汽车轮毂三角盖用模具装置的制作方法

本实用新型属于汽车轮毂配件生产设备领域，尤其涉及一种汽车轮毂三角盖用模具装置。

背景技术：

三角盖是汽车轮毂的主要配件之一，也是保证汽车轮毂正常运转的因素，目前，三角盖的生产主要通过低压浇铸模具成型，但由于模具的设计问题，导致模具做脱模时，往往存在脱模变形的技术问题，使得浇铸好的三角盖无法使用，进而造成了资源的浪费，极大增加了企业的生产负担。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的三角盖生产设备存在的脱模变形的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够确保正常脱模的汽车轮毂三角盖用模具装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种汽车轮毂三角盖用模具装置，包括机架以及设置在机架上方的模具架，所述模具架上设置有下模具以及与下模具相配合使用的上模具，所述模具架上还设置有用于下模具脱模的脱模机构，所述脱模机构包括设置在下模具上的顶出分流锥以及设置在顶出分流锥底部的顶出板，所述顶出板外套装有顶出杆，所述顶出杆的一端与机架轴接，另一端伸出模具架外，所述顶出杆与顶出板之间设置有滚轮，所述顶出板上设置有用于滚轮滑动的滑槽，所述滑槽沿顶出杆的方向设置，所述下模具的中部设置有贯穿下模具的通孔，所述顶出分流锥设置在通孔内。

作为优选，所述上模具的顶部设置有上模具把手。

作为优选，所述顶出板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿设置在顶出板和机架之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种汽车轮毂三角盖用模具装置，通过在顶出分流锥底部增加顶出板以及套装在顶出杆上的推拉杆，使顶出分流锥在向上运动时，受力均匀，进而解决了现有模具顶出时出现的脱模变形的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的汽车轮毂三角盖用模具装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的汽车轮毂三角盖用模具装置的主视图；

以上各图中，1、机架；2、模具架；3、下模具；31、通孔；4、上模具；41、上模具把手；5、顶出分流锥；6、顶出板；61、滑槽；62、支撑腿；7、顶出杆；8、滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种能够实现稳定脱模的汽车轮毂三角盖用模具装置，为此，本实施例提供的汽车轮毂三角盖用模具装置包括机架1以及设置在机架1上方的模具架2，在本实施例中，机架1和模具架2都呈方桌状设置，在模具架2上设置有下模具3以及与下模具3相配合使用的上模具4，在低压浇铸中，上模具4和下模具3为常用的设备，故在本实施例中，对其结构进行不做详细的描述。

本实施例重点改进的地方在于，在模具架2上还设置有用于下模具脱模的脱模机构，为了避免脱模变形的事情发生，本实施例所提供的脱模机构包括设置在下模具3上的顶出分流锥5以及设置在顶出分流锥5底部的顶出板6，在本实施例中，在下模具3的中轴线处设置有贯穿模具的通孔31，顶出分流锥5设置在通孔31内，顶出分流锥5整体呈圆柱状设置，其顶部向轴心内缩并呈半球状设置，这样，通过顶出分流锥5的设置，使铸造好的三角盖从下模具3中顶出，为了确保顶出的稳定性，在本实施例中，在顶出板6外套装有顶出杆7，顶出板6整体呈T字型设置，其水平端固定在顶出分流锥5的底部，顶出杆7套装在顶出板6的垂直端，为此，在本实施例中，顶出杆7包括两个水平设置的杆，这样，顶出板6的垂直端就设置在两个杆之间，为了实现顶出板6的竖直上下，在本实施例中，顶出杆7的一端与机架1轴接，另一端伸出模具架2外，在本实施例中，为伸出机架1外，在顶出杆7与顶出板6之间设置有滚轮8，滚轮8设置在两个杆之间，这样，滚轮8就贯穿顶出板6设置，为了使顶出板8在顶出杆7向上抬起时，其能竖直向上运动，确保顶出分流锥5的向上的力不发生位移上的变化，在顶出板6上设置有用于滚轮8滑动的滑槽61，滑槽8沿顶出杆7的长边方向设置，这样，顶出杆7上下运动，带动滚轮8在滑槽61内前后移动，进而使顶出分流锥5上下运动，且受力均匀，确保顶出时，不会出现脱模的现象。

为了方便将上模具4快速的拿开，在本实施例中，在上模具4的顶部设置有上模具把手41。

考虑到顶出板的支撑需要顶出杆7，而顶出杆7则压在机架1上，可能影响顶出杆7的使用寿命，为此，在顶出板的底部设置有支撑腿62，支撑腿62设置在顶出板和机架之间，这样，就能够使顶出杆处于悬空状态，同时，支撑腿也能起到一定的限位作用。

具体使用时，首先将顶出分流锥复位，即支撑腿接触机架，然后，将铝水倒入到模具内，待产品凝固后，将上模具移开，向上抬起顶出杆，使顶出分流锥向上运动，将产品从下模具中顶出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。