一种托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨除锈装置，尤其涉及一种托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置。

背景技术：

托辊制作用铁管表面由于长时间与空气接触，容易生锈，铁管在喷漆前需要进行打磨除锈，以保证托辊的质量，目前一般的托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈是操作人员拿着砂纸、碱水肥皂或铁丝球在铁管表面来回摩擦，这种方法费时费力，除锈效率低下，操作过程中易影响操作人员的身体健康，现有的操作人员用手拿着除锈机对托辊进行除锈时，托辊上的锈容易四处飞散，如此容易弄到操作人员的眼中，且操作人员在呼吸时容易将锈吸入体内，如此会对操作人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

为了克服目前一般的托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈是操作人员拿着砂纸、碱水肥皂或铁丝球在铁管表面来回摩擦，操作过程中易影响操作人员的身体健康的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够保护操作人员的托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置。

本实用新型的技术方案为：一种托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置，包括有底座、第一支架、第一轴承座、第二支架、第二轴承座、第一丝杆、摇柄、第一丝母、第一导套、滑杆、第一连接板、第三轴承座、第一转轴、第四轴承座、第一固定板、电机、第二转轴、第一皮带轮、第一夹板、第二夹板、第五轴承座、顶板、第二固定板、第六轴承座、往复丝杆、第二皮带轮、第一平皮带、往复丝母、第二连接板、第二导套、T形导杆、摩擦垫、弹簧、螺丝、螺母，底座上的左侧竖直连接有第一支架，第一支架上设有第一轴承座，底座上的右侧竖直连接有第二支架，第二支架上设有第二轴承座，第二轴承座和第一轴承座左右对称设置，第一轴承座和第二轴承座之间通过过盈连接的方式连接有第一丝杆，第一丝杆的左端连接有摇柄，第一丝杆上设有第一丝母，第一丝母上连接有第一导套，第一支架和第二支架之间连接有滑杆，滑杆位于第一导套内，第一导套上连接有第一连接板，第一连接板上设有第三轴承座，第三轴承座内设有第一转轴，第二支架上设有第四轴承座，第四轴承座位于第二轴承座的上方，第二支架的右侧连接有第一固定板，第一固定板上连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴位于第四轴承座内，第二转轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮位于第二支架的左方，第一转轴的右端和第二转轴的左端均连接有第一夹板，左侧的第一夹板的右侧和右侧的第一夹板的左侧均连接有第二夹板，第二支架上设有第五轴承座，第五轴承座位于第四轴承座的上方，第二支架左侧的顶部连接有顶板，顶板底部的左侧连接有第二固定板，第二固定板上设有第六轴承座，第六轴承座和第五轴承座左右对称设置，第五轴承座和第六轴承座之间通过过盈连接的方式连接有往复丝杆，往复丝杆的右侧设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有第一平皮带，往复丝杆的左侧设有往复丝母，往复丝母的底部连接有第二连接板，第二连接板的左侧连接有第二导套，第二导套内设有T形导杆，T形导杆的底端连接有摩擦垫，T形导杆上设有弹簧，弹簧的顶端与T形导杆的顶部相连接，弹簧的底端与第二导套相连接，T形导杆的顶端连接有螺母，螺母内设有螺丝，螺丝的底端与T形导杆的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有横板、竖板、第三皮带轮、第三转轴、第四皮带轮、第二平皮带、叶扇，第一连接板的左侧连接有横板，横板上连接有竖板，第一转轴的左端连接有第三皮带轮，竖板右侧的顶部连接有第三转轴，第三转轴上设有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带，第三转轴的右端连接有叶扇。

当使用时，先人工将托辊制作用铁管放置于两个第一夹板之间，再人工顺时针转动摇柄，摇柄顺时针转动带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆顺时针转动使得第一丝母向右移动，第一丝母向右移动带动第一导套向右移动，第一导套向右移动带动第一连接板向右移动，第一连接板向右移动通过第一转轴带动左侧的第一夹板向右移动，如此可以夹住铁管。再人工顺时针拧动螺丝使螺丝向下移动，螺丝向下移动通过T形导杆带动摩擦垫向下移动，弹簧随之压缩，当摩擦垫向下移动紧贴铁管时，停止拧动螺丝，如此可以调节摩擦垫的高度。再人工启动电机使电机转动，电机转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动往复丝母在往复丝杆上左右移动，往复丝母左右移动通过第二连接板和第二导套带动T形导杆左右移动，T形导杆左右移动带动摩擦垫左右移动，从而可以使摩擦垫在铁管上来回移动，如此可以对铁管进行打磨除锈。第二转轴转动带动右侧的第一夹板转动，右侧的第一夹板转动带动铁管转动，如此可以对铁管表面进行全面打磨。当打磨除锈完成后，先人工逆时针拧动螺丝使螺丝和摩擦垫向上移动复位，再人工关闭电机使电机停止转动，最后人工逆时针转动摇柄使左侧的第一夹板向左移动复位。

因为还包括有横板、竖板、第三皮带轮、第三转轴、第四皮带轮、第二平皮带、叶扇，第一连接板的左侧连接有横板，横板上连接有竖板，第一转轴的左端连接有第三皮带轮，竖板右侧的顶部连接有第三转轴，第三转轴上设有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带，第三转轴的右端连接有叶扇，铁管转动带动左侧的第一夹板转动，左侧的第一夹板转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过第二平皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动通过第三转轴带动叶扇转动，如此可以将打磨过程中产生的粉尘吹走。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使摩擦垫向下压来回打磨铁管，解决了以往托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈的方法费时费力、除锈效率低下等各方面缺点，右侧的第一夹板转动带动铁管转动可以对铁管表面进行全面打磨，叶扇转动可以将打磨过程中产生的粉尘吹走，从而达到了省时省力、除锈效率高、能够保护操作人员的目的。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图标号：1 底座，2 第一支架，3 第一轴承座，4 第二支架，5 第二轴承座，6 第一丝杆，7 摇柄，8 第一丝母，9 第一导套，10 滑杆，11 第一连接板，12 第三轴承座，13 第一转轴，14 第四轴承座，15 第一固定板，16 电机，17 第二转轴，18 第一皮带轮，19 第一夹板，20 第二夹板，21 第五轴承座，22 顶板，23 第二固定板，24 第六轴承座，25 往复丝杆，26 第二皮带轮，27 第一平皮带，28 往复丝母，29 第二连接板，30 第二导套，31 T形导杆，32 摩擦垫，33 弹簧，34 螺丝，35 螺母，36 横板，37 竖板，38 第三皮带轮，39 第三转轴，40 第四皮带轮，41 第二平皮带，42 叶扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

一种托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置，如图1-2所示，包括有底座1、第一支架2、第一轴承座3、第二支架4、第二轴承座5、第一丝杆6、摇柄7、第一丝母8、第一导套9、滑杆10、第一连接板11、第三轴承座12、第一转轴13、第四轴承座14、第一固定板15、电机16、第二转轴17、第一皮带轮18、第一夹板19、第二夹板20、第五轴承座21、顶板22、第二固定板23、第六轴承座24、往复丝杆25、第二皮带轮26、第一平皮带27、往复丝母28、第二连接板29、第二导套30、T形导杆31、摩擦垫32、弹簧33、螺丝34、螺母35，底座1上的左侧竖直连接有第一支架2，第一支架2上设有第一轴承座3，底座1上的右侧竖直连接有第二支架4，第二支架4上设有第二轴承座5，第二轴承座5和第一轴承座3左右对称设置，第一轴承座3和第二轴承座5之间通过过盈连接的方式连接有第一丝杆6，第一丝杆6的左端连接有摇柄7，第一丝杆6上设有第一丝母8，第一丝母8上连接有第一导套9，第一支架2和第二支架4之间连接有滑杆10，滑杆10位于第一导套9内，第一导套9上连接有第一连接板11，第一连接板11上设有第三轴承座12，第三轴承座12内设有第一转轴13，第二支架4上设有第四轴承座14，第四轴承座14位于第二轴承座5的上方，第二支架4的右侧连接有第一固定板15，第一固定板15上连接有电机16，电机16的输出轴通过联轴器连接有第二转轴17，第二转轴17位于第四轴承座14内，第二转轴17上设有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于第二支架4的左方，第一转轴13的右端和第二转轴17的左端均连接有第一夹板19，左侧的第一夹板19的右侧和右侧的第一夹板19的左侧均连接有第二夹板20，第二支架4上设有第五轴承座21，第五轴承座21位于第四轴承座14的上方，第二支架4左侧的顶部连接有顶板22，顶板22底部的左侧连接有第二固定板23，第二固定板23上设有第六轴承座24，第六轴承座24和第五轴承座21左右对称设置，第五轴承座21和第六轴承座24之间通过过盈连接的方式连接有往复丝杆25，往复丝杆25的右侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26和第一皮带轮18之间连接有第一平皮带27，往复丝杆25的左侧设有往复丝母28，往复丝母28的底部连接有第二连接板29，第二连接板29的左侧连接有第二导套30，第二导套30内设有T形导杆31，T形导杆31的底端连接有摩擦垫32，T形导杆31上设有弹簧33，弹簧33的顶端与T形导杆31的顶部相连接，弹簧33的底端与第二导套30相连接，T形导杆31的顶端连接有螺母35，螺母35内设有螺丝34，螺丝34的底端与T形导杆31的顶部相接触。

实施例2

一种托辊制作用铁管喷漆前打磨除锈装置，如图1-2所示，包括有底座1、第一支架2、第一轴承座3、第二支架4、第二轴承座5、第一丝杆6、摇柄7、第一丝母8、第一导套9、滑杆10、第一连接板11、第三轴承座12、第一转轴13、第四轴承座14、第一固定板15、电机16、第二转轴17、第一皮带轮18、第一夹板19、第二夹板20、第五轴承座21、顶板22、第二固定板23、第六轴承座24、往复丝杆25、第二皮带轮26、第一平皮带27、往复丝母28、第二连接板29、第二导套30、T形导杆31、摩擦垫32、弹簧33、螺丝34、螺母35，底座1上的左侧竖直连接有第一支架2，第一支架2上设有第一轴承座3，底座1上的右侧竖直连接有第二支架4，第二支架4上设有第二轴承座5，第二轴承座5和第一轴承座3左右对称设置，第一轴承座3和第二轴承座5之间通过过盈连接的方式连接有第一丝杆6，第一丝杆6的左端连接有摇柄7，第一丝杆6上设有第一丝母8，第一丝母8上连接有第一导套9，第一支架2和第二支架4之间连接有滑杆10，滑杆10位于第一导套9内，第一导套9上连接有第一连接板11，第一连接板11上设有第三轴承座12，第三轴承座12内设有第一转轴13，第二支架4上设有第四轴承座14，第四轴承座14位于第二轴承座5的上方，第二支架4的右侧连接有第一固定板15，第一固定板15上连接有电机16，电机16的输出轴通过联轴器连接有第二转轴17，第二转轴17位于第四轴承座14内，第二转轴17上设有第一皮带轮18，第一皮带轮18位于第二支架4的左方，第一转轴13的右端和第二转轴17的左端均连接有第一夹板19，左侧的第一夹板19的右侧和右侧的第一夹板19的左侧均连接有第二夹板20，第二支架4上设有第五轴承座21，第五轴承座21位于第四轴承座14的上方，第二支架4左侧的顶部连接有顶板22，顶板22底部的左侧连接有第二固定板23，第二固定板23上设有第六轴承座24，第六轴承座24和第五轴承座21左右对称设置，第五轴承座21和第六轴承座24之间通过过盈连接的方式连接有往复丝杆25，往复丝杆25的右侧设有第二皮带轮26，第二皮带轮26和第一皮带轮18之间连接有第一平皮带27，往复丝杆25的左侧设有往复丝母28，往复丝母28的底部连接有第二连接板29，第二连接板29的左侧连接有第二导套30，第二导套30内设有T形导杆31，T形导杆31的底端连接有摩擦垫32，T形导杆31上设有弹簧33，弹簧33的顶端与T形导杆31的顶部相连接，弹簧33的底端与第二导套30相连接，T形导杆31的顶端连接有螺母35，螺母35内设有螺丝34，螺丝34的底端与T形导杆31的顶部相接触。

还包括有横板36、竖板37、第三皮带轮38、第三转轴39、第四皮带轮40、第二平皮带41、叶扇42，第一连接板11的左侧连接有横板36，横板36上连接有竖板37，第一转轴13的左端连接有第三皮带轮38，竖板37右侧的顶部连接有第三转轴39，第三转轴39上设有第四皮带轮40，第四皮带轮40和第三皮带轮38之间连接有第二平皮带41，第三转轴39的右端连接有叶扇42。

当使用时，先人工将托辊制作用铁管放置于两个第一夹板19之间，再人工顺时针转动摇柄7，摇柄7顺时针转动带动第一丝杆6顺时针转动，第一丝杆6顺时针转动使得第一丝母8向右移动，第一丝母8向右移动带动第一导套9向右移动，第一导套9向右移动带动第一连接板11向右移动，第一连接板11向右移动通过第一转轴13带动左侧的第一夹板19向右移动，如此可以夹住铁管。再人工顺时针拧动螺丝34使螺丝34向下移动，螺丝34向下移动通过T形导杆31带动摩擦垫32向下移动，弹簧33随之压缩，当摩擦垫32向下移动紧贴铁管时，停止拧动螺丝34，如此可以调节摩擦垫32的高度。再人工启动电机16使电机16转动，电机16转动带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18转动通过第一平皮带27带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26转动带动往复丝杆25转动，往复丝杆25转动带动往复丝母28在往复丝杆25上左右移动，往复丝母28左右移动通过第二连接板29和第二导套30带动T形导杆31左右移动，T形导杆31左右移动带动摩擦垫32左右移动，从而可以使摩擦垫32在铁管上来回移动，如此可以对铁管进行打磨除锈。第二转轴17转动带动右侧的第一夹板19转动，右侧的第一夹板19转动带动铁管转动，如此可以对铁管表面进行全面打磨。当打磨除锈完成后，先人工逆时针拧动螺丝34使螺丝34和摩擦垫32向上移动复位，再人工关闭电机16使电机16停止转动，最后人工逆时针转动摇柄7使左侧的第一夹板19向左移动复位。

因为还包括有横板36、竖板37、第三皮带轮38、第三转轴39、第四皮带轮40、第二平皮带41、叶扇42，第一连接板11的左侧连接有横板36，横板36上连接有竖板37，第一转轴13的左端连接有第三皮带轮38，竖板37右侧的顶部连接有第三转轴39，第三转轴39上设有第四皮带轮40，第四皮带轮40和第三皮带轮38之间连接有第二平皮带41，第三转轴39的右端连接有叶扇42，铁管转动带动左侧的第一夹板19转动，左侧的第一夹板19转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第三皮带轮38转动，第三皮带轮38转动通过第二平皮带41带动第四皮带轮40转动，第四皮带轮40转动通过第三转轴39带动叶扇42转动，如此可以将打磨过程中产生的粉尘吹走。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。