一种用于电机端盖内圆面激光熔敷修复设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械修复设备，具体的说是一种用于电机端盖内圆面激光熔敷修复设备。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。而大部分电机在经过较长时间的使用之后，其电机端盖的内圆面必然会受到磨损，若不及时修理，则难以支撑和固定电机转轴。而在采用激光熔覆技术进行修理时，难以控制喷枪自动对电机端盖的整个内圆面进行熔覆修复。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷之处，本实用新型提出了一种用于电机端盖内圆面激光熔敷修复设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于电机端盖内圆面激光熔敷修复设备，包括底板，所述底板上左部分别对应安装有一号电机、固定座；所述固定座上部沿环形方向均布有四根导向架，所述一号电机连接有通过轴承安装在固定座上的中心轴，所述中心轴上固装有四爪棘轮，所述四爪棘轮的每个棘齿面上均抵合有辅助杆，每个辅助杆均滑动安装在对应的导向架上；每个辅助杆左部均连接有弹簧，所述弹簧均连接有通过轴承安装在中心轴上的轴套。

每个辅助杆右端均设有螺纹部分，每个螺纹部分上均安装有两个螺母。

所述底板上右部设有熔覆修复装置。

所述熔覆修复装置包括以水平滑动方式安装在底板上的基板，所述基板右端连接有液压缸，基板上分别固装有二号电机、轴承座；所述轴承座上安装有圆辊，所述圆辊的圆弧面上开有复合槽,所述复合槽上滑动安装有转折杆；所述二号电机连接有旋转架，所述旋转架上开有将转折杆水平滑动安装的透孔，所述转折杆左端固装有喷枪。

所述复合槽包括沿水平方向排列在的圆辊上的环形槽，每相邻两个环形槽之间均设有一个将二者相连通的斜通槽，所有的斜通槽呈一条直线排列；在相邻两个斜通槽中，位于左侧的斜通槽右端下部与右侧的斜通槽左端上部之间均设有倾斜的阻隔板。

所述液压缸固装在底板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动化程度高，在将电机端盖进行装夹固定的基础上，能够有效地控制喷枪以旋转以及水平移动方式交替式进行，达到对电机端盖的整个内圆面区域进行完整的熔覆修复功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1不包括熔覆修复装置的A-A剖视图；

图3为图1不包括熔覆修复装置的B-B剖视图；

图4为圆辊的主视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

如图1至图4所示，一种用于电机端盖内圆面激光熔敷修复设备，包括底板1，所述底板1上左部分别对应安装有一号电机2、固定座3；所述固定座3上部沿环形方向均布有四根导向架4，所述一号电机2连接有通过轴承安装在固定座3上的中心轴5，所述中心轴5上固装有四爪棘轮6，所述四爪棘轮6的每个棘齿面上均抵合有辅助杆7，每个辅助杆7均滑动安装在对应的导向架4上；每个辅助杆7左部均连接有弹簧8，所述弹簧8均连接有通过轴承安装在中心轴5上的轴套9。

每个辅助杆7右端均设有螺纹部分7b，每个螺纹部分7b上均安装有两个螺母10。

所述底板1上右部设有熔覆修复装置。

所述熔覆修复装置包括以水平滑动方式安装在底板1上的基板16，所述基板16右端连接有液压缸17，基板16上分别固装有二号电机11、轴承座；所述轴承座上安装有圆辊12，所述圆辊12的圆弧面上开有复合槽,所述复合槽上滑动安装有转折杆13；所述二号电机11连接有旋转架14，所述旋转架14上开有将转折杆13水平滑动安装的透孔14a，所述转折杆13左端固装有喷枪15。

所述复合槽包括沿水平方向排列在的圆辊12上的环形槽121，每相邻两个环形槽121之间均设有一个将二者相连通的斜通槽122，所有的斜通槽122呈一条直线排列；在相邻两个斜通槽122中，位于左侧的斜通槽122右端下部与右侧的斜通槽122左端上部之间均设有倾斜的阻隔板123。

所述液压缸17固装在底板1上。

使用前，需将喷枪15外接供料管。

本实用新型在使用时，可根据实际所要安装的电机端盖直径大小，来调节每个螺纹部分7b与中心轴5之间的间距，在使用时，只需通过电机2带动中心轴5以及四爪棘轮6旋转，当四爪棘轮6顺时针旋转时，棘齿会将各个辅助杆7向背离中心轴5中心的方向进行滑动。当四爪棘轮6逆时针旋转时，在弹簧弹力作用下，各个辅助杆7向背离中心轴5所在的位置进行滑动，进而达到调节的目的。

在安装时，可将每个螺纹部分7b上右侧的螺母10旋转卸载，然后再将电机端盖的四个安装孔分别与四个螺纹部分7b进行孔轴滑动配合方式进行安装，再将原卸载的螺母10旋转装上，以对应的两个螺母10挤压贴合方式实现对电机端盖的安装固定。

在完成对电机端盖的安装后，可直接通过液压缸17带动基板16在水平方向上进行滑动，直至喷枪15贴合于电机端盖内圆面上右侧部位。进一步的，通过二号电机11带动旋转架14以及转折杆13逆时针旋转，即使得转折杆13的右端在环形槽121的轨迹下进行旋转，而当喷枪15在电机端盖内圆面上完成一圈范围内的轨迹进行激光熔覆之后，即转折杆13的右端在环形槽121中逆时针旋转一圈并碰撞到阻隔板123之后，在阻隔板123的导向作用下，转折杆13的右端能够沿着斜通槽122的轨迹向右滑动进入至另一个环形槽121中的另一个阻隔板123上方位置，即喷枪15被向右移动至一端恒定距离，由原先贴合于电机端盖内圆面上已被熔覆的位置移动至贴合于电机端盖内圆面上未被熔覆的位置，随着转折杆13的右端在该环形槽121中继续逆势针旋转，能够实现完全自动对电机端盖的内圆面进行激光熔覆修复。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。