一种排水铁管内壁除锈装置的制作方法

本实用新型涉及排水管除锈装置技术领域，具体为一种排水铁管内壁除锈装置。

背景技术：

铁管在日常较为常见，较多的机械设备都需要用到铁管，尤其是排水铁管，虽然在铁管表面涂抹有防锈漆，但是防锈漆也容易自行脱落，尤其是铁管的内壁，容易产生较多的铁锈，从而不便对铁管的铁锈进行清理，如果人工对铁管内壁进行打磨，不便将手伸入铁管内，从而不便对不同粗细的铁管进行打磨，缩小了装置的使用范围，同时人工除锈也比较费力，容易将手磨泡，将会让使用者感到疼痛感，影响对铁管的打磨速度，还有的在对铁管打磨完成后，不便对铁管内打磨后的碎屑进行清理，同时，如果打磨层出现磨损严重的情况，不便于对打磨层进行更换，因此，需要设计一种排水铁管内壁除锈装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种排水铁管内壁除锈装置，可以有效解决上述背景技术中提出的如果人工对铁管内壁进行打磨，不便将手伸入铁管内，从而不便对不同粗细的铁管进行打磨，缩小了装置的使用范围，同时人工除锈也比较费力，容易将手磨泡，将会让使用者感到疼痛感，影响对铁管的打磨速度，还有的在对铁管打磨完成后，不便对铁管内打磨后的碎屑进行清理，同时，如果打磨层出现磨损严重的情况，不便于对打磨层进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水铁管内壁除锈装置，包括连接板，所述连接板下方一端通过固定螺丝固定安装把手，所述连接板下方另一端通过固定螺丝固定安装有Y160M-4吹锈风机，所述Y160M-4吹锈风机一端安装有导风罩，所述连接板上方一端焊接有支撑架，所述支撑架一侧焊接有安装块，所述安装块一侧通过固定螺丝固定安装有DGA37-540驱动马达，所述DGA37-540驱动马达一端安装有旋转盘，所述旋转盘边部半周焊接有第一齿条；

所述连接板上方中部焊接有支撑套管，所述支撑套管内部穿插有套杆，所述套杆外侧套接有第一螺旋弹簧，所述支撑套管和套杆上方安装有支撑板，所述支撑板上表面焊接有第二齿条，所述连接板一侧通过固定螺丝安装有控制开关，所述支撑板一端焊接有连接块；

所述连接块一侧安装有除锈组件，所述除锈组件包括中心杆、滑管、第二螺旋弹簧、第一限位环、滑杆、第二限位环、半圆形除锈盘、打磨层、螺丝孔、固定螺丝和第三螺旋弹簧，所述连接块一侧焊接有中心杆，所述中心杆两端均焊接有滑管，所述滑管内部安装有第二螺旋弹簧，所述滑管一端内侧焊接有第一限位环，所述滑管内部穿插有滑杆，所述滑杆一端外侧焊接有第二限位环，所述滑杆一端焊接有半圆形除锈盘，所述半圆形除锈盘外侧贴合有打磨层，所述打磨层边部开设有螺丝孔，所述打磨层与半圆形除锈盘之间通过固定螺丝固定连接，所述滑管和滑杆外侧均套接有第三螺旋弹簧，所述控制开关的输出端电性连接Y160M-4吹锈风机和DGA37-540驱动马达的输入端，所述控制开关的输入端与电源电性连接。

优选的，所述把手外侧套接有橡胶海绵套。

优选的，所述控制开关与连接板之间嵌入安装有密封橡胶圈。

优选的，所述支撑套管与套杆之间滑动连接。

优选的，所述第一限位环的内直径小于第二限位环的外直径，且第二限位环的内直径等于滑管的内直径。

优选的，所述半圆形除锈盘两侧均开设有散热孔。

优选的，所述第一齿条与第二齿条之间啮合连接。

优选的，所述半圆形除锈盘之间开设有收缩槽。

优选的，所述螺丝孔的直径大于固定螺丝的直径。

优选的，所述支撑架一侧安装有调节紧固旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有DGA37-540驱动马达、第一齿条和第二齿条，通过DGA37-540驱动马达，再结合第一齿条和第二齿条的配合，从而方便带动打磨层在铁管内部进行滑动，从而方便对铁管内壁进行除锈处理，更好的对铁管进行保护，取代了人工对铁管除锈的方法，从而更加省力。

2、设置有滑杆、滑管、第二螺旋弹簧和第三螺旋弹簧，从而方便使打磨层紧密接触铁管内壁，从而方便对不同粗细的铁管内壁进行除锈操作，通过Y160M-4吹锈风机的设置，从而方便在除锈后将铁管内部的碎屑进行清理，保证了铁管的整洁。

3、通过把手的设置，从而方便对装置进行携带，方便对不同位置的铁管进行除锈操作，且设计合理，操作方便，值得进行推广，符合社会需求，设置有螺丝孔和固定螺丝，当打磨层磨损严重时，便于对打磨层进行拆卸和更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除锈组件的结构示意图；

图3是本实用新型滑管的结构示意图；

图4是本实用新型第一齿条的结构示意图；

图中标号：1、连接板；2、把手；3、Y160M-4吹锈风机；4、导风罩；5、支撑架；6、安装块；7、DGA37-540驱动马达；8、旋转盘；9、第一齿条；10、支撑套管；11、套杆；12、第一螺旋弹簧；13、支撑板；14、第二齿条；15、控制开关；16、连接块；17、除锈组件；1701、中心杆；1702、滑管；1703、第二螺旋弹簧；1704、第一限位环；1705、滑杆；1706、第二限位环；1707、半圆形除锈盘；1708、打磨层；1709、螺丝孔；1710、固定螺丝；1711、第三螺旋弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种排水铁管内壁除锈装置，包括连接板1，连接板1下方一端通过固定螺丝固定安装把手2，为了握住把手2时，感觉更加的舒适，把手2外侧套接有橡胶海绵套，连接板1下方另一端通过固定螺丝固定安装有Y160M-4吹锈风机3，Y160M-4吹锈风机3一端安装有导风罩4，连接板1上方一端焊接有支撑架5，为了可以实现对DGA37-540驱动马达7的升降，支撑架5一侧安装有调节紧固旋钮，支撑架5一侧焊接有安装块6，安装块6一侧通过固定螺丝固定安装有DGA37-540驱动马达7，DGA37-540驱动马达7一端安装有旋转盘8，旋转盘8边部半周焊接有第一齿条9。

连接板1上方中部焊接有支撑套管10，支撑套管10内部穿插有套杆11，为了不断的对水管内壁进行滑动除锈，支撑套管10与套杆11之间滑动连接，套杆11外侧套接有第一螺旋弹簧12，支撑套管10和套杆11上方安装有支撑板13，支撑板13上表面焊接有第二齿条14，为了通过第一齿条9与第二齿条14实现除锈组件17的来回滑动，第一齿条9与第二齿条14之间啮合连接，连接板1一侧通过固定螺丝安装有控制开关15，为了防止铁锈进入控制开关15内部，导致控制开关损坏，控制开关15与连接板1之间嵌入安装有密封橡胶圈，支撑板13一端焊接有连接块16。

连接块16一侧安装有除锈组件17，除锈组件17包括中心杆1701、滑管1702、第二螺旋弹簧1703、第一限位环1704、滑杆1705、第二限位环1706、半圆形除锈盘1707、打磨层1708、螺丝孔1709、固定螺丝1710和第三螺旋弹簧1711，连接块16一侧焊接有中心杆1701，中心杆1701两端均焊接有滑管1702，滑管1702内部安装有第二螺旋弹簧1703，滑管1702一端内侧焊接有第一限位环1704，滑管1702内部穿插有滑杆1705，滑杆1705一端外侧焊接有第二限位环1706，为了防止滑杆1705从滑管1702内部滑出，第一限位环1704的内直径小于第二限位环1706的外直径，且第二限位环1706的内直径等于滑管1702的内直径，滑杆1705一端焊接有半圆形除锈盘1707，为了可以适用于不同直径大小的水管，半圆形除锈盘1707之间开设有收缩槽，为了在除锈时，对半圆形除锈盘1707进行散热，防止摩擦导致热量过大，导致半圆形除锈盘1707损坏，半圆形除锈盘1707两侧均开设有散热孔，半圆形除锈盘1707外侧贴合有打磨层1708，打磨层1708边部开设有螺丝孔1709，打磨层1708与半圆形除锈盘1707之间通过固定螺丝1710固定连接，为了便于对固定螺丝1710进行拆卸，同时不影响对水管的除锈，螺丝孔1709的直径大于固定螺丝1710的直径，滑管1702和滑杆1705外侧均套接有第三螺旋弹簧1711，控制开关15的输出端电性连接Y160M-4吹锈风机3和DGA37-540驱动马达7的输入端，控制开关15的输入端与电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种排水铁管内壁除锈装置的过程中，需要对排水铁管的内壁进行除锈的时候，首先将铁管通过夹具进行加紧固定，然后将除锈组件17从水管一端深入，打开DGA37-540驱动马达7的控制开关15，通过DGA37-540驱动马达7带动旋转盘8转动，通过旋转盘8带动第一齿条9旋转，通过第一齿条9与第二齿条14之间的啮合连接，再配合支撑套管10和套杆11，使得除锈组件17在铁管内壁来回滑动，通过打磨层1708对铁管内壁进行除锈，铁管内壁一端除锈完成之后，打开Y160M-4吹锈风机3的控制开关15，通过Y160M-4吹锈风机3，将刮除的铁锈吹出，然后将除锈组件17从铁管另一端深入，完成相同的操作，即可对铁管另一端内壁进行除锈，由于设置有滑杆1705、滑管1702、第二螺旋弹簧1703和第三螺旋弹簧1711，从而方便使打磨层1708紧密接触铁管内壁，从而方便对不同粗细的铁管内壁进行除锈操作，由于设置有螺丝孔1709和固定螺丝1710，当打磨层1708磨损严重时，便于对打磨层1708进行拆卸和更换，通过把手2，便于对装置进行携带。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。