一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，特别涉及一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置。

背景技术：

刹车片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速目的。其中在鼓式刹车片生产中，需要对采用桶模压制出用于鼓式刹车片生产的摩擦衬片的内外圆弧进行磨削加工。

目前，现有的磨削装置仅仅是通过相对固定的光滑辊及磨削辊对其进行磨削，这种磨削装置只能磨削固定厚度的衬片，使用率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置，可对不同厚度的衬片进行磨削。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置，包括底座、固接在底座上端的磨削台，所述磨削台上转动连接有光滑辊，所述光滑辊的辊面光滑，所述磨削台上还可滑动的连接有磨削组件，所述磨削组件包括滑动底板、转动连接在滑动底板上的砂轮辊、架设在滑动底板上的电机，所述滑动底板嵌入磨削台开设的滑槽内，所述电机位于砂轮辊上方并驱动其转动，所述滑动底板由液压缸驱动在所述磨削台上滑动。

作为本发明的一种改进，所述砂轮辊通过轴承座连接在所述滑动底板上。

作为本发明的一种改进，所述电机通过联轴器驱动砂轮辊转动。

作为本发明的一种改进，所述磨削台上开设有两道滑槽。

作为本发明的一种改进，所述光滑辊及磨削组件并排设置。

有益效果：

1、本发明所述的一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置，通过可滑动的磨削组件调整光滑辊与砂轮辊之间的间距从而对不同厚度的刹车片衬片的内弧进行磨削，提高了本装置的使用率；

2、通过两道滑槽的导向，使磨削组件滑动更加平稳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中各构件为：

1-底座，2-磨削台，3-光滑辊，4-滑动底板，5-砂轮辊，6-电机，7-滑槽，8-液压缸,9-轴承座，10-联轴器。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1所示，本发明提供一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置，包括底座1、固接在底座1上端的磨削台2，所述磨削台2上转动连接有光滑辊3，所述光滑辊3的辊面光滑，所述磨削台2上还可滑动的连接有磨削组件，所述磨削组件包括滑动底板4、转动连接在滑动底板4上的砂轮辊5、架设在滑动底板4上的电机6，所述滑动底板4嵌入磨削台2开设的滑槽7内，所述电机6位于砂轮辊5上方并驱动其转动，所述滑动底板4由液压缸8驱动在所述磨削台2上滑动。

作为本发明的另一个实施例，所述砂轮辊5通过轴承座9连接在所述滑动底板4上。

作为本发明的另一个实施例，所述电机6通过联轴器10驱动砂轮辊5转动。

作为本发明的另一个实施例，所述磨削台2上开设有两道滑槽7。

作为本发明的另一个实施例，所述光滑辊3及磨削组件并排设置。

本发明的结构原理：在开始磨削时，根据需磨削的衬片厚度，控制液压泵推动磨削组件，将砂轮辊与光滑辊之间的最小间距调整至合适位置，然后将衬片放置在光滑辊与砂轮辊之间，光滑辊与砂轮辊各自在电机的驱动下转动，对衬片进行磨削。

本发明提供的一种鼓式刹车片衬片内弧磨削装置，通过可滑动的磨削组件调整光滑辊与砂轮辊之间的间距从而对不同厚度的刹车片衬片的内弧进行磨削，提高了本装置的使用率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。