一种涂敷粉末收集装置的制作方法

本实用激光熔覆技术领域，特别是指一种涂敷粉末收集装置。

背景技术：

激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

目前，在同步式送粉的激光熔覆过程中由于激光对粉料的熔化不充分或其他原因，会有10％～15％的金属粉料散落在熔覆床身上，给设备清扫带来不便，清除不彻底时会影响设备使用。同时，由于散落的粉料会混有较多残渣、杂质，给粉料二次利用带来困难，浪费资源成本。

技术实现要素：

为了解决现有激光熔覆过程中散落粉料清扫及收集不方便的问题，本实用新型提供一种涂敷粉末收集装置，能对激光熔覆过程中产生的散落金属粉料起到良好的收集作用，既能保持熔覆机床的相对清洁，又提高了粉料的二次利用效率。

第一方面，本实用新型提供一种涂敷粉末收集装置，包括：

与熔覆机床大小相匹配的箱体，安装于熔覆机床加工平台正下方；

上侧开口的集料箱，插装在所述箱体内，所述集料箱可相对于所述箱体沿水平方向运动。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述涂敷粉末收集装置还包括金属纱网，所述金属纱网插装在所述箱体内且位于所述集料箱上侧。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述箱体包括安装于左、右侧的侧板，以及安装于两块侧板之间的支撑板；所述侧板的内侧设置有沿水平方向的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽上侧；

所述集料箱的左、右外侧具有尺寸与所述第一凹槽相匹配的第一凸台，所述集料箱的第一凸台嵌套于所述第一凹槽内；

所述金属纱网的左、右边厚度与所述第二凹槽相匹配，所述金属纱网的左、右边嵌套于所述第二凹槽内。

结合第一方面的第二种实施方式，在第一方面的第三种实施方式中，所述箱体还包括分别连接于左、右侧的侧板上部的半盖板。

结合第一方面的第二种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述两块侧板之间具有多块相互平行的支撑板。

结合第一方面的第四种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述支撑板与所述金属纱网表面成预定夹角。

结合第一方面至第一方面的第五种中任一种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述集料箱的前/后侧安装有把手。

结合第一方面至第一方面的第五种中任一种实施方式，在第一方面的第七种实施方式中，所述集料箱的底部安装有助动滚轮。

结合第一方面的第七种实施方式，在第一方面的第八种实施方式中，所述助动滚轮的数量为6，6个助动滚轮成3行2列均匀安装于所述集料箱的底部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，由于安装于熔覆机床加工平台正下方的箱体内设置有可以移动的集料箱，熔覆过程中，未能熔化的金属粉料及烧结杂质滚落入箱体内的集料箱内，能对激光熔覆过程中产生的散落金属粉料起到良好的收集作用，保持了熔覆设备及加工环境的清洁。进一步地，在集料箱上侧添加金属纱网后，由于金属纱网的隔离作用，熔覆过程中掉落的金属粉料会落入下方集料箱，而烧结杂质由于颗粒较多较大全部隔离在金属纱网上，能够收集较纯的金属粉料，收集的金属粉料可做二次利用，提高了金属粉料利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂敷粉末收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种涂敷粉末收集装置的结构示意图；

图3为箱体1的结构示意图；

图4为图1所示涂敷粉末收集装置的反面结构示意图。

[附图标记说明]

1、箱体， 2、集料箱， 3、金属纱网， 4、侧板，

5、支撑板， 6、第一凹槽， 7、第二凹槽， 8、凸台，

9、半盖板， 10、把手， 11、助动滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1为本实用新型的一种涂敷粉末收集装置的结构示意图，如图1中所示，该涂敷粉末收集装置包括箱体1和集料箱2；其中，箱体1安装于熔覆机床加工平台正下方且与熔覆机床大小相匹配；集料箱2的上侧开口，集料箱2插装在箱体1内，集料箱2可相对于箱体1沿水平方向运动。在实际操作过程中，首先在熔覆设备开机前，将所属集料箱2插入箱体1内部，熔覆过程中，未能熔化的金属粉料及烧结杂质随熔覆支柱滚落入集料箱2内，从而实现对激光熔覆过程中产生的散落金属粉料的收集作用，保持了熔覆设备及加工环境的清洁。在熔覆结束后，可将集料箱2拉出箱体1，以对收集的金属粉末进行处理。

为进一步解决散落的粉料由于混有较多残渣、杂质而无法二次利用的问题，在另一实施例中，如图2所示，本实用新型提供的涂敷粉末收集装置还可包括金属纱网3，金属纱网3插装在箱体1内且位于集料箱上侧，金属纱网3的密度由所用粉料颗粒大小决定。可见，由于金属纱网隔离，熔覆过程中掉落的金属粉料会落入下方集料箱2内，而烧结杂质由于颗粒较多全部隔离在金属纱网上。

图3所示为箱体1的结构示意图，如图3中所示，箱体1可包括分别安装于左、右侧的侧板4，以及安装于两块侧板4之间的支撑板5；其中，侧板4的内侧(即两块侧板4相对的一侧)设置有沿水平方向的第一凹槽6和第二凹槽7，第二凹槽7位于第一凹槽6上侧。

在另一优选实施例中，如图1或图2中所示，箱体1还包括分别连接于左、右侧的侧板4上部的半盖板9，虽图3未示出，显然，图3所示箱体1也可包括半盖板9。在激光熔覆之前，需要打开半盖板9以使熔覆过程中金属粉料能够下落到箱体1内，在不需要收集金属粉料时，例如在激光熔覆设备不工作时，可关闭半盖板9，使该涂敷粉末收集装置形成一密闭空间，以防止灰尘或其他杂质进入集料箱2。

在另一优选实施例中，如图1或图2或图3中所示，箱体1的两块侧板4之间具有多块相互平行的支撑板5，用于将未能熔化的金属粉料及烧结杂质导入集料箱2内。优选地，支撑板5与金属纱网表面成预定夹角，方便金属粉料及烧结杂质下落。

如图1、图2所示，集料箱2的左、右外侧具有尺寸与第一凹槽6相匹配的凸台8，如图2中所示，集料箱2两侧的凸台8嵌套于箱体1内侧的第一凹槽6内；金属纱网3的左、右边厚度与第二凹槽7相匹配，金属纱网3的左、右边嵌套于第二凹槽7内。这种设计简单有效地实现了集料箱2以及金属纱网3相对于箱体1沿水平方向运动的功能，可方便对集料箱2收集的金属粉末进行处理，同时方便对金属纱网3的清理。

在另一优选实施例中，如图1或图2或图4中所示，集料箱2的前/后侧安装有把手10，用户推拉所述把手10，可将集料箱2推入箱体1内或拉出箱体1外侧。

图4所示为图1所示涂敷粉末收集装置的反面结构示意图，如图4中所示，集料箱2的底部安装有助动滚轮11，方便集料箱2相对于箱体1的水平运动。优选地，集料箱2上安装的助动滚轮11的数量为6，6个助动滚轮成3行2列均匀安装于集料箱2的底部。

上述方案中，由于安装于熔覆机床加工平台正下方的箱体内设置有可以移动的集料箱，熔覆过程中，未能熔化的金属粉料及烧结杂质随支撑板滚落入箱体内的集料箱内，能对激光熔覆过程中产生的散落金属粉料起到良好的收集作用，保持了熔覆设备及加工环境的清洁。进一步地，在集料箱上侧添加金属纱网后，由于金属纱网的隔离作用，熔覆过程中掉落的金属粉料会落入下方集料箱，而烧结杂质由于颗粒较多较大全部隔离在金属纱网上，能够收集较纯的金属粉料，收集的金属粉料可做二次利用，提高了金属粉料利用率，降低生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。