外壁运动，进而实现对管道内壁或者外壁的打磨；相比于现有技术中，人工拿着砂纸或砂块一点点的对管道口处的外壁或者内壁进行打磨，本方案通过转动能够实现打磨的一步到位，更为方便。

打磨块上打磨屑的清理：

本方案中的打磨块32在相向运动的过程中，能够实现对活塞杆323的推动，活塞杆323推动活塞322，活塞322挤压气腔321内的气体，使得气体从吹气管325处吹出，进而将打磨块32外表面以及内表面上附着的打磨屑吹走。因此，解决了现有技术中，打磨产生的打磨屑会附在砂纸或砂块表面，需要工作人员单独对打磨屑进行清理，增加了工作人员的工作量的问题。

本方案中的打磨块32在背向运动的过程中，压簧会使得活塞322恢复原位，进而实现气腔321换气进气的效果。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：图2中，上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321与下方块本体的外壁铰接。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321与上方块本体的外壁铰接。进一步便于块本体在相向运动或者背向运动的时候，能够推动或者拉动活塞杆323。另外，由于活塞322与气腔321的内壁之间设置有压簧，活塞杆323连接在向对侧的块本体上，也对块本体起到了一定支撑的效果。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：图2中，上方块本体内的活塞杆323的下端伸出气腔321与下方块本体的外壁固定连接。下方块本体内的活塞杆323的上端伸出气腔321与上方块本体的外壁固定连接。便于块本体在相向运动或者背向运动的时候，能够推动或者拉动活塞杆323。另外，由于活塞322与气腔321的内壁之间设置有压簧，活塞杆323连接在向对侧的块本体上，也对块本体起到了一定支撑的效果。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于：

气腔321上连通有到进气单向阀的吸气管和带出气单向阀的吹气管325，该吹气管325用于向打磨块32表面吹气。该吹气管325包括主管、第一支管和第二支管，其连接方式与实施例一相同，另外，出气单向阀设置在主管上。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。