一种研磨液收集装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机，更具体地说，它涉及一种研磨液收集装置。

背景技术：

由于陶瓷球具有密度、机械强度高、耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。

通常利用球磨机对陶瓷球进行加工，尤其在精加工时，还需要对球磨机灌注研磨液，从而提高研磨的精度。传统的做法是将球磨机直接放入集液桶内，且集液桶的高度大致在1.0-1.5米左右，不仅实现收集油液，还避免了油液的飞溅。在球磨机完成对陶瓷球的加工后，工作人员需要借助扶梯，然后将加工完成后的陶瓷球取出，不仅工作效率低，且工作人员可能从扶梯上摔下导致受伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨液收集装置，保护工作人员的人身安全，还提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种研磨液收集装置，包括一体化设置的底板和第一环形板，第一环形板沿底板周向设置并形成一用于放置球磨机的容置腔，第一环形板上设置有第二环形板，第二环形板位于第一环形板上方且沿第一环形板周向设置，第二环形板开设有与容置腔相通的出料口，第二环形板上可拆卸有用于封闭出料口的挡板。

采用上述技术方案，底板和第一环形板固定，从而形成一容置腔，将球磨机放置于容置腔内，从而使研磨液经过球磨机并被收集于容置腔内；在第一环形板上设置第二环形板，从而阻挡在球磨过程中研磨液的飞溅；且通过开设出料口以及挡板，从而在需要取料时，取出挡板打开出料口，从而便于工作人员取出陶瓷球，避免了工作人员使用扶梯，从而保护工作人员并提高了工作效率。

进一步的，出料口的两侧壁分别固定有卡块，卡块和第二环形板形成一供挡板仅沿第二环形板高度方向移动的滑移槽。

采用上述技术方案，通过卡块与第二环形板形成的滑移槽，且挡板的两端分别与两滑移槽滑移卡接，从而实现挡板与第二环形板之间的可拆卸连接，具有结构简单的优点。

进一步的，挡板的外壁呈弧形设置且轴线与滑移槽平行，挡板的两端分别固定有与对应滑移槽滑移卡接的滑板。

采用上述技术方案，通过将挡板呈弧形设置，从而在两滑板与滑移槽滑移卡接并封闭出料口时，挡板延伸出出料口，且挡板的底面与出料口的底面抵接，从而实现对挡板的限位。

进一步的，挡板的一端转动连接于第二环形板上，挡板的另一端固定有磁铁块，第二环形板上设置有当挡板封闭出料口时与磁铁块抵接的金属块。

采用上述技术方案，通过将挡板转动连接于第二环形板上，从而在打开出料口时，可以不用取下挡板，减少了挡板丢失的概率；当挡板封闭出料口时，金属块和磁铁块抵接，从而实现了对挡板的限位。

进一步的，挡板顶部上固定有把手。

采用上述技术方案，通过设置把手，从而便于打开出料口，提高了工作效率。

进一步的，挡板的内壁固定有朝向底板倾斜柔性板，柔性板的底面低于出料口的底面。

采用上述技术方案，通过设置柔性板，且柔性板的底面低于出料口的底面，从而当研磨液溅到柔性板上时，在柔性板的引导作用下，流入容置腔内，减少了研磨液经过出料口离开从而污染车间环境的概率。

进一步的，底板呈圆柱型设置，底板、第一环形板、第二环形板同轴线设置，第一环形板的顶面固定有同轴线的卡接环，第二环形板底面开设有与卡接环配合的卡接槽。

采用上述技术方案，通过将底板设置为圆柱，其第一环形板和第二环形板的横截面均为圆环型，通过卡接环和卡接槽实现第一环形板和第二环形板的连接，通过实现第二环形板的转动，工作人员可以根据需要转动第一环形板，从而调节出料口的位置，便于对球磨机进行修理。

进一步的，卡接环外壁固定有密封条，密封条与卡接槽过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置密封条，在第二环形板的重力作用下，挤压密封条，从而减小第一环形板和第二环形板之间的间隙，减少了研磨液渗出的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）在需要取料时，取出挡板打开出料口，从而便于工作人员取出陶瓷球，避免了工作人员使用扶梯，从而保护工作人员并提高了工作效率；

（2）通过设置柔性板，当研磨液溅到柔性板上时，在柔性板的引导作用下，流入容置腔内，减少了研磨液经过出料口离开从而污染车间环境的概率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，示出了球磨机与该收集装置的位置关系；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1的局部剖视图，示出了第一环形板和第二环形板的连接关系；

图4为实施例二的局部示意图，示出了挡板和第二环形板的连接关系。

附图标记：1、底板；2、第一环形板；3、第二环形板；4、挡板；5、出料口；6、卡接环；7、卡接槽；8、密封条；9、卡块；10、滑移槽；11、滑板；12、柔性板；13、把手；14、球磨机；15、转动轴；16、磁铁块；17、金属块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种研磨液收集装置，如图1和图2所示，包括底板1、第一环形板2、第二环形板3以及挡板4。底板1呈圆柱形设置，第一环形板2和第二环形板3的横截面呈圆环型设置，第一环形板2的外径与底板1的外径相等，且底板1与第一环形板2呈一体化设置并形成一容置腔，该容置腔用于放置球磨机14；第二环形板3位于第一环形板2上方，且第一环形板2和第二环形板3同轴线设置，第二环形板3转动连接于第一环形板2上，第二环形板3开设有出料口5，出料口5与第二环形板3的顶面相通，挡板4可拆卸连接于第二环形板3上，从而当工作人员需要取料时，转动第二环形板3，使出料口5转动至预设位置处，从而减轻了工作人员压力并起到了保护的效果。

如图3所示，第一环形板2的顶面固定有卡接环6，卡接环6的横面呈半圆形设置，且卡接环6的轴线与第一环形板2的轴线重合；第二环形板3的底面开设有卡接槽7，卡接槽7的与卡接环6配合设置，且第一环形板2的高度大约为0.5-0.9m，第二环形板3的高度为0.4-0.6m。将卡接槽7与卡接环6抵接，从而实现第二环形板3相对于第一环形板2转动、卡接块的外壁固定有密封条8，当卡接块插入卡接槽7时，在第二环形板3的作用下，挤压密封条8，从而提高第一环形板2和第二环形板3之间的密封性。

如图1和图2所示，出料口5的两侧固定有卡块9，卡块9与第一环形板2的轴线垂直，卡块9的横截面呈L型设置，即卡块9和第一环形板2形成两个滑移槽10，两滑移槽10的开口相对设置；挡板4的横截面呈弧形设置，且挡板4的角度大于出料口5的角度，从而使挡板4延伸出出料口5，挡板4的两端固定有滑板11，滑板11分别与对应的滑移槽10滑移卡接，从而实现挡板4的可拆卸。挡板4的顶部固定有把手13，把手13上设置有摩擦条纹，从而便于提取挡板4。

如图1和图2所示，挡板4的内部设置有柔性板12，当挡板4封闭出料口5时，柔性板12位于容置腔内，柔性板12朝向底板1倾斜设置，且该柔性板12遮挡住出料口5的底面，从而减少研磨液流出的概率。

本实施例的具体实施方法：将球磨机14放入容置腔内，然后向球磨机14内加入研磨液，部分研磨液流入容置腔内，当完成对陶瓷球的研磨后，转动第二环形板3，使出料口5转动至预设位置，然后拉动把手13并打开出料口5，从而取出陶瓷球，

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图4所示，挡板4呈弧形设置，挡板4与第二环形板3同轴线设置，出料口5的底面固定有转动轴15，挡板4开设供转动轴15穿过的贯穿口，挡板4的另一端固定有三块磁铁块16，磁铁块16沿底板1的长度方向均匀分布，第二环形板3上固定有金属块17，金属块17设置有三块且与磁铁块16配合，通过沿转转动轴15转动挡板4，从而实现出料口5的启闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。