一种便携式除锈设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种便携式除锈设备。

背景技术：

在建筑施工现场，需要对钢材表面除锈，现有的除锈设备体积大，搬运不便，造成工人在除锈作业时工作效率低，打磨效果差，造成钢材的耐腐蚀性差，长期使用会造成施工安全隐患，而且现在在对钢材的除锈作业中需要工人用手按住钢材，这无疑增加了工人的工作量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便携式除锈设备，具有能够压紧钢材并对钢材除锈、能够快速的清理铁屑和锈迹的优点。。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式除锈设备，包括工作台，所述工作台的相对两端分别为进料端和出料端，工作台的顶部设有呈“L”形的压紧板、第一钢丝网、喷淋机构和两根限位条；所述压紧板的一个直角边与所述工作台垂直连接，压紧板的另外一个直角边位于工作台的上方，所述第一钢丝网位于压紧板与工作台之间，所述限位条位于第一钢丝网的两侧，限位条的一端靠近所述进料端，限位条的另一端靠近所述出料端，且两根限位条相互平行，所述喷淋机构位于所述出料端上；所述限位条靠近所述工作台的一侧沿长度方向上设有多个卡位凸块，且限位条靠近所述第一钢丝网的一侧设有第二钢丝网，工作台上设有多个与所述卡位凸块相对应的卡位凹槽，卡位凸块插接于所述卡位凹槽内，且卡位凸块与卡位凹槽的侧壁之间设有限位弹簧；所述压紧板与所述工作台相对的一侧设有多组压紧轮组件，所述压紧轮组件包括连接座、转轴和两个缓冲弹簧，所述连接座位于所述压紧板上，且连接座远离压紧板的一侧设有叉板，所述叉板的两个侧板上均设有限位槽，所述限位槽贯穿所述叉板的侧板的内外两侧，所述转轴穿过两个限位槽并在两端分别设有安装座，且转轴上套设有滚轮，所述滚轮位于叉板的两个侧板之间，所述叉板的两侧分别设有与所述安装座相对应的挡块，所述安装座上和挡块上分别相对设置有定位柱，所述缓冲弹簧的一端与所述挡块连接，缓冲弹簧的另一端与所述安装座连接，且缓冲弹簧套接在所述定位柱上；所述工作台上设有多个贯穿工作台上下两侧的渗水孔，且工作台的下方设有废水箱。

使用时，钢材从滚轮与工作台的顶部之间穿过，限位条通过限位弹簧的伸缩来对钢材进行限位，通过第一钢丝网和第二钢丝网来去除钢材上的铁锈，将喷淋结构外接上水泵或者水源，使水流从喷淋机构内喷出进而对钢材进行清洗，以去除铁屑和锈迹，完成对钢材的除锈作业；其中，钢材从工作台的进料端进入压紧板和工作台的顶面之间，由于不同钢材的厚度和长度均不一样，当钢材在压紧板下方通过时，若钢材的厚度大于滚轮的最低处到工作台之间的距离，则滚轮在钢材的作用下挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧被压缩，同时，限位条在钢材的作用向着远离第一钢丝网的方向移动，缓冲弹簧和限位弹簧来对钢材进行夹紧，保证对钢材除锈作业的效率。

第一钢丝网用于对钢材靠近工作台的一侧除锈，第二钢丝网用于对钢材靠近限位条的一侧进行除锈，同时对钢丝网的三个侧面进行除锈作业，能够提高工作效率；限位条能够对钢材起到限位的作用，将钢材夹紧在两根限位条之间，以增大钢材与第二钢丝网之间的摩擦力，提高对钢材侧脸除锈的效率，通过设置限位弹簧可以使得限位条产生一定的移动，这能够适用于不同宽度的钢材，使得该设备的使用范围广；通过设置缓冲弹簧可以使得滚轮在叉板上移动，这能够使用与不同厚度的钢材，且通过缓冲弹簧的弹力作用使滚轮抵住钢材，在上下方向上将钢材夹紧，以增大钢材与第一钢丝网之间的摩擦力，提高对钢材底面的除锈效率；限位条的和压紧轮组件的设置，能够有效的减小工人的工作量，避免工人用手去夹紧钢材；喷淋机构用于对钢材的表面进行清洗，可以及时的去除铁屑和锈迹，避免人工清洗，以减轻工人的工作量；废水箱用于收集从渗水孔内流下的废水，保持工作环境干燥。

优选的，所述工作台上设有铁屑清除装置，所述铁屑清除装置位于所述第一钢丝网与所述出料端之间；所述铁屑清除装置包括清洗水管和清洗刷，所述清洗水管与所述限位条相垂直，清洗水管上沿轴向设有安装槽，且清洗水管内沿轴向设有出水分匀板，所述安装槽贯穿清洗水管的内外两侧，所述清洗刷通过螺栓安装在安装槽内，所述出水分匀板上设有贯穿其两侧的对穿孔，所述对穿孔与所述清洗刷之间通过分水管连接。

水流流入清洗水管之后，从出水分匀板上的对穿孔中穿过，并经过分水管然后从清洗刷中流出，清洗刷可以刷除钢材底面上的铁屑，在清洗刷刷除铁屑的时候分水管向清洗刷中喷水，能够及时的冲走残留在钢材底面上的铁屑和留在清洗刷上的铁屑；设置出水分匀板能够使得出水均匀，使得清洗刷的各个部分均有水流。

优选的，所述喷淋机构包括喷水管，所述喷水管的两端分别通过支架与所述工作台连接，喷水管上沿轴向设有多个喷头，所述喷头的喷水方向指向所述第一钢丝网。

水流进入喷水管后然后从喷头内喷出，能够有效的去除钢材表面的铁屑和锈迹。

优选的，所述渗水孔的两端分别为进水端和出水端，所述出水端靠近所述废水箱；所述出水端到所述喷水管之间的距离大于所述进水端到喷水管之间的距离。

渗水孔的出水端到喷水管之间的距离大于进水端到喷水管之间的距离，即渗水孔倾斜设置，因为喷头和清洗水管中出水的方向均靠近进料端，所以这样设计渗水孔能够更好的起到对水流起到疏通作用。

优选的，所述限位条靠近所述进料端的一端设置有一段向外伸展的弧形部。

弧形部的设计，避免了限位条的棱边与钢材发生碰撞而导致限位条损坏，且弧形部还具有导向的作用，使得钢材可以轻易的放置在两根限位条之间。

优选的，该便携式除锈设备还包括连接管件，所述清洗水管和喷水管之间通过主水管连接，所述连接管件连接在所述主水管上。

连接管件的一端与主水管连接，连接管件的另一端可以外接水泵或者水源，通过主水管同时向清洗水管和喷水管内注水，能够使得清洗水管和喷水管通过开始向外出水。

本实用新型的有益效果是：

(1)第一钢丝网用于对钢材靠近工作台的一侧除锈，第二钢丝网用于对钢材靠近限位条的一侧进行除锈，同时对钢丝网的三个侧面进行除锈作业，能够提高工作效率；限位条能够对钢材起到限位的作用，将钢材夹紧在两根限位条之间，以增大钢材与第二钢丝网之间的摩擦力，提高对钢材侧脸除锈的效率，通过设置限位弹簧可以使得限位条产生一定的移动，这能够适用于不同宽度的钢材，使得该设备的使用范围广；通过设置缓冲弹簧可以使得滚轮在叉板上移动，这能够使用与不同厚度的钢材，且通过缓冲弹簧的弹力作用使滚轮抵住钢材，在上下方向上将钢材夹紧，以增大钢材与第一钢丝网之间的摩擦力，提高对钢材底面的除锈效率；限位条的和压紧轮组件的设置，能够有效的减小工人的工作量，避免工人用手去夹紧钢材；喷淋机构用于对钢材的表面进行清洗，可以及时的去除铁屑和锈迹，避免人工清洗，以减轻工人的工作量；废水箱用于收集从渗水孔内流下的废水，保持工作环境干燥。

(2)水流流入清洗水管之后，从出水分匀板上的对穿孔中穿过，并经过分水管然后从清洗刷中流出，清洗刷可以刷除钢材底面上的铁屑，在清洗刷刷除铁屑的时候分水管向清洗刷中喷水，能够及时的冲走残留在钢材底面上的铁屑和留在清洗刷上的铁屑；设置出水分匀板能够使得出水均匀，使得清洗刷的各个部分均有水流。

(3)水流进入喷水管后然后从喷头内喷出，能够有效的去除钢材表面的铁屑和锈迹。

(4)渗水孔的出水端到喷水管之间的距离大于进水端到喷水管之间的距离，即渗水孔倾斜设置，因为喷头和清洗水管中出水的方向均靠近进料端，所以这样设计渗水孔能够更好的起到对水流起到疏通作用。

(5)弧形部的设计，避免了限位条的棱边与钢材发生碰撞而导致限位条损坏，且弧形部还具有导向的作用，使得钢材可以轻易的放置在两根限位条之间。

(6)连接管件的一端与主水管连接，连接管件的另一端可以外接水泵或者水源，通过主水管同时向清洗水管和喷水管内注水，能够使得清洗水管和喷水管通过开始向外出水。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构的俯视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构的正视图；

图3是本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中压紧轮组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中压紧轮组件的剖视图；

图6是本实用新型实施例中叉板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中限位条的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中铁屑清除装置的剖视图；

图9是本实用新型实施例中渗水孔的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；10、卡位凹槽；11、第一钢丝网；12、废水箱；13、进料端；14、出料端；15、渗水孔；150、进水端；151、出水端；2、限位条；20、弧形部；21、限位弹簧；22、第二钢丝网；3、压紧板；4、压紧轮组件；40、滚轮；42、连接座；43、挡块；44、定位柱；45、叉板；46、缓冲弹簧；47、安装座；48、转轴；49、限位槽；5、喷淋机构；50、喷水管；51、支架；52、喷头；6、铁屑清除装置；60、清洗水管；61、清洗刷；62、出水分匀板；620、对穿孔；63、分水管；64、螺栓；7、主水管；8、连接管件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，一种便携式除锈设备，包括工作台1，所述工作台1的相对两端分别为进料端13和出料端14，工作台1的顶部设有呈“L”形的压紧板3、第一钢丝网11、喷淋机构5和两根限位条2；所述压紧板3的一个直角边与所述工作台1垂直连接，压紧板3的另外一个直角边位于工作台1的上方，所述第一钢丝网11位于压紧板3与工作台1之间，所述限位条2位于第一钢丝网11的两侧，限位条2的一端靠近所述进料端13，限位条2的另一端靠近所述出料端14，且两根限位条2相互平行，所述喷淋机构5位于所述出料端14上；所述限位条2靠近所述工作台1的一侧沿长度方向上设有多个卡位凸块，且限位条2靠近所述第一钢丝网11的一侧设有第二钢丝网22，工作台1上设有多个与所述卡位凸块相对应的卡位凹槽10，卡位凸块插接于所述卡位凹槽10内，且卡位凸块与卡位凹槽10的侧壁之间设有限位弹簧21；所述压紧板3与所述工作台1相对的一侧设有多组压紧轮组件4，所述压紧轮组件4包括连接座42、转轴48和两个缓冲弹簧46，所述连接座42位于所述压紧板3上，且连接座42远离压紧板3的一侧设有叉板45，所述叉板45的两个侧板上均设有限位槽49，所述限位槽49贯穿所述叉板45的侧板的内外两侧，所述转轴48穿过两个限位槽49并在两端分别设有安装座47，且转轴48上套设有滚轮40，所述滚轮40位于叉板45的两个侧板之间，所述叉板45的两侧分别设有与所述安装座47相对应的挡块43，所述安装座47上和挡块43上分别相对设置有定位柱44，所述缓冲弹簧46的一端与所述挡块43连接，缓冲弹簧46的另一端与所述安装座47连接，且缓冲弹簧46套接在所述定位柱44上；所述工作台1上设有多个贯穿工作台1上下两侧的渗水孔15，且工作台1的下方设有废水箱12。

使用时，钢材从滚轮40与工作台1的顶部之间穿过，限位条2通过限位弹簧21的伸缩来对钢材进行限位(图7中箭头指向为钢材的运动方向)，通过第一钢丝网11和第二钢丝网22来去除钢材上的铁锈，将喷淋结构外接上水泵或者水源，使水流从喷淋机构5内喷出进而对钢材进行清洗，以去除铁屑和锈迹，完成对钢材的除锈作业；其中，钢材从工作台1的进料端13进入压紧板3和工作台1的顶面之间，由于不同钢材的厚度和长度均不一样，当钢材在压紧板3下方通过时，若钢材的厚度大于滚轮40的最低处到工作台1之间的距离，则滚轮40在钢材的作用下挤压缓冲弹簧46，使得缓冲弹簧46被压缩，同时，限位条2在钢材的作用向着远离第一钢丝网11的方向移动，缓冲弹簧46和限位弹簧21来对钢材进行夹紧，保证对钢材除锈作业的效率。

第一钢丝网11用于对钢材靠近工作台1的一侧除锈，第二钢丝网22用于对钢材靠近限位条2的一侧进行除锈，同时对钢丝网的三个侧面进行除锈作业，能够提高工作效率；限位条2能够对钢材起到限位的作用，将钢材夹紧在两根限位条2之间，以增大钢材与第二钢丝网22之间的摩擦力，提高对钢材侧脸除锈的效率，通过设置限位弹簧21可以使得限位条2产生一定的移动，这能够适用于不同宽度的钢材，使得该设备的使用范围广；通过设置缓冲弹簧46可以使得滚轮40在叉板45上移动，这能够使用与不同厚度的钢材，且通过缓冲弹簧46的弹力作用使滚轮40抵住钢材，在上下方向上将钢材夹紧，以增大钢材与第一钢丝网11之间的摩擦力，提高对钢材底面的除锈效率；限位条2的和压紧轮组件4的设置，能够有效的减小工人的工作量，避免工人用手去夹紧钢材；喷淋机构5用于对钢材的表面进行清洗，可以及时的去除铁屑和锈迹，避免人工清洗，以减轻工人的工作量；废水箱12用于收集从渗水孔15内流下的废水，保持工作环境干燥。

实施例2：

如图1-3和图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述工作台1上设有铁屑清除装置6，所述铁屑清除装置6位于所述第一钢丝网11与所述出料端14之间；所述铁屑清除装置6包括清洗水管60和清洗刷61，所述清洗水管60与所述限位条2相垂直，清洗水管60上沿轴向设有安装槽，且清洗水管60内沿轴向设有出水分匀板62，所述安装槽贯穿清洗水管60的内外两侧，所述清洗刷61通过螺栓64安装在安装槽内，所述出水分匀板62上设有贯穿其两侧的对穿孔620，所述对穿孔620与所述清洗刷61之间通过分水管63连接。

水流流入清洗水管60之后，从出水分匀板62上的对穿孔620中穿过，并经过分水管63然后从清洗刷61中流出，清洗刷61可以刷除钢材底面上的铁屑，在清洗刷61刷除铁屑的时候分水管63向清洗刷61中喷水，能够及时的冲走残留在钢材底面上的铁屑和留在清洗刷61上的铁屑；设置出水分匀板62能够使得出水均匀，使得清洗刷61的各个部分均有水流。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述喷淋机构5包括喷水管50，所述喷水管50的两端分别通过支架51与所述工作台1连接，喷水管50上沿轴向设有多个喷头52，所述喷头52的喷水方向指向所述第一钢丝网11。

水流进入喷水管50后然后从喷头52内喷出，能够有效的去除钢材表面的铁屑和锈迹。

实施例4：

如图9所示，本实施例在实施例3的基础上，所述渗水孔15的两端分别为进水端150和出水端151，所述出水端151靠近所述废水箱12；所述出水端151到所述喷水管50之间的距离大于所述进水端150到喷水管50之间的距离。

渗水孔15的出水端151到喷水管50之间的距离大于进水端150到喷水管50之间的距离，即渗水孔15倾斜设置，因为喷头52和清洗水管60中出水的方向均靠近进料端13，所以这样设计渗水孔15能够更好的起到对水流起到疏通作用。

实施例5：

如图1和图3和图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述限位条2靠近所述进料端13的一端设置有一段向外伸展的弧形部20。

弧形部20的设计，避免了限位条2的棱边与钢材发生碰撞而导致限位条2损坏，且弧形部20还具有导向的作用，使得钢材可以轻易的放置在两根限位条2之间(图7中箭头指向为钢材的运动方向)。

实施例6：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，该便携式除锈设备还包括连接管件8，所述清洗水管60和喷水管50之间通过主水管7连接，所述连接管件8连接在所述主水管7上。

连接管件8的一端与主水管7连接，连接管件8的另一端可以外接水泵或者水源，通过主水管7同时向清洗水管60和喷水管50内注水，能够使得清洗水管60和喷水管50通过开始向外出水。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。