一种天然气钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种天然气钢管切割装置。

背景技术：

天然气钢管是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

现有的天然气钢管切割装置存在以下缺陷：在对天然气钢管进行切割的时候，采用切割片切割，容易引起弧痕，且切面粗糙，并产生有碎屑，需要进行二次加工；没有便于装置与钢管定位安装的装置对装置进行固定；在切割过程中，没有使切割面保持平齐的装置，且不能做到精准调节，使用效果不佳。

如何设计一种天然气钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气钢管切割装置，包括高压泵和连接筒，所述连接筒的一侧分别安装有伸缩杆和供砂罐，所述伸缩杆和供砂罐均与连接筒紧密焊接，所述伸缩杆的两侧均安装有定位珠，所述定位珠与伸缩杆紧密焊接，所述伸缩杆的一侧安装有套筒，所述套筒的两侧均设有若干个定位孔，所述定位孔嵌入设置于套筒的两侧，所述定位珠嵌入设置于定位孔的内部，所述套筒的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱与套筒焊接，所述支撑柱的底部安装有固定夹，所述固定夹与支撑柱焊接，所述固定夹的两端均安装有固定件，所述固定件与固定夹紧密焊接，所述固定件之间安装有螺栓，所述固定件之间通过螺栓固定连接，所述固定夹的一侧设有待切割钢管，所述连接筒的底部安装有砂水混合管，所述砂水混合管与高压泵之间通过水管导通，所述砂水混合管与供砂罐之间通过输砂管导通，所述砂水混合管的一侧安装有圆盘，所述圆盘的侧面安装有量角器，且所述量角器与圆盘紧密焊接，所述圆盘的中心位置分别安装有连接轴承和设有第一通孔，且所述圆盘与砂水混合管之间通过连接轴承连接，所述连接轴承嵌入设置于第一通孔的内部并与第一通孔间隙配合，所述连接轴承与砂水混合管紧密焊接，所述连接轴承的顶部安装有标卡，且所述标卡与连接轴承焊接，所述连接轴承的底部安装有连接杆，所述连接杆与连接轴承焊接，所述连接杆的一侧安装有把手，所述把手与连接杆焊接，所述圆盘的顶部安装有固定块，所述固定块与连接筒的一侧紧密焊接，所述砂水混合管的一侧安装有开关控制阀，所述开关控制阀与高压泵电性连接，所述砂水混合管的底部安装有喷嘴，所述喷嘴嵌入设置于砂水混合管的底部。

优选地，所述高压泵的一侧安装有电源线，所述高压泵和开关控制阀均与电源线电性连接。

优选地，所述供砂罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖嵌套设置于供砂罐的顶部。

优选地，所述连接筒的中心位置设有第二通孔，所述水管贯穿设置于第二通孔的内部并与第二通孔间隙配合。

优选地，所述把手的外表面设有条纹防滑层，所述条纹防滑层嵌套设置于把手的外表面。

优选地，所述喷嘴的直径为0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过高压泵将水加压后，通过水管流至砂水混合管，同时，流砂流入砂水混合管，然后砂水混合物经过喷嘴射出，形成水刀，对天然气钢管进行切割，切割时不产生热量，切缝处不会引起弧痕，切面光洁、圆滑，无需二次加工，且无碎屑产生。

(2)本实用新型通过支撑柱的底部安装有固定夹，固定夹的两端均安装有固定件，这样的设计可以方便安装和卸下装置，在可以为水刀提供定位的作用下还方便了装置与管道进行安装。

(3)本实用新型通过圆盘的侧面安装有量角器，连接轴承的顶部安装有标卡，通过标卡和量角器可以使得喷嘴在切割时做同一平面内的运动，使切面平齐，也可以方便工作人员根据钢管直径大小做到水刀的精准调节，通过连接杆和把手，增加了动力臂，可以方便使喷嘴缓慢的移动，从而防止在切割过程中出现的断点现象。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型圆盘左视纵剖图；

图3为本实用新型连接筒局部结构示意图。

图示说明：1-高压泵；2-电源线；3-水管；4-连接筒；5-伸缩杆；6-套筒；7-定位珠；8-定位孔；9-支撑柱；10-供砂罐；11-顶盖；12-输砂管；13-固定块；14-圆盘；15-连接轴承；16-连接杆；17-把手；18-条纹防滑层；19-开关控制阀；20-砂水混合管；21-喷嘴；22-待切割钢管；23-固定夹；24-固定件；25-螺栓；26-量角器；27-标卡；28-第一通孔；29-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气钢管切割装置，包括高压泵1和连接筒4，所述连接筒4的一侧分别安装有伸缩杆5和供砂罐10，所述伸缩杆5和供砂罐10均与连接筒4紧密焊接，所述伸缩杆5的两侧均安装有定位珠7，所述定位珠7与伸缩杆5紧密焊接，所述伸缩杆5的一侧安装有套筒6，所述套筒6的两侧均设有若干个定位孔8，所述定位孔8嵌入设置于套筒6的两侧，所述定位珠7嵌入设置于定位孔8的内部，所述套筒6的一侧安装有支撑柱9，所述支撑柱9与套筒6焊接，所述支撑柱9的底部安装有固定夹23，所述固定夹23与支撑柱9焊接，所述固定夹23的两端均安装有固定件24，所述固定件24与固定夹23紧密焊接，所述固定件24之间安装有螺栓25，所述固定件24之间通过螺栓25固定连接，所述固定夹23的一侧设有待切割钢管22，所述连接筒4的底部安装有砂水混合管20，所述砂水混合管20与高压泵1之间通过水管3导通，所述砂水混合管20与供砂罐10之间通过输砂管12导通，所述砂水混合管20的一侧安装有圆盘14，所述圆盘14的侧面安装有量角器26，且所述量角器26与圆盘14紧密焊接，所述圆盘14的中心位置分别安装有连接轴承15和设有第一通孔28，且所述圆盘14与砂水混合管20之间通过连接轴承15连接，所述连接轴承15嵌入设置于第一通孔28的内部并与第一通孔28间隙配合，所述连接轴承15与砂水混合管20紧密焊接，所述连接轴承15的顶部安装有标卡27，且所述标卡27与连接轴承15焊接，所述连接轴承15的底部安装有连接杆16，所述连接杆16与连接轴承15焊接，所述连接杆16的一侧安装有把手17，所述把手17与连接杆16焊接，所述圆盘14的顶部安装有固定块13，所述固定块13与连接筒4的一侧紧密焊接，所述砂水混合管20的一侧安装有开关控制阀19，所述开关控制阀19与高压泵1电性连接，所述砂水混合管20的底部安装有喷嘴21，所述喷嘴21嵌入设置于砂水混合管20的底部，通过移动定位珠7至不同的定位孔8内，可以方便移动喷嘴21的位置，通过固定件24和固定夹23，可以方便装置的便携式固定，通过量角器26可以实现喷嘴21喷射范围的精准调节，通过砂水混合管20，可以方便砂水的混合，通过开关控制阀19，可以方便喷嘴21的喷射和停止。

所述高压泵1的一侧安装有电源线2，所述高压泵1和开关控制阀19均与电源线2电性连接，所述供砂罐10的顶部安装有顶盖11，所述顶盖11嵌套设置于供砂罐10的顶部，所述连接筒4的中心位置设有第二通孔29，所述水管3贯穿设置于第二通孔29的内部并与第二通孔29间隙配合，所述把手17的外表面设有条纹防滑层18，所述条纹防滑层18嵌套设置于把手17的外表面，所述喷嘴21的直径为0.3mm，通过高压泵1和开关控制阀19均与电源线2电性连接，可以方便电源线2接通电源为高压泵1提供电能，通过所述水管3贯穿设置于第二通孔29的内部并与第二通孔29间隙配合，可以方便水管3的移动，通过把手17的外表面设有条纹防滑层18，可以防止工作人员因手滑而脱离把手17。

工作原理：开始工作前，工作人员先确定好待切割钢管22待切割的位置，然后将固定夹23夹在待切割钢管22上的合适位置处，并通过螺栓25将固定件24固定，这便将本装置固定好了，然后通过按下定位珠7，将定位珠7移动至合适的定位孔8内，来移动喷嘴21，从而实现对待切割钢管22待切割位置的准确定位，开始工作时，将电源线2接上电源，为装置提供电能，然后按下开关控制阀19，高压泵1得电后将水加压，然后通过水管3流至砂水混合管20，同时，流砂从供砂罐10经输砂管12流入砂水混合管20，然后砂水混合物经过喷嘴21射出，形成水刀，对待切割钢管22进行切割，在切割时，工作人员手握把手17做下半周摆动，由于连接杆16增加了动力臂，可以方便使喷嘴21缓慢的移动，从而防止在切割过程中出现的断点现象，通过量角器26和标卡27，可以使得喷嘴21在切割时做同一平面内的运动，使切面平齐，通过观察标卡27指向量角器26的位置，可以方便工作人员根据待切割钢管的直径大小做到水刀的精准调节，这便是本装置的工作原理。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。