一种自动放置镜片的研磨设备的制作方法

本实用新型涉及镜片研磨技术领域，尤其是涉及一种自动放置镜片的研磨设备。

背景技术：

镜片，亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。镜片是由玻璃或者树脂研磨出的一种曲面透明材料，它可以用来观察事物，使事物呈现出清晰、更大或更小的图像，通常用于照相机镜头、眼镜、望远镜镜头或者摄像机镜头等。而镜片在生产过程中，为了去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求，同时精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求，必需要进行研磨。

目前的研磨设备上料均是通过手工进行，由人将镜片放置在夹具中，再由磨具进行研磨，而人用手拿取镜片，极为容易对镜片造成伤害，增加镜片划伤或破损的几率，从而降低研磨成功率，这不仅会影响产品质量，还会降低企业的收益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动放置镜片的研磨设备，以解决现有研磨设备靠人手工上料，容易损伤镜片的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种自动放置镜片的研磨设备，包括工作台、设置在工作台上的夹具及与夹具相互配合的磨具，所述夹具一侧设置有与工作台固定连接的原料仓，所述原料仓一侧设置有用于将原料仓内的镜片送入夹具内的吸料装置。

在工作台上增设原料仓及吸料装置，使镜片的上料通过机械方式完成，避免人工手动上料，并且待研磨的镜片可以在原料仓内暂存，也能避免工人不小心将镜片撞坏。

更进一步地，所述吸料装置包括吸料管、带动放置台靠近或远离原料仓的驱动装置、为吸料管提供吸力的抽风机及带动吸料管移动的动力装置，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述吸料孔直径小于镜片直径，所述抽风机与工作台固定连接；在使用时利用抽风机为吸料管提供吸料动力，并将动力通过吸料孔传出，使得在吸料时镜片会紧紧贴在吸料孔上，且整个吸料过程中镜片不会产生碰撞或者巨大摩擦等情况，降低了镜片受到伤害的概率。

更进一步地，所述动力装置包括带动吸料管在水平方向上移动的第一液压油缸及带动吸料管在竖直方向上移动的第二液压油缸，所述第二液压油缸与工作台固定连接，第二液压油缸固定连接有承载台，所述第一液压油缸固定设置在承载台上；将第一液压油缸设置在承载台上，而吸料管又固定在第一液压油缸上，使得工作时，第一液压油缸能带着吸料管在第二液压油缸的带动作用下实现在竖直方向上的移动，而第一液压油缸则能带动吸料管在水平方向上进行移动，使得吸料管能顺利从原料仓内吸出镜片并放入夹具中。

更进一步地，所述工作台上设置有朝着工作台内部凹陷的安装槽，所述第二液压油缸固定安装在安装槽内；将第二液压油缸安装在安装槽内，不仅使第二液压油缸更为稳固，也使得吸料管可以下降的距离更长，方便将原料仓内的镜片完全取出。

更进一步地，所述驱动装置包括与夹具固定连接的滑动座、与滑动座固定连接的滚珠丝杠及带动滚珠丝杆转动的第一电机，所述滑动座底部设置有卡块，所述工作台上设置有供卡块滑动的滑轨；在电机带动滚珠丝杆转动时，此时由于卡块卡在滑轨内，使得滑动座无法随着滚珠丝杆一起转动，而是沿着滚珠丝杆滑动，无需再设置专门的导向机构，便可以改变滑动座的运动方式，同时卡块沿着滑轨滑动，也方便滑动座带动夹具一起进行移动，使得移动更为平稳。

更进一步地，所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有安装板，所述安装板上固定安装有第三液压油缸，所述第三液压油缸固定连接有承载板，所述承载板上固定设置有带动磨具转动的第二电机；在研磨时，利用第三液压油缸带动磨具靠近镜片，使磨具与镜片充分接触，从而对镜片进行充分研磨，研磨完成后则利用第三液压油缸带动磨具上升远离夹具，从而方便研磨后的镜片取出及待研磨禁片放入。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动放置镜片的研磨设备在使用时，先将待研磨的镜片放置在原料仓中，而后启动吸料装置将原料仓内的镜片送入夹具内，再利用磨具对夹具内的镜片进行打磨，完成一块镜片的打磨后，再由吸料装置重新从原料仓内送一块镜片到夹具内进行新一轮打磨，整个过程无需人工手动上料，不仅减轻了工人的操作负担，也减少了传统通过人工送料容易对镜片造成损伤的情况的发生，提高了产品的合格率及质量，从而极大提高了企业的收益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1-工作台，2-磨具，3-夹具，4-原料仓，5-第二液压油缸，6-吸料管，7-第一液压油缸，8-承载板，9-第一电机，10-滚珠丝杆，11-滑动座，12-支撑柱，13-第三液压油缸，14-安装板，15-第二电机，16-承载台。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，本实用新型提供的一种自动放置镜片的研磨设备，包括工作台1、设置在工作台1上的夹具3及与夹具3相互配合的磨具2，夹具3一侧设置有与工作台1固定连接的原料仓4，所述原料仓4一侧设置有用于将原料仓4内的镜片送入夹具3内的吸料装置。

在使用时，先将待研磨的镜片放置在原料仓4中，而后启动吸料装置将原料仓4内的镜片送入夹具3内，再利用磨具2对夹具3内的镜片进行打磨，完成一块镜片的打磨后，再由吸料装置重新从原料仓4内送一块镜片到夹具3内进行新一轮打磨，整个过程无需人工手动上料。

进一步地，作为本实用新型提供的一种自动放置镜片的研磨设备的具体实施方式，吸料装置包括吸料管6、带动放置台靠近或远离原料仓4的驱动装置、为吸料管6提供吸力的抽风机及带动吸料管6移动的动力装置，吸料管6底部设置有吸料孔，吸料孔直径小于镜片直径，抽风机与工作台1固定连接；在使用时利用抽风机为吸料管6提供吸料动力，并将动力通过吸料孔传出，使得在吸料时镜片会紧紧贴在吸料孔上，且整个吸料过程中镜片不会产生碰撞或者巨大摩擦等情况，降低了镜片受到伤害的概率。

进一步地，作为本实用新型提供的一种自动放置镜片的研磨设备的具体实施方式，动力装置包括带动吸料管6在水平方向上移动的第一液压油缸7及带动吸料管6在竖直方向上移动的第二液压油缸5，第二液压油缸5与工作台1固定连接，第二液压油缸5固定连接有承载台16，第一液压油缸7固定设置在承载台16上；将第一液压油缸7设置在承载台16上，而吸料管6又固定在第一液压油缸7上，使得工作时，第一液压油缸7能带着吸料管6在第二液压油缸5的带动作用下实现在竖直方向上的移动，而第一液压油缸7则能带动吸料管6在水平方向上进行移动，使得吸料管6能顺利从原料仓4内吸出镜片并放入夹具3中。

较佳地，工作台1上设置有朝着工作台1内部凹陷的安装槽，第二液压油缸5固定安装在安装槽内；将第二液压油缸5安装在安装槽内，不仅使第二液压油缸5更为稳固，也使得吸料管6可以下降的距离更长，方便将原料仓4内的镜片完全取出。

进一步地，作为本实用新型提供的一种自动放置镜片的研磨设备的具体实施方式，驱动装置包括与夹具3固定连接的滑动座11、与滑动座11固定连接的滚珠丝杠及带动滚珠丝杆10转动的第一电机9，且工作台1上设置有用于支撑滚珠丝杆10的轴承座，同时滚珠丝杆10为本领域内的公知技术，在此不再进行赘述；滑动座11底部设置有卡块，工作台1上设置有供卡块滑动的滑轨；在电机带动滚珠丝杆10转动时，此时由于卡块卡在滑轨内，使得滑动座11无法随着滚珠丝杆10一起转动，而是沿着滚珠丝杆10滑动，无需再设置专门的导向机构，便可以改变滑动座11的运动方式，同时卡块沿着滑轨滑动，也方便滑动座11带动夹具3一起进行移动，使得移动更为平稳。

在使用时，先将待研磨的镜片放置在原料仓4内，而后启动第一液压油缸7带动吸料管6位于原料仓4正上方，而后启动第二液压油缸5带动吸料管6朝着原料仓4移动，并启动抽风机，使吸料管6在抽风机产生的吸力作用下将原料仓4内的镜片吸出一片，同时第一电机9带动滚珠丝杆10转动，使夹具3朝着原料仓4的方向移动，第一液压油缸7带动吸料管6朝着夹具3运动并位于夹具3正上方，而后第二液压油缸5带动吸料管6下降，使吸料管6靠近夹具3并将镜片放置在夹具3上，此时抽风机停止工作，使镜片落在夹具3上，即完成镜片的上料过程，全程无需人手直接接触镜片，减少了镜片受到伤害的可能性，提高了产品质量，增加了公司的收益。

较佳地，工作台1上设置有支撑柱12，支撑柱12顶部设置有安装板14，安装板14上固定安装有第三液压油缸13，第三液压油缸13固定连接有承载板8，承载板8上固定设置有带动磨具2转动的第二电机15；在研磨时，利用第三液压油缸13带动磨具2靠近镜片，使磨具2与镜片充分接触，从而对镜片进行充分研磨，研磨完成后则利用第三液压油缸13带动磨具2上升远离夹具3，从而方便研磨后的镜片取出及待研磨禁片放入。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。