适用于唇膏的制造装置的制作方法

本实用新型涉及唇膏加工领域，具体涉及适用于唇膏的制造装置。

背景技术：

唇膏是最原始、最常见的口红，一般是固体。唇膏已成了我国现代女性的常用化妆品。在口唇上涂一层恰到好处的唇膏能使人显得格外娇媚。色彩饱和度高，颜色遮盖力强，而且由于是固体一般不容易由于唇纹过深而外溢，常它来修饰唇形、唇色。唇膏主要成份包含了蜡、油和色素等，基本成分离不开凡士林和蜡质，不过现在也有不含蜡质的新配方。而维生素A、E等抗氧化成分，以及SPF防晒功能，都是热门唇膏的卖点。如果唇部的皮肤比较敏感，最好选择含天然香料和香油成分的唇膏。

目前，有些唇膏的外壳采用不锈钢材质，由于不锈钢的内壁上存在一定的毛刺，在将唇膏膏体填充在唇膏的外壳内时，通常需要对外壳内的毛刺进行抛光处理，传统的方式采用人工手工打磨，将砂纸伸入至外壳内壁中，对毛刺进行抛光打磨处理，但是采用这种方式不仅效率低，而且对毛刺处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供适用于唇膏的制造装置，用于对唇膏壳体内壁上的毛刺进行抛光打磨，满足对不同口径的壳体进行打磨，同时能够将唇膏壳体内打磨产生的铁屑及时清理出来，提高对壳体的打磨力度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于唇膏的制造装置，包括基座，所述基座的顶部设置支撑杆，支撑杆上设有放置板，所述放置板能够在支撑杆上沿着竖直方向移动，所述放置板上设于若干通孔，所述放置板的两侧均设有固定组件；所述基座的顶部还设有立杆，所述立杆的顶部设有顶板，顶板上设有第一驱动机构，第一驱动机构包括输出轴，输出轴竖直穿插在顶板上，并且输出轴的末端上设有移动板，移动板位于放置板的正上方，第一驱动机构能够驱动移动板朝着放置板方向移动，所述放置板的底部设有与通孔数量相同的转动杆，并且转动杆位于通孔的上方，转动杆上设有的两侧均设有弹性件，弹性件与转动杆铰接，并且弹性件的末端上设有打磨块，所述转动杆的内部设有导气管，移动板的顶部还设有第二驱动机构和风机，所述第二驱动机构能够驱动转动杆转动，所述风机与转动杆的导气管连通。

进一步地，所述支撑杆为两根，放置板上设有两个连接孔，通孔位于两个连接孔之间，所述支撑杆分别穿插在两个连接孔内，所述支撑杆上均设有两个限位环，限位环均通过螺纹与支撑杆连接，并且放置板位于两个限位环之间。

进一步地，所述固定组件包括推板和数量与通孔数量相同的固定杆，所述固定杆一端均与推板连接，另一端水平分别水平穿插在通孔内，推动推板，固定杆能够在通孔内移动。

进一步地，所述放置板的两侧均设有两根横杆，所述推板的两端套在两根横杆上，并且推板能够在横杆上移动，所述横杆上还设有两个第一固定环，第一固定环均通过螺纹与横杆连接，并且推板位于两个第一固定环之间。

进一步地，所述第二驱动机构包括传动轴，第二驱动机构能够驱动传动轴转动，所述传动轴穿插在移动板上，所述传动轴上设有主动齿，主动齿能够跟着传动轴一起转动，所述转动杆上均设有传动齿，靠近传动轴上的传动齿与主动齿啮合，并且相邻的转动杆上的传动齿相互啮合。

进一步地，所述移动板的内部设有集气腔，风机与集气腔连通，并且转动杆上的导气管也与集气腔连通。

进一步地，所述基座的顶部还设有数量与通孔数量相同的放置孔，放置孔位于通孔的正下方。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型适用于唇膏的制造装置，将待打磨的唇膏壳体放置在放置板的通孔内，利用第一驱动机构驱动移动板朝下移动，迫使转动杆插入至壳体内，第二驱动机构转动，带动转动杆转动，转动杆在转动的过程中，在离心力的作用下，迫使弹性件上的打磨块贴合在壳体的内壁上，利用打磨块对壳体内壁上的毛刺进行打磨处理，适用于不同口径的唇膏壳体使用；

2、本实用新型适用于唇膏的制造装置，在对壳体进行打磨时，风机产生的气流通过集气腔分别进入至转动杆的道气管内，气流再作用与壳体内，将打磨产生的铁屑从壳体内吹出来，避免打磨产生的铁屑堆积在壳体内影响壳体毛刺的打磨力度；

3、本实用新型适用于唇膏的制造装置，能够批量对多个唇膏壳体同时进行打磨处理，提高对壳体的打磨效率，并且满足对不同长度、不同口径的壳体进行打磨操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的俯视图；

图3为本实用移动板的结构示意图；

图4为本实用新型基座的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-支撑杆，3-固定组件，4-放置板，5-限位环，6-立杆，7-顶板，8-移动板，9-第一驱动机构，10-输出轴，11-第二驱动机构，12-横杆，13-推板，14-固定杆，15-第一固定环，16-通孔，17-打磨块，18-风机，19-转动杆，20-传动齿，21-放置孔，22-连接孔，23-集气腔，24-弹性件，25-导气管，26-传动轴，27-主动齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型适用于唇膏的制造装置，包括矩形结构的基座1，所述基座1的顶部设有两根支撑杆2，所述支撑杆2上设有放置板4，所述放置板4上设有两个连接孔22，两个支撑杆2分别穿插在两个连接孔22内，并且放置板4能够在支撑杆2上沿着竖直方向移动，来改变放置板4的高度，满足不同长度的唇膏壳体使用，所述支撑杆2上均设有两个限位环5，限位环5均通过螺纹与支撑杆2连接，并且放置板4位于两个限位环5之间，拧紧限位环5，能够将放置板4固定在支撑杆2上；所述放置板4上还设有若干通孔16，通孔16用于放置待打磨的唇膏壳体，所述基座1的顶部还设有数量与通孔16数量相同的放置孔21，并且放置孔21位于通孔16的正下方，使得每个通孔16的下方都对应着放置孔21，放置孔21也用于放置唇膏壳体，利用放置孔21和通孔16，对壳体进行限制，所述放置板4的两侧均设有固定组件3，所述固定组件3包括推板13和数量与通孔16数量相同的固定杆14，所述推板13分别位于放置板4的两侧，所述固定杆14一端与推板13连接，另一端水平穿插在通孔16内，推动推板13，推板13能够推动固定杆14在通孔16内移动，从而将放置在通孔16内的壳体进行固定，设置的推板13使得一次性能够将全部的固定杆14进行移动，提高了工作效率，所述放置板4的两侧均设有两个横杆12，并且推板13套在两根横杆12上，使得推板13能够在横杆12上朝着放置板4方向移动，实现对固定杆14的调节，所述横杆12上还设有两个第一固定环15，第一固定环15均通过螺纹与横杆12连接，并且推板13位于两个第一固定环15之间，通过两个第一固定环15，能够将推板13固定在横杆12上，实现对放置在通孔16内的壳体的固定；所述基座1的顶部还设有两根立杆6，立杆6的顶部设有顶板7，所述顶板7的顶部设有第一驱动机构9，第一驱动机构9位于顶板7的中央位置处，第一驱动机构9为液压缸或者气缸，能够在市面上购买所得，所述第一驱动机构9包括输出轴10，输出轴10竖直穿插在顶板7上，所述输出轴10的末端上还设有移动板8，移动板8位于放置板4的正上方，在第一驱动机构9的作用下，能够驱动移动板8朝着放置板4方向移动，所述移动板8的底部还设有数量与通孔16数量相同的转动杆19，转动杆19通过轴承与移动板8连接，使得转动杆19均能够绕着自身的轴线转动，所述转动杆19上均设有传动齿20，并且相邻两根支撑杆19上的传动齿20相互啮合，当其中一根支撑杆19转动时，传动齿20能够带动剩余的跟着一起转动，所述移动板8的顶部还设有第二驱动机构11，第二驱动机构11为电机，第二驱动机构11包括传动轴26，传动轴26竖直穿插在移动板8上，第二驱动机构11能够带动传动轴26转动，所述传动轴26上设有主动齿27，并且主动齿27位于移动板8的底部，其中靠近传动轴26的转动杆19上的传动齿20与主动齿27啮合，当第二驱动机构11驱动传动轴26转动时，在主动齿27和传动齿的啮合作用下，将带动转动杆19一起转动，所述转动杆19的两侧均设有弹性件24，弹性件24为弹簧，具有一定的弹性，弹性件24靠近于转动杆29的底端，并且弹性件24与转动杆19铰接，所述弹性件24的末端上设有打磨块17，所述打磨块17为砂轮，能够对不锈钢壳体内壁上的毛刺进行打磨，由于弹性件24与转动杆19铰接，使得转动杆19处于静止状态时，打磨块17在重力的作用下悬吊在转动杆19下，使得转动杆19能够顺利插入至壳体内，当转动杆19快速转动时，在离心力的作用下，使得打磨块17朝着壳体的内壁方向移动，并且最终使得打磨块17与壳体的内壁贴合在一起，打磨块在转动的过程中，将对壳体内壁上的毛刺进行打磨，满足对不同直径的壳体进行打磨；所述移动板8顶部还设有风机18，所述移动板8的内部还设有集气腔23，风机18的输出端与集气腔23连通，使得风机18产生的气流能够进入至集气腔23内，所述转动杆19内还设有导气管25，所述导气管25一端与转动杆19的底部连通，另一端与集气腔23连通，使得集气腔23内的气流能够分别通过导气管25吹出，当转动杆19插入至壳体内，对壳体内的毛刺进行打磨时，打磨产生的铁屑堆积在壳体内，影响后续对壳体其它段进行打磨，因此，本实用新型通过风机产生的气流从转动杆19的导气管25内吹出，作用于壳体内部，将堆积在壳体内的铁屑从壳体端口处吹出，实现对壳体内部铁屑的清除，进一步提高对壳体的打磨力度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。