一种鼓式制动器磨削的自定心装置的制作方法

本实用新型涉及一种制动器磨削设备领域，尤其是一种鼓式制动器磨削的自定心装置。

背景技术：

我公司生产的鼓式制动器，需要保证摩擦片的对称度在0.2mm以内，以减少偏刹等刹车问题的发生。

如图1所示，现有的定位座安装到磨床的主轴轴头上，通过键条传递动力，液压拉杆位于轴头内的孔里。

制动器装配后，将其置于磨床上磨削外圆。如图2所示，制动器底板平面与定位座的法兰面200接触，制动器底板的中心孔与定位座的定位轴径300配合。最初定位座定位轴径300是圆柱体，为了便于装卸制动器，其外径比制动器底板孔径最小值还要小0.03mm，再加上制动器底板自身的公差有0.063mm，定位偏差已接近0.1mm，留给其他零部件的安全裕度太小，对称度频繁超差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种鼓式制动器磨削的自定心装置，它定位精度高，基本消除了定位间隙造成的制动器对称度磨削误差，使用简单方便可靠，不需要对机床原有机构进行大规模改动，其采用的技术方案如下：

一种鼓式制动器磨削的自定心装置，其特征在于，包括:定位座、定位圈、弹簧压板、弹簧、螺栓和磨床，所述磨床具有液压拉杆、锥形轴头和压板，所述定位座的中心具有锥形定位孔，所述定位座的锥形定位孔与磨床的锥形轴头相配适，所述定位座套装于磨床的锥形轴头上并通过键连接，所述定位圈由上部的第一圆柱段和下部的锥段一体构成，所述定位座的外径面上精加工有用于与定位圈的内径面配合的第二圆柱段，所述弹簧压板上开设有螺纹孔，所述定位座的外径面上形成有定位肩，所述定位肩上开设有纵向的通孔，所述螺栓穿于通孔中与弹簧压板上的螺纹孔螺纹连接并将弹簧压紧于弹簧压板和定位肩之间，所述弹簧套装于螺栓的螺杆上，所述定位圈和弹簧压板均套装于定位座的外径面上，所述定位圈位于弹簧压板的上方，所述液压拉杆穿过锥形轴头与压板可拆卸连接。

在上述技术方案基础上，所述定位肩的顶面向下凹陷形成有用于容置弹簧的凹槽。

在上述技术方案基础上，所述锥形定位孔的锥度为1：30，所述磨床的锥形轴头的锥度为1：30。

在上述技术方案基础上，所述第二圆柱段的直径为且与定位圈间隙配合，最大间隙量为0.005mm。

在上述技术方案基础上，制动器底板的中心孔孔径为所述定位圈的第一圆柱段长度为14mm，直径为所述定位圈的锥段顶部直径为底部直径大于顶部直径；所述所述定位圈的锥段锥度为4°。

一种鼓式制动器磨削的自定心装置的使用方法，其特征在于：其使用上述的鼓式制动器磨削的自定心装置，先将螺栓穿于通孔中与弹簧压板上的螺纹孔螺纹连接并将弹簧压紧于弹簧压板和定位肩之间，将定位圈套于定位座的第二圆柱段上，在弹簧压板下方弹簧的作用下，定位圈可沿轴线浮动，在初始状态时，4个弹簧通过弹簧压板将定位圈4°的锥段顶出定位肩，锥段露出定位肩的高度，可通过调节四个螺栓精确控制，将制动器置于定位座的定位肩上，轻微活动制动器，使制动器底板中心孔与定位圈的锥段充分接触，消除安装间隙，制动器底板将定位圈向下压回一段距离，开启磨床，位于锥形轴头内孔里的机床液压拉杆下移，带动压板将制动底板压紧，设备随即开始磨削摩擦片。

本实用新型具有如下优点：定位精度高，基本消除了定位间隙造成的制动器对称度磨削误差，使用简单方便可靠，不需要对机床原有机构进行大规模改动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：现有的鼓式制动器磨削的定心装置的剖面结构示意图；

图2：现有的定位座的剖面结构示意图；

图3：本实用新型的剖面结构示意图；

图4：本实用新型所述定位座的剖面结构示意图；

图5：本实用新型所述定位圈的剖面结构示意图；

图6：本实用新型所述弹簧压板的剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位均是基于说明书附图所示的方位进行定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3至图6所示，本实施例的一种鼓式制动器磨削的自定心装置，其特征在于，包括:定位座1、定位圈2、弹簧压板3、弹簧4、螺栓8和磨床，所述磨床具有液压拉杆5、锥形轴头6和压板7，所述定位座1的中心具有锥形定位孔10，所述定位座1的锥形定位孔10与磨床的锥形轴头6相配适，所述定位座1套装于磨床的锥形轴头6上并通过键9连接，所述定位圈2由上部的第一圆柱段20和下部的锥段21一体构成，所述定位座1的外径面上精加工有用于与定位圈2的内径面配合的第二圆柱段11，所述弹簧压板3上开设有螺纹孔30，所述定位座1的外径面上形成有定位肩12，所述定位肩12上开设有纵向的通孔，所述螺栓8穿于通孔中与弹簧压板3上的螺纹孔30螺纹连接并将弹簧4压紧于弹簧压板3和定位肩12之间，所述弹簧4套装于螺栓8的螺杆上，所述定位圈2和弹簧压板3均套装于定位座1的外径面上，所述定位圈2位于弹簧压板3的上方，所述液压拉杆5穿过锥形轴头6与压板7可拆卸连接。

优选的，所述定位肩12的顶面向下凹陷形成有用于容置弹簧4的凹槽120。

优选的，所述锥形定位孔10的锥度为1：30，所述磨床的锥形轴头6的锥度为1：30。

优选的，所述第二圆柱段11的直径为且与定位圈2间隙配合，最大间隙量为0.005mm。

优选的，制动器底板的中心孔孔径为所述定位圈2的第一圆柱段20长度为14mm，直径为所述定位圈2的锥段21顶部直径为底部直径大于顶部直径；所述所述定位圈2的锥段21锥度为4°。

一种鼓式制动器磨削的自定心装置的使用方法，其特征在于：其使用上述的鼓式制动器磨削的自定心装置，先将螺栓8穿于通孔中与弹簧压板3上的螺纹孔30螺纹连接并将弹簧4压紧于弹簧压板3和定位肩12之间，将定位圈2套于定位座1的第二圆柱段11上，在弹簧压板3下方弹簧的作用下，定位圈2可沿轴线浮动，在初始状态时，4个弹簧通过弹簧压板将定位圈4°的锥段顶出定位肩12，锥段21露出定位肩12的高度，可通过调节四个螺栓8精确控制，将制动器置于定位座1的定位肩12上，轻微活动制动器，使制动器底板中心孔与定位圈的锥段21充分接触，消除安装间隙，制动器底板将定位圈向下压回一段距离，开启磨床，位于锥形轴头6内孔里的机床液压拉杆下移，带动压板将制动底板压紧，设备随即开始磨削摩擦片。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。