一种轻型抛光机及其气路结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种轻型抛光机气路结构，以及一种设置有该气路结构的轻型抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理为：通过进气管路外接气源，输送高压气体进入机体内的马达转子驱动腔，以带动马达转子高速转动，从而带动与马达转子驱动连接的抛光盘高速运动，由于抛光盘和抛光剂共同作用于待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

其中，抛光机气路结构中，还包括用于将高压气体从机体中输出的排气接口和排气管路，以及用于对抛光机内以及抛光位置进行清理的吸尘接口和吸尘管路，吸尘管路上外接真空管，以令吸尘管路起到吸尘作用。进气管路、排气管路、吸尘管路、真空管分别布置在机体外。

可见，现有技术中的抛光机产品中，除了机体外，还设置有由多条不同管路构成的外接气路组件，其体积较大、气路繁杂，不利于抛光机产品的轻量化设计。

因此，如何简化抛光机产品的气路结构，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轻型抛光机及其气路结构，通过排气连通管能够实现自动排尘的效果，无需外接真空管，从而使气路结构得到简化，利于轻型抛光机的轻量化设计要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻型抛光机气路结构，包括：

进气接口，设置在机体上，与马达转子的驱动腔连通，所述进气接口用于外接进气管路；

吸尘接口，设置在所述机体上，与位于抛光盘上部的吸尘腔连通，所述吸尘接口用于外接吸尘管路；

排气接口，设置在所述机体上，与所述马达转子的排气腔连通，所述排气接口外接排气连通管，所述排气连通管伸入所述吸尘管路内且与其连通。

优选地，在上述轻型抛光机气路结构中，所述排气连通管为弯管，所述弯管的一端与所述排气接口连接，另一端伸入所述吸尘管路内，且出口朝向远离所述机体的方向。

优选地，在上述轻型抛光机气路结构中，所述吸尘管路包括依次连接的吸盘接管、出气接管、出气连接帽和吸尘管本体，所述吸盘接管与所述排气接口连接，所述排气连通管伸入所述出气接管内。

优选地，在上述轻型抛光机气路结构中，所述排气连通管与所述出气接管为一体式结构。

优选地，在上述轻型抛光机气路结构中，所述进气管路中的进气管本体和所述吸尘管路中的吸尘管本体并排布置，且通过固定件连接。

优选地，在上述轻型抛光机气路结构中，所述固定件为连接橡皮圈。

一种轻型抛光机，设置有如上文中所述的轻型抛光机气路结构。

优选地，在上述轻型抛光机中，所述轻型抛光机的机体包括防尘盘、抛光盘和马达转子，其中：

所述轻型抛光机气路结构中的进气接口、排气接口和吸尘接口均设置在所述防尘盘上；

所述抛光盘设置于所述防尘盘的底端；

所述马达转子与所述抛光盘驱动连接，且位于所述防尘盘内。

优选地，在上述轻型抛光机中，所述防尘盘的顶端设置有外壳握柄，所述外壳握柄的外侧设置有用于人工把持的凹槽。

优选地，在上述轻型抛光机中，所述凹槽包括：

至少两个第一凹槽，分别位于所述外壳握柄的两侧，对称布置；

和/或，至少一个第二凹槽，所述第二凹槽位于所述外壳握柄上与所述轻型抛光机气路结构相对的一侧。

本实用新型提供的轻型抛光机及其气路结构，在工作时：

进气接口通过进气管路外接高压气体气源，以将高压气体送入机体内，带动马达转子高速转动，从而带动安装在马达转子上的抛光盘高速运动，然后通过排气接口输出；

当机体内的高压气体从排气接口流出时，通过排气连通管进入到吸尘管路内，通过吸尘管路排出，此时，由于排气形成的负压，吸尘接口处及其连通的吸尘腔内均形成真空环境，从而使粉尘等杂物从抛光盘上的吸尘通孔被吸入吸尘腔内，进而通过吸尘接口和吸尘管路排出到垃圾布袋(或其它收集装置)内。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的轻型抛光机及其气路结构中，通过排气连通管，令排气接口与吸尘管路连通，使得部分或全部高压气体通过吸尘管路输出，从而在排气过程中，令吸尘接口及吸尘腔内形成真空环境，起到自动吸出研磨产生的粉尘的效果，即无需外接真空管也能实现排尘。可见，该轻型抛光机气路结构中，取消了真空管，使气路结构得到简化，利于轻型抛光机的轻量化设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的分解结构示意图；

图5为图4中矩形区域(外围组件)的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的轻型抛光机机体进气截面的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的轻型抛光机机体排气截面的剖视图。

其中：

1-锁紧环，2-普通半圆键，3-偏心轴，4-第一轴承，5-防尘垫圈，

6-孔用挡圈，7-抛光盘安装轴，8-抛光盘，9-外壳握柄，10-防尘盘，

11-轴用弹性挡圈，12-第二轴承，13-后端盖，14-定位销，15-气缸，

16-橡胶垫，17-叶片，18-马达转子，19-前端盖，20-第三轴承，

21-防尘纸垫，22-防尘铁垫，23-第一O型圈，24-压板，25-空心销，

26-进气垫圈，27-阀芯，28-进气弹簧，29-进气接头，30-过滤圈，

31-消音棉，32-出气螺母，33-压杆，34-开关扳手，35-第二O型圈，

36-第三O型圈，37-轴用弹性挡圈，38-吸盘接管，39-出气接管，

40-出气连接帽，41-矩形区域(外围组件)，

42-吸尘管本体，43-进气管本体，

44-连接橡皮圈，45-垃圾袋组件，46-垃圾布袋，

81-吸尘通孔，91-第一凹槽，92-第二凹槽，

391-排气连通管，101-进气接口，102-排气接口，103-吸尘接口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轻型抛光机及其气路结构，通过排气连通管能够实现自动排尘的效果，无需外接真空管，从而使气路结构得到简化，利于轻型抛光机的轻量化设计要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的主视图，图2为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的仰视图，图3为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的俯视图，图4为本实用新型实施例提供的轻型抛光机的分解结构示意图，图5为图4中矩形区域(外围组件)的分解结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的轻型抛光机机体进气截面的剖视图，图7为本实用新型实施例提供的轻型抛光机机体排气截面的剖视图。

本实用新型实施例提供的轻型抛光机气路结构，包括设置在机体上的进气接口101、排气接口102和吸尘接口103。其中：

进气接口101与马达转子18的驱动腔连通，用于外接进气管路；

吸尘接口103与位于抛光盘8上部的吸尘腔连通，用于外接吸尘管路；

排气接口102的一端与马达转子18的排气腔连通，另一端外接设置有排气连通管391，排气连通管391伸入吸尘管路内且与其连通。

工作时：

进气接口101通过进气管路外接高压气体气源，以将高压气体送入机体内，带动马达转子18高速转动，从而带动安装在马达转子18上的抛光盘8高速运动，然后通过排气接口102输出；

当机体内的高压气体从排气接口102流出时，通过排气连通管391进入到吸尘管路内，通过吸尘管路排出，此时，由于排气形成的负压，吸尘接口103处及其连通的吸尘腔内均形成真空环境，从而使粉尘等杂物从抛光盘8上的吸尘通孔81被吸入吸尘腔内，进而通过吸尘接口103和吸尘管路排出到垃圾布袋46(或其它收集装置)内。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的轻型抛光机气路结构中，通过排气连通管391，令排气接口102与吸尘管路连通，使得部分或全部高压气体通过吸尘管路输出，从而在排气过程中，令吸尘接口103及吸尘腔内形成真空环境，起到自动吸出研磨产生的粉尘的效果，即无需外接真空管也能实现排尘。可见，本实用新型实施例提供的轻型抛光机气路结构，取消了真空管，使气路结构得到简化，利于轻型抛光机的轻量化设计要求。

在具体实施例中，如图7所示，排气连通管391为弯管，弯管的一端与排气接口102连接，另一端伸入吸尘管路内，且出口朝向远离机体的方向。

具体地，吸尘管路包括依次连接的吸盘接管38、出气接管39、出气连接帽40和吸尘管本体42，吸盘接管38与排气接口102连接，排气连通管391伸入出气接管39内。

优选地，排气连通管391与出气接管39为一体式结构。

在具体实施例中，如图1至图4所示，进气管路中的进气管本体43和吸尘管路中的吸尘管本体42并排布置，且通过固定件连接，该固定件优选采用连接橡皮圈44。

但是并不局限于此，在其它具体实施例中，排气连通管391与出气接管39也可设置为密封连接在一起的两个独立部件；在其它具体实施例中，用于连接进气管本体43和吸尘管本体42的固定件，也可采用其他结构或其它材质。本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置，本实用新型对此不作具体限定。

此外，本实用新型实施例还提供了一种轻型抛光机，该轻型抛光机设置有如上文中所述的轻型抛光机气路结构。

具体地，该轻型抛光机的机体中，主要包括防尘盘10、抛光盘8和马达转子18，以及其它附件。其中：上述轻型抛光机气路结构中的进气接口101、排气接口102和吸尘接口103均设置在防尘盘10上；抛光盘8设置于防尘盘10的底端；马达转子18与抛光盘8驱动连接，且位于防尘盘10内。

在优选实施例中，如图3所示，防尘盘10的顶端设置有外壳握柄9，外壳握柄9的外侧设置有用于人工把持的凹槽，以提高手握稳定性。

具体地，该凹槽包括至少两个第一凹槽91，分别位于外壳握柄9的两侧，对称布置。进一步地，该凹槽还包括至少一个第二凹槽92，第二凹槽92位于外壳握柄9上与轻型抛光机气路结构相对的一侧。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。