一种手持式高效管道内壁除锈装置的制作方法

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体地说是一种手持式高效管道内壁除锈装置。

背景技术：

目前，除锈设备主要分为喷丸式和摩擦式，喷丸式设备使用时功率高，噪音污染严重，使得施工环境恶劣，不利于施工人员的身体健康；摩擦式设备往往造成锈渣飞溅，污染施工现场环境。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种手持式高效管道内壁除锈装置。旨在解决现有除锈装置体型笨重，操作不变，污染严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种手持式高效管道内壁除锈装置，其特征在于，包括驱动装置、丝杆、转轴、刮擦装置、风扇；

所述丝杆的前端设为光滑部，丝杆的光滑部与丝杆的螺纹部之间设有凸起的挡环部；

所述驱动装置的工作端与丝杆的尾端连接；

所述转轴的内壁均布有滚珠，设有滚珠的转轴套在所述丝杆的螺纹部上；

所述刮擦装置包括若干薄钢片，若干所述薄钢片均布在所述转轴的外圆周上；

所述风扇固定套接在丝杆的光滑部上。

所述驱动装置包括飞机钻，所述飞机钻的钻夹头夹设丝杆的尾端。

本实用新型还包括管道固定装置，所述管道固定装置包括支撑座、固定待除锈管道的固定夹、起升板、驱动起升板旋转运动的起升驱动装置；

所述固定夹设有两个，分别固定在所述起升板的上表面靠近两端处；

所述起升板采用旋转轴旋转连接于所述支撑座上；

所述起升驱动装置设在支撑座上并带动起升板绕水平轴旋转。

所述起升驱动装置包括伸缩缸，所述伸缩缸设在位于起升板下方处的支撑座上，所述伸缩缸的伸缩杆与靠近一端处的起升板的下表面铰接。

所述伸缩缸包括气缸、液压缸。

所述的起升驱动装置采用电机，所述电机的输出轴轴接起升板的旋转轴的一端。

对应所述起升板的另一端的下方还设有回收盒，所述回收盒内设有磁性物质。

所述的支撑座采用分别位于起升板两侧的支撑柱。

所述的支撑座采用分别位于起升板两侧的桌式结构。

本实用新型与现有技术相比，采用手持式操作，操作方式更加便捷，采用刮擦除锈方式，相对与摩擦除锈而言对管道摩擦更少，产生热量更少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中飞机钻未示出；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型管道固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型管道固定装置的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1～4，本实用新型提供一种手持式高效管道内壁除锈装置，其特征在于，包括驱动装置、丝杆2-1、转轴2、刮擦装置、风扇4；

所述丝杆2-1的前端设为光滑部，丝杆2-1的光滑部与丝杆的螺纹部之间设有凸起的挡环部；

所述驱动装置的工作端与丝杆2-1的尾端连接；

所述转轴2的内壁均布有滚珠，设有滚珠的转轴2套在所述丝杆2-1的螺纹部上；

所述刮擦装置包括若干薄钢片3，若干所述薄钢片3均布在所述转轴2的外圆周上；

所述风扇4固定套接在丝杆2-1的光滑部上。

进一步的，所述驱动装置包括飞机钻1，所述飞机钻1的钻夹头夹设丝杆2-1的尾端。

进一步的，还包括管道固定装置5，所述管道固定装置5包括支撑座5-1、固定待除锈管道的固定夹5-2、起升板5-3、驱动起升板旋转运动的起升驱动装置；

所述固定夹5-2设有两个，分别固定在所述起升板5-3的上表面靠近两端处；

所述起升板5-3采用旋转轴旋转连接于所述支撑座5-1上；

所述起升驱动装置设在支撑座5-1上并带动起升板5-3绕水平轴旋转。

进一步的，所述起升驱动装置包括伸缩缸5-4，所述伸缩缸5-4设在位于起升板5-3下方处的支撑座5-1上，所述伸缩缸5-4的伸缩杆与靠近一端处的起升板5-3的下表面铰接。

进一步的，所述伸缩缸5-4包括气缸、液压缸。

对应所述起升板5-3的另一端的下方还设有回收盒5-5，所述回收盒5-5内设有磁性物质。

进一步的，所述的支撑座5-1采用分别位于起升板5-3两侧的支撑柱或桌式结构，当支撑座5-1使用两个支撑柱时，伸缩缸5-4固定设置在两根支撑柱之间，当支撑座5-1使用桌式结构时，伸缩缸5-4固定设置在桌面下部。

本实用新型工作时，待除锈管道通过固定夹5-2固定在起升板5-3上，起升板5-3被伸缩缸5-4的伸缩杆驱动旋转，使得待除锈管道产生倾斜，丝杆2-1带动刮擦装置待除锈管道的空腔内，飞机钻1工作，带动丝杆2-1旋转，从而使得若干薄钢片3对丝杆2-1行程范围内的管道进行刮擦除锈，在丝杆2-1端部设置的风扇4将刮擦后掉落的锈渣吹出后排放至回收盒5-5中，回收盒5-5中设有的磁性物质可以吸附飞溅的锈渣，避免污染环境。