本实用新型涉及薄膜太阳能电池生产
技术领域：
：，尤其涉及一种除膜设备。
背景技术：
：：太阳能由于具有清洁、环保、可再生等优点而广泛地应用在多个领域中，利用太阳能发电是较为成熟的
技术领域：
：。在实际的使用过程中，利用太阳能发电由太阳能电池实现，薄膜太阳能电池是较为新颖的一种太阳能电池。薄膜太阳能电池具有较好的挠性，能够较好地适应安装环境，因此广泛地应用在多个场所。在薄膜太阳能电池板生产的过程中，薄膜太阳能电池板的透光组件(即玻璃板)多采用激光刻划设备对其部分区域进行除膜处理，进而达到该区域透光的目的。激光刻划设备通过其发出的激光进行除膜工作，对薄膜太阳能电池板的定位要求较高，而且在处理的过程中，激光刻划设备存在除膜效率较低的问题。技术实现要素：本实用新型公开一种除膜设备，以解决采用激光刻划设备对薄膜太阳能电池板进行除膜存在效率较低及定位要求较高的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：一种除膜设备，用于去除薄膜太阳能电池板表面的膜，包括运输机构、喷砂室、第一吹净室、回砂装置和气源机构，所述运输机构依次穿过所述喷砂室和所述第一吹净室，所述喷砂室与所述第一吹净室在所述运输机构的运输方向依次设置，所述喷砂室内设置有朝向所述运输机构的喷枪，所述运输机构位于所述喷砂室中的部位设置有落砂通道，所述回砂装置分别与所述落砂通道和所述喷枪连通，以将回收的砂料输送至所述喷枪，所述气源机构与所述喷枪连通、且向所述喷枪提供喷砂驱动气体；所述第一吹净室内设置有第一吹净机构，所述第一吹净机构用于吹扫薄膜太阳能电池板。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括隔离室，在所述运输机构的运输方向上，所述隔离室、所述喷砂室和所述第一吹净室依次设置。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括砂尘分离器，所述砂尘分离器与所述隔离室和第一吹净室均连通、且用于将从所述隔离室和所述第一吹净室吸附的气体中的砂料分离。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括第一除尘系统，所述第一除尘系统与所述砂尘分离器的排气通道连通、且用于对所述砂尘分离器分离出气体进行除尘处理。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括第二吹净室，所述喷砂室、所述第一吹净室和所述第二吹净室依次设置，所述第二吹净室内设置有第二吹净机构，所述第二吹净机构用于吹扫薄膜太阳能电池板。优选的，上述除膜设备中，所述第一吹净机构和所述第二吹净机构均包括吹净风机和与所述吹净风机连通的风刀，所述风刀的出风口朝向所述薄膜太阳能电池板的板面。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括第二除尘系统，所述第二除尘系统与所述第二吹净室连通、且用于吸收所述第二吹净室中的气体、且进行除尘。优选的，上述除膜设备中，所述回砂装置包括螺旋送料机构、负压回砂管和回砂分离器，所述螺旋送料机构设置在所述运输机构的下方、且与所述落砂通道连通，所述螺旋送料机构通过所述负压回砂管与所述回砂分离器连通，所述回砂分离器用于将所述负压回砂管负压吸附的流体中的砂料分离出，所述回砂分离器的回砂口与所述喷枪连通，所述回砂分离器设置在所述喷砂室的上万。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括二级分离器，所述二级分离器与所述回砂分离器的排气口连通、且用于分离从所述回砂分离器排出的气流中的砂料。优选的，上述除膜设备中，所述二级分离器的下方设置有接砂容器，所述接砂容器与所述二级分离器的落砂口连通。优选的，上述除膜设备中，所述运输机构包括支架和设置在所述支架上、且沿所述运输方向成排布置的输送辊，位于所述喷砂室内的多个所述输送辊中，相邻的两个所述输送辊之间形成所述落砂通道。优选的，上述除膜设备中，所述运输机构的进料端设置有来料导正机构，所述来料导正机构包括相对布置的两排侧辊，相对的两排所述侧辊之间形成进料导正通道。优选的，上述除膜设备中，所述气源机构包括空气压缩机和与所述空气压缩机连通的分气罐，所述分气罐具有多个分气接口，所述喷枪为多个，多个所述喷枪一一对应地连接在多个所述分气接口上。优选的，上述除膜设备中，所述除膜设备还包括感应光电开关和控制器，所述感应光电开关设置在所述喷砂室内、且用于感应薄膜太阳能电池板，所述控制器与所述喷枪和所述感应光电开关均连接，所述控制器根据所述感应光电开关感应到的薄膜太阳能电池板的信号，控制所述喷枪开启。本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：本实用新型公开的除膜设备通过喷砂的方式实现薄膜太阳能电池板的透光组件上部分膜的去除，在实施的过程中，通过向薄膜太阳能电池板上相应的部位喷出砂料即可，无需对薄膜太阳能电池板进行较高精度的定位，由于可以向较大的面积内喷砂，因此喷砂除膜相比于激光刻划而言，除膜效率较高。很显然，本实用新型公开的除膜设备，能够解决采用激光刻划设备对薄膜太阳能电池板进行除膜存在效率较低及定位要求较高的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型实施例公开的除膜设备的主视图；图2为图1的右视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为图1的后视图；图6为本实用新型实施例公开的另一种除膜设备的部分结构的示意图。附图标记说明：10-运输机构、11-支架、12-输送辊、13-来料导正机构、131-侧辊、14-电机、20-喷砂室、21-喷枪、22-移动机构、30-第一吹净室、31-第一吹净机构、311-第一吹净风机、311＇-第三吹净风机、312＇-第三风刀、40-回砂装置、41-螺旋送料机构、411-电机、42-负压回砂管、43-回砂分离器、50-气源机构、51-空气压缩机、52-分气罐、60-隔离室、70-第二吹净室、71-第二吹净机构、711-第二吹净风机、711＇-第四吹净风机、712＇-第四风刀、80-砂尘分离器、90-第一除尘系统、91-灰斗车、100-第二除尘系统、101-灰斗车、110-二级分离器、120-感应光电开关、130-控制器、140-电控箱。a-第一负压管道、b-第二负压管道、c-第三负压管道、d-第四负压管道、e-第五负压管道、f-第六负压管道、A-第一风机、B-第二风机。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。请参考图1、图4和图5，本实用新型实施例公开一种除膜设备，用于去除薄膜太阳能电池板表面的膜，所公开的除膜设备包括运输机构10、喷砂室20、第一吹净室30、回砂装置40和气源机构50。其中，运输机构10用于运输薄膜太阳能电池板，运输机构10依次穿过喷砂室20和第一吹净室30。在运输机构10的运输方向上，喷砂室20与第一吹净室30依次设置。喷砂室20和第一吹净室30是两个相互独立的腔室，通常两者之间可以密封隔离。当然，由于运输机构10依次穿过喷砂室20和第一吹净室30，因此喷砂室20和第一吹净室30较难完全密封隔离，两者之间有少量的气体交换也是允许的。在实际的工作过程中，运输机构10运载薄膜太阳能电池板依次经过喷砂室20和第一吹净室30，进而分别在喷砂室20和第一吹净室30内被相应的处理。请结合参考图6，喷砂室20内设置有朝向运输机构10的喷枪21，喷枪21朝向运输机构10，能够使得喷枪21喷出的砂料冲向进入喷砂室20内的薄膜太阳能电池板的表面上，最终将薄膜太阳能电池板的透光组件上的膜部分去除，使得透光组件的部分区域能够透光。在喷砂的过程中砂料会在透光组件的表面产生摩擦，通过摩擦将透光组件上的部分区域的膜去除掉。为了延长喷枪21的寿命，优选的方案中，喷枪21可以为标准的C型喷砂枪。喷枪21的枪体可以为铝质枪体，喷枪21的喷嘴可以采用碳化硼喷嘴。一种具体的实施方式中，喷砂室20可以由冷轧钢板及型材焊接而成，喷砂室20的四壁可以挂接有胶板保护。为了方便操控，优选的方案中，喷砂室20可以具有操作门、检修门及观察窗。为了确保密封性，操作门、检修门及观察窗的边缘可以设置有密封橡胶。经过喷砂处理后的薄膜太阳能电池板的表面会残留部分砂料，在运输机构10的运输下，经过喷砂处理的薄膜太阳能电池板会进入到第一吹净室30中。第一吹净室30内设置有第一吹净机构31，如图6所示，第一吹净机构31用于吹扫薄膜太阳能电池板，在工作时，第一吹净机构31通过喷出高压气流，从而将残留在薄膜太阳能电池板上的砂料吹掉。本实用新型实施例中，喷砂室20对薄膜太阳能电池板进行喷砂处理，而第一吹净室30则对经过喷砂处理后的薄膜太阳能电池板进行吹扫。为了避免喷枪21喷出的砂料进入到第一吹净室30内，本实用新型中，喷砂室20和第一吹净室30之间可以密封隔离。喷枪21可以通过移动机构22安装在喷砂室20内，如图6所示，移动机构22能够带动喷枪21移动，进而达到更为灵活地喷砂目的。移动机构22可以为连杆机构、丝杠机构等，能带动喷枪21移动的机构有多种，本实施例不限制移动机构22的种类。一种具体的实施方式中，移动机构22可以由伺服电机控制，喷枪21通过喷枪架安装在喷砂室20中，喷枪21通常为多个，多个喷枪21均由喷枪架安装在喷砂室20内，每个喷枪架上可以设置有定位孔，进而确保多个喷枪21的喷砂距离相等。一种可行的方案中，移动机构22带动喷枪21水平移动时的定位精度可以≤1mm，重复定位精度为≤1mm，喷枪21的行走速度v可以为0＜v≤25m/min。为了提高移动的稳定性，喷枪21可以采用安装在喷砂室20内的滚珠导轨实现导向。在移动机构22采用伺服电机作为动力源时，可以采用同步带、同步带轮、行星减速机等设备辅助传动，进而较容易提高定位精度和重复精度。喷砂室20内可以设置波纹罩来实现防尘，波纹罩具有便于维护、维修等优点。运输机构10上位于喷砂室20内的部位设置有落砂通道，在喷砂的过程中，喷枪21喷出的砂料在冲击薄膜太阳能电池板之后，会在重力的作用下落入落砂通道。回砂装置40与落砂通道连通，进而能接收从落砂通道落下的砂料。如图2、图3和图5所示，回砂装置40与喷枪21连通，进而将回收的砂料输送到喷枪21，进而供喷枪21再一次向薄膜太阳能电池片喷出。气源机构50与喷枪21连通、且用于向喷枪21提供压力较高的喷砂驱动气体，由于回砂装置40与喷枪21连通，砂料会进入到喷枪21，同时，由于喷枪21与气源机构50连通，因此砂料会在压力较高的喷砂驱动气流的作用下高速喷出，达到对薄膜太阳能电池板进行喷砂处理的目的。回砂装置40通常与储砂箱连通，进而将回收的砂料先存储在储砂箱中，然后再由储砂箱输送给喷枪21。储砂箱内可以设置砂料自动监测装置，砂料自动监测装置能够实时检测储砂箱内的砂料剩余量，当砂料的剩余量低于警戒值时报警，进而提醒操作人员补充损耗的砂料。本实用新型公开的除膜设备为干式除膜设备，因此储砂箱内可以设置有恒温装置，恒温装置能够确保储砂箱内的温度在30-50℃，进而能避免砂料潮湿。本实用新型实施例公开的除膜设备的工作过程如下：在运输机构10的带动下，薄膜太阳能电池板进入到喷砂室20中，与气源机构50连通的喷枪21能够将砂料喷出，在喷枪21喷出的砂料作用下，薄膜太阳能电池板的透光组件上的部分区域的膜被去除，经过喷砂处理后，薄膜太阳能电池板在运输机构10的带动下从喷砂室20被转移到第一吹净室30中，在第一吹净机构31的吹扫下，残留在薄膜太阳能电池板上的砂料被吹扫干净，接着被运输机构10从第一吹净室30中转移出，最终从运输机构10的出料端排出。喷砂过程中从喷枪21喷出的砂料会通过落砂通道进入到回砂装置40中，并被回砂装置40再次输送至喷枪21，进而实现了砂料的循环利用。通过上述工作过程可知，本实用新型实施例公开的除膜设备通过喷砂的方式实现薄膜太阳能电池板的透光组件上部分膜的去除，在实施的过程中，通过向薄膜太阳能电池板上相应的部位喷出砂料即可，无需对薄膜太阳能电池板进行较高精度的定位，由于可以在较大面积内喷砂，因此喷砂除膜相比于激光刻划而言，除膜效率较高。很显然，本实用新型实施例公开的除膜设备，能够解决采用激光刻划设备对薄膜太阳能电池板进行除膜存在效率较低及定位要求较高的问题。在喷砂的过程中，砂料在高压气流的驱动下从喷枪21中高速喷出，此过程中会产生扬尘，为了避免灰尘进入到除膜设备所在的环境中，优选的方案中，除膜设备还可以包括隔离室60，如图1和图6所示。在运输机构10的运输方向上，隔离室60、喷砂室20和第一吹净室30依次设置。运输机构10依次穿过隔离室60、喷砂室20和第一吹净室30。运输机构10能够带动薄膜太阳能电池板依次经过隔离室60和喷砂室20，在喷砂的过程中，喷砂室20中即便产生扬尘，也会先进入到隔离室60中，避免喷砂室20产生的扬尘直接进入到环境中，进而能有效地降低喷砂工艺对环境的影响。隔离室60不可避免会接收一部分喷砂造成的带砂气体，而第一吹净室30内的第一吹净机构31在工作的过程中也会产生一部分带砂气体，为了消除这部分气体对环境可能造成的影响，同时为了提高砂料的回收率，优选的方案中，本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括砂尘分离器80，如图1和图4，砂尘分离器80分别与隔离室60和第一吹净室30连通、且用于将从隔离室60和第一吹净室30吸附的气体中的砂料分离，进而能较好地实现砂料的回收。砂尘分离器80可以是旋风分离器，依靠二级旋风惯性重力分离，能够有效地将砂料进行分离，分离后得到的完整砂料会被循环利用，粉尘及碎砂则会进入到除尘系统中。砂尘分离器80可以设置有流量调节阀及风量调节板，进而控制风压的大小，使得风压均匀。调节风量调节板的开度可以使得砂尘分离器80的分离区的风速控制在8-10m/s之内，进而能确保分离效果。本实施例中，砂尘分离器80可以包括变频器，变频器能够调节砂尘分离器80的工作风速，进而能使得砂尘分离率达到85％。当然，本实施例公开的除膜设备可以单独为隔离室60和第一吹净室30分别配置一个砂尘分离器80。考虑到除膜设备的成本及占地，隔离室60和第一吹净室30优选共用一个砂尘分离器80。具体的，隔离室60可以通过第一负压管道a实现与砂尘分离器80之间的连通，第一吹净室30可以通过第二负压管道b实现与砂尘分离器80之间的连通，如图1所示。当然，第一负压管道a处于负压吸附状态，可以由布设在第一负压管道a所在的通路上的风机实现，同理，第二负压管道b处于负压吸附状态，也可以由第二负压管道b所在的通路上的风机实现。喷砂过程中，砂料由于磨损会产生灰尘，砂尘分离器80分离后产生的气体中会含有灰尘，这部分含有灰尘的气体直接排入到环境仍然会造成污染。基于此，优选的方案中，本实施例公开的除膜设备还可以包括第一除尘系统90，如图1、图3、图4和图5所示，第一除尘系统90与砂尘分离器80的排气通道连通，第一除尘系统90用于对砂尘分离器80分离后的气流进行除尘处理。经过第一除尘系统90除尘后的气体可以直接排入到环境中。第一除尘系统90的下方可以设置有灰斗车91(如图3所示)，进而实现对除尘形成的灰尘进行集中收集。第一除尘系统90可以采用布袋除尘器，也可以采用震动除尘器等，本实用新型实施例不限制第一除尘系统90的具体种类。一种具体的实施方式中，第一负压管道a和第二负压管道b均与砂尘分离器80连通，砂尘分离器80的排气通道连通有第一除尘系统90，砂尘分离器80可以通过第三负压管道c实现与第一除尘系统90的连通，如图3所示。第一除尘系统90上的第一风机A(如图4所示)，能够使得第一负压管道a、第二负压管道b、第三负压管道c和第一除尘系统90处于负压吸附状态，进而能实现对气体的驱动。在喷砂的过程中，薄膜太阳能电池板上残留的砂料较多，为了实现更干净的清理，本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括第二吹净室70，如图1和图6所示，喷砂室20、第一吹净室30和第二吹净室70依次设置，第一吹净室30和第二吹净室70相隔离。运输机构10依次穿过喷砂室20、第一吹净室30和第二吹净室70，进而带动薄膜太阳能电池板进入到第二吹净室70中进行进一步的吹净处理。第二吹净室70内设置有第二吹净机构71，第二吹净机构71用于吹扫薄膜太阳能电池板。经过第一吹净室30处理后的薄膜太阳能电池板进入到第二吹净室70中进行进一步的吹扫处理，进而能提高对薄膜太阳能电池板上残留砂料的清除效果。当然，第一吹净室30和第二吹净室70在吹扫的过程中还可以将薄膜太阳能电池板上的灰尘吹走。第一吹净机构31和第二吹净机构71能够提供压力较高的吹扫气流，进而实现吹扫功能，实现第一吹净机构31和第二吹净机构71功能的结构有多种。上文所述的第一吹净机构31和第二吹净机构71的结构可以相同，也可以不相同。一种具体的实施方式中，第一吹净机构31和第二吹净机构71的结构相同，均包括吹净风机和与吹净风机连通的风刀，风刀的出风口朝向薄膜太阳能电池板的板面。第一吹净机构31可以包括第一吹净风机311(如图4所示)和与第一吹净风机311连通的第一风刀。第二吹净机构71可以包括第二吹净风机711(如图4所示)和与第二吹净风机711连通的第二风刀。第一风刀和第二风刀的出风口朝向薄膜太阳能电池板的板面，上述风刀能够较好地汇聚气流，达到更高效的吹扫效果。一种具体的实施方式中，上述风刀的出风口可以为扁口。上述风刀上可以设置有风量调节阀门。第一吹净风机311和第二吹净风机711均可以采用高压风机，确保气流具有较高的吹扫力度。请参考图6，图6中示出了另一种布局的第一吹净机构31和第二吹净机构71。第一吹净机构31可以包括第三吹净风机311＇和与第三吹净风机311＇连通的第三风刀312＇，第二吹净机构71可以包括第四吹净风机711＇和与第四吹净风机711＇连通的第四风刀712＇。第三风刀312＇可以设置在第一吹净室30的出口端，第四风刀712＇可以设置在第二吹净室70的出口端，上述风刀的布置方式，能够较为充分地对经过的薄膜太阳能电池板进行吹扫。经过第一吹净室30的吹扫之后，薄膜太阳能电池板上残留的砂料较少，再经过第二吹净室70吹扫后能使得薄膜太阳能电池板的板面更加干净。在第二吹净机构71吹扫的过程中，第二吹净室70内主要为含尘气体，气体中几乎不含砂料，为了降低含尘气体对环境造成的不良影响，优选的方案中，本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括第二除尘系统100，如图4和图5所示，第二除尘系统100与第二吹净室70连通、且用于吸收第二吹净室70内产生的气体，并进行除尘，经过第二除尘系统100处理后的气体可以直接排到环境中。具体的，第一吹净室30和第二吹净室70的两侧可以设置挡尘帘，通过挡尘帘达到避免粉尘外泄的目的。同理，第二除尘系统100的下方也可以设置有灰斗车101，如图5所示，进而实现对除尘形成的灰尘进行集中收集。第二除尘系统100可以采用布袋除尘器，也可以采用振动除尘器等，本实用新型实施例不限制第二除尘系统100的具体种类。如图4所示，第二吹净室70可以通过第四负压管道d实现与第二除尘系统100连接，第二除尘系统100上安装有第二风机B，第二风机B能够维持第四负压管道d和第二除尘系统100所需要的负压状态，进而实现从第二吹净室70中抽气。请参考图1、图2、图3和图5，回砂装置40用于实现砂料的循环利用，回砂装置40需要将经过落砂通道下落的砂料再次输送到喷枪21中，进而供喷枪21再次进行喷砂工艺。实现砂料输送的机构有多种，一种具体的实施方式中，回砂装置40可以包括螺旋送料机构41、负压回砂管42和回砂分离器43，螺旋送料机构41设置在运输机构10的下方、且与落砂通道连通。螺旋送料机构41通过负压回砂管42与回砂分离器43连通，回砂分离器43用于将负压回砂管42负压吸附的流体中的砂料分离出，回砂分离器43的回砂口与喷枪21连通，回砂分离器43设置在喷砂室20的上方，进而实现回砂分离器43中得到的砂料向喷枪21输送。螺旋送料机构41为现有产品，在工作的过程中，布置在料管中的带有螺旋片的轴在电机411驱动下转动，如图2和图5所示，在转动的过程中，螺旋片会带动料管中的物料移动，进而达到送料的目的。由于喷砂室20在运输机构10的运输方向上有一定的长度，经过落砂通道的砂料需要输送到负压回砂管42的回砂口，在工作的过程中，螺旋送料机构41将落砂通道落下的砂料输送到与负压回砂管42连接的部位，然后在负压回砂管42的负压吸附下，通过负压回砂管42流入到回砂分离器43中，回砂分离器43用于将负压回砂管42输送的流体中的砂料分离出，回砂分离器43将分离出的砂料通过其回砂口输送到喷枪21中。回砂分离器43设置在喷砂室20的上方，回收的砂料可以通过回砂口流向喷枪21中。当然，喷砂室20、隔离室60、第一吹净室30和第二吹净室70在工作的过程中都会产生落砂，基于此，各个腔室内也需要设有落料通道，当然，其它腔室内的落砂通道的形成方式可以与喷砂室20内的落砂通道的形成方式相同。隔离室60、第一吹净室30和第二吹净室70内形成的落砂通道均可以与螺旋送料机构41连通，最终由螺旋送料机构41输送到与负压回砂管42连通的部位，最终通过负压回砂管42进入到回砂分离器43中。本实施例中，螺旋送料机构41可以有多个，多个螺旋送料机构41均可以与负压回砂管42连通，最终统一由负压回砂管42输送至回砂分离器43中。回砂分离器43分离出砂料之后，剩下的气流中仍然存在一些未充分回收的砂料，基于此，本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括二级分离器110，如图4所示，二级分离器110与回砂分离器43的排气口连通、且用于分离从回砂分离器43排出的气流中的砂料。此种情况下，回砂分离器43相当于一个初级分离器，将气流中大部分的砂料分离出，而二级分离器110为初级分离器下游的一个次级分离器，能够进一步实现砂料的回收。很显然，上述结构能够提高砂料的回收效率。具体的，如图3和图4所示，二级分离器110通过第五负压管道e实现与回砂分离器43连通。二级分离器110产生的气体中仍然具有较多的灰尘，基于此，二级分离器110可以通过第六负压管道f实现与第一除尘系统90的连通。同样，第一除尘系统90上安装的第一风机A，能够确保第五负压管道e和第六负压管道f维持在负压吸附状态。第一除尘系统90还可以对二级分离器110排出的气体进行除尘处理。二级分离器110在工作的过程中可以进一步分离器残留的砂料，基于此，一种具体的实施方式中，二级分离器110的下方可以设置接砂容器，接砂容器与二级分离器110的落砂口连通。二级分离器110回收的砂料会被接砂容器收集。一种具体的实施方式中，接砂容器可以为接砂车。当然，由二级分离器110进一步回收的砂料也可以直接被输送到喷枪21中。本实用新型实施例中，运输机构10可以包括支架11和设置在支架11上、且沿运输方向成排布置的输送辊12，如图4所示，位于喷砂室20内的多个输送辊12中，相邻的两个输送辊12之间可以形成落砂通道。在工作的过程中，部分或全部输送辊12所在的轴均可以通过电机14实现驱动运行，进而实现对放置在其上的薄膜太阳能电池板进行运输。在进料过程中，为了避免薄膜太阳能电池板在移动的过程中发生偏斜，优选的方案中，运输机构10的进料端可以设置有来料导正机构13，来料导正机构13可以包括相对布置的两排侧辊131，相对布置的两排侧辊131之间形成进料导正通道。进料导正通道与除膜设备后续的各腔室的入口正对，经过进料导正通道的薄膜太阳能电池板不会发生偏斜，进而能以较好的行进状态进入到后续的各腔室中被处理。上文所述的输送辊12和侧辊131均可以采用聚氨酯材料制成，进而确保不会划伤薄膜太阳能电池板。电机14可以采用变频调节的方式，以较好地适应喷砂工艺。为了确保除膜完成后薄膜太阳能电池板的出料不发生偏离，运输机构10的出料端也可以设置出料导正机构，出料导正机构与来料导正机构13的结构可以相同，进而能够确保经过出料端的薄膜太阳能电池板进入到下道工序的位置不发生偏斜。如上文所述，气源机构50能够为喷枪21的喷砂提供动力，进而使得喷枪21中的砂料在高压气流的驱动下喷出，进而实现对薄膜太阳能电池板表面的喷砂处理。一种具体的实施方式中，气源机构50可以包括空气压缩机51，如图4所示，空气压缩机51与喷枪21连通，进而通过压缩空气为喷枪21提供较高压气体。请再次参考图4，喷砂室20内往往设置有多个喷枪21，多个喷枪21能够形成较大的喷砂区域，进而能更为快速地实现喷砂处理，达到提高除膜效率的目的。基于此，气源机构50还可以包括分气罐52，分气罐52可以具有多个分气接口，多个喷枪21可以一一对应地连接在多个分气接口上。此种情况下，气源机构50能够通过多个分气接口，实现与多个喷枪21的供气连接。在实际的工作过程中，喷砂室20内并非时刻存在薄膜太阳能电池板，因此喷砂室20无需时刻处于喷砂状态，为了提高喷砂除膜效率，本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括感应光电开关120和控制器130，如图6所示，感应光电开关120设置在喷砂室20内，感应光电开关120用于感应薄膜太阳能电池板，控制器130与喷枪21和感应光电开关120均连接，控制器130根据感应光电开关120感应到的薄膜太阳能电池板的信号，控制喷枪21开启。当感应光电开关120感应不到薄膜太阳能电池板时，则控制器130控制喷枪21停止喷砂，进而能减少不必要的喷砂工作，达到节能的目的。本实用新型实施例公开的除膜设备中，第一除尘系统90和第二除尘系统100可以由唐纳森滤筒除尘箱、除尘管道及风机组成，第一除尘系统90和第二除尘系统100可以配置有灰斗车，进而能实现灰尘的收集，能够不会产生二次扬尘。经过除尘后，第一除尘系统90和第二除尘系统100的出风口外排气流的粉尘浓度≤60mg/m3，风机的噪音可以≤80dB。第一除尘系统90和第二除尘系统100上可以配备有压差计，进而能配合报警器实现自动报警除尘滤芯的透气性能，进而能提醒工作人员及时更换或检修除尘滤芯。上述除尘系统还可以包括脉冲反吹清灰机构，脉冲反吹清灰机构能够定时清灰，避免灰尘的过快堆积而影响除尘效率。本实用新型实施例公开的除膜设备还可以包括电气控制系统，电气控制系统可以包括电控箱140(如图3和图4所示)、数控控制器、数字显示屏、接触器、热继电器、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件，能实现对整个除膜设备的运行进行控制，方便人机对话。电控箱140内需要布线整齐、线号明确、安全防护，以符合GB标准与CCC标准，符合通用规则要求。电气控制系统通过数控程序进行集中控制，全方位故障检测，并配有触摸屏显示、故障自动显示、参数内部可调等功能。电气控制系统可以包括时间累加器，方便除膜设备的定期保养维护，还可以包括喷砂时间自动运算器，进而自动估算喷砂时间。电气控制系统选用西门子产品，主控单元可以采用西门子PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)、S7系列可编程控制系统，主控单元可以具有人机界面，界面语言可以为中文，而气动元件采用SMC产品，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。喷砂压力调控系统，可以采用进口SMC电控比例减压阀，由监控系统进行闭环电调控制，确保工作时喷砂压力稳定。控闭环压力范围：0.05-0.7Mpa，控制精度：≤±1％(满刻度)。电控箱140可以采用立式结构，电气柜、按钮箱、分线盒等设备可达到防护等级IP55，操作按钮集中操作。电源可以设置为三相五线制(380V±10％，50HZ±2％)，各个设备模块均有良好的电气保护，整机设有过载、缺相、反相保护功能，漏电保护器更增加了整机的安全性，电源可采用UPS(UninterruptiblePowerSystem/UninterruptablePowerSupply，不间断电源)电源，即不间断电源。在除膜设备的一侧可以设置紧急停止控制装置，确保除膜设备在任何故障状态下能够停止工作，有效保障人员及设备安全。电气控制系统可以具有手动工作模式和自动工作模式，具有工艺参数的设置、修改和存储等功能，电气控制系统可以通过软件监控，进而可对每一个故障点进行故障监控和故障显示，实时显示整个喷砂生产过程的信息、管理数据、故障记录等。电气控制系统在电路的设计上，可以尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，进而减少接线量，最终能将电气控制系统的故障源降低到最小。在各控制设备上均可以设有接线盒，便于各控制设备的拆装，同时也方便维修。电控箱140设有接地线，接地线需要牢固可靠、规范，电控箱140内各电器布线需要高压与低压回路分开，并设有明显的标志。本实施例公开的电气控制系统还可以包括安全装置。安全装置具有断电保护功能，安全装置可以包括紧急停止按钮，并由安全门锁定。本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。当前第1页1 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