TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具的制作方法

本实用新型涉及铸锭成型模具设备领域，更具体地说，涉及TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具。

背景技术：

铸锭模具是一种用于将经高温加热而融化成液态的金属浇铸成特定形状时所用到的设备，现有的TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具尺寸误差0.3mm，长期使用，不会脱皮，坑凹，模具内壁具有自然硬度层为4-5mm，起到耐磨、耐腐蚀作用，能提高镁锭外表美观，尤其对镁锭密度有明显提高。

但现有的TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具大多为固定规格，无法调节，浇铸不同尺寸的铸锭需要不同的模具，模具适用范围较小，容易造成模具材料的浪费。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具，它可以根据需求调节尺寸，浇铸出不同尺寸的镁锭，增大模具适用范围，减小模具材料的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具，包括模具本体，所述模具本体的左右两端均固定连接有提耳，所述模具本体的上端开设有一对第二滑槽，所述模具本体的上端连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于第二连接板的左侧，所述第一连接板和第二连接板的下端均固定连接有一对第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一连接板的下端固定连接有第一隔板，所述第二连接板的下端固定连接有第二隔板，所述模具本体的上端固定连接有一对第一固定块和一对第二固定块，一对所述第一固定块位于第一连接板的左侧，所述第一固定块与第一连接板之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上连接有第一锁紧螺钉，一对所述第二固定块位于第二连接板的右侧，所述第二固定块与第二连接板之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上连接有第二锁紧螺钉，通过在第二滑槽滑动第二滑块，移动第一连接板和第二连接板及其所连接的第一隔板和第二隔板的位置，使得模具本体与第一隔板和第二隔板组成的铸锭腔体积改变，从而浇铸出不同尺寸的镁锭，增大装置适用范围，减小材料的浪费。

进一步的，所述第一连接板的上端固定连接有第一滑块，所述第二连接板的内侧顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一连接板与第二连接板之间固定连接有压缩弹簧，使第一连接板和第二连接板之间具有一个移动范围，也增强第一连接板和第二连接板位置的稳定性。

进一步的，所述模具本体的内底面固定连接有一对半圆形板，所述第一隔板和第二隔板的下端均开设有一对半圆形槽，所述半圆形槽与半圆形板滑动连接，使第一隔板和第二隔板的移动更加具有稳定性。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板相互远离的一端均固定连接有矩形块，矩形块可以使成型的镁锭形成一个凹槽，这样便于将镁锭拿取出来。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在第二滑槽滑动第二滑块，移动第一连接板和第二连接板及其所连接的第一隔板和第二隔板的位置，使得模具本体与第一隔板和第二隔板组成的铸锭腔体积改变，从而浇铸出不同尺寸的镁锭，增大装置适用范围，减小材料的浪费。

(2)第一连接板的上端固定连接有第一滑块，第二连接板的内侧顶面开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接，第一连接板与第二连接板之间固定连接有压缩弹簧，使第一连接板和第二连接板之间具有一个移动范围，也增强第一连接板和第二连接板位置的稳定性。

(3)模具本体的内底面固定连接有一对半圆形板，第一隔板和第二隔板的下端均开设有一对半圆形槽，半圆形槽与半圆形板滑动连接，使第一隔板和第二隔板的移动更加具有稳定性。

(4)第一隔板和第二隔板相互远离的一端均固定连接有矩形块，矩形块可以使成型的镁锭形成一个凹槽，这样便于将镁锭拿取出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左侧面结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图。

图中标号说明：

1模具本体、2提耳、3第一隔板、4第二隔板、5第一连接板、6第二连接板、7第一滑槽、8第一滑块、9压缩弹簧、10第二滑块、11第二滑槽、12第一固定块、13第一伸缩杆、14第二固定块、15第二伸缩杆、16半圆形板、17半圆形槽、18矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，TJM陶瓷型精密铸造镁锭模具，包括模具本体1，模具本体1的左右两端均固定连接有提耳2，模具本体1的上端开设有一对第二滑槽11，模具本体1的上端连接有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5位于第二连接板6的左侧，第一连接板5和第二连接板6的下端均固定连接有一对第二滑块10，第二滑块10与第二滑槽11滑动连接。

请参阅图3和图4，第一连接板5的下端固定连接有第一隔板3，第二连接板6的下端固定连接有第二隔板4，模具本体1的上端固定连接有一对第一固定块12和一对第二固定块14，一对第一固定块12位于第一连接板5的左侧，第一固定块12与第一连接板5之间固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13上连接有第一锁紧螺钉，一对第二固定块14位于第二连接板6的右侧，第二固定块14与第二连接板6之间固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15上连接有第二锁紧螺钉，通过在第二滑槽11滑动第二滑块10，移动第一连接板5和第二连接板6及其所连接的第一隔板3和第二隔板4的位置，使得模具本体1与第一隔板3和第二隔板4组成的铸锭腔体积改变，从而浇铸出不同尺寸的镁锭，增大装置适用范围，减小材料的浪费，第一隔板3和第二隔板4相互远离的一端均固定连接有矩形块18，矩形块18可以使成型的镁锭形成一个凹槽，这样便于将镁锭拿取出来。

请参阅图4，第一连接板5的上端固定连接有第一滑块8，第二连接板6的内侧顶面开设有第一滑槽7，第一滑槽7与第一滑块8滑动连接，第一连接板5与第二连接板6之间固定连接有压缩弹簧9，使第一连接板5和第二连接板6之间具有一个移动范围，也增强第一连接板5和第二连接板6位置的稳定性。

请参阅图2和图3，模具本体1的内底面固定连接有一对半圆形板16，第一隔板3和第二隔板4的下端均开设有一对半圆形槽17，半圆形槽17与半圆形板16滑动连接，使第一隔板3和第二隔板4的移动更加具有稳定性。

在浇铸镁锭时，可先根据所需镁锭的尺寸调节浇铸腔的大小，将第一伸缩杆13上的第一锁紧螺钉和第二伸缩杆15上的第二锁紧螺钉松开，然后手动移动第一连接板5和第二连接板6的位置，使第二滑块10在第二滑槽11内滑动，第一隔板3和第二隔板4随着第一连接板5和第二连接板6移动，下端的半圆形槽17沿着半圆形板16滑动，将第一连接板5和第二连接板6移到合适位置后，松开第一连接板5和第二连接板6，使压缩弹簧9处于不受力状态，然后通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉固定第一伸缩杆13和第二伸缩杆15的长度，从而将第一连接板5、第二连接板6、第一隔板3和第二隔板4的位置固定，然后可以进行浇铸工作，将金属液加入第一隔板3和第二隔板4与模具本体1内壁形成的浇铸腔中。

待浇铸的金属液成固体后，松开第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，伸长第一伸缩杆13和第二伸缩杆15，使第一连接板5和第二连接板6相互靠近，挤压压缩弹簧9，从而使第一隔板3和第二隔板4与成型后的镁锭分离，再通过矩形块18在镁锭上形成的凹槽方便将镁锭取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。