一种轴承防尘槽打磨工具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承防尘槽打磨工具的改进及相关轴承防尘槽工艺。

背景技术：

现有技术轴承套圈的加工工艺，从轴承钢管料进行车削加工后，通过热处理、磨端面、磨外径、磨滚珠沟道、超精滚珠沟道，然后再和滚珠保持架、防尘盖等配件一起完成整个轴承的组装。

这种工艺的轴承的防尘槽由于只经过车削加工，表面的精度比较差，而且容易在防尘槽底部产生台阶，防尘槽棱角位置产生毛刺，从而影响到防尘槽的安放准确度，进一步产生次品。

技术实现要素：

为了克服轴承防尘槽只有车削工序精度不高的不足，本实用新型提供一种轴承防尘槽打磨工具及相关轴承防尘槽加工工艺。

本实用新型解决此技术问题的技术方案是：一种轴承防尘槽打磨工具，包括一个固定芯杆，所述固定芯杆前端为第一固定平面，所述第一固定平面中心设有固定螺孔，还包括一个金刚砂轮磨头，所述金刚砂轮磨头外侧设有防尘槽打磨凸起和外端面打磨凸起，所述防尘槽打磨凸起和外端面打磨凸起之间设有一个卡颈打磨面；所述金刚砂轮磨头中部设有穿孔，所述金刚砂轮磨头后端面为第二固定平面，所述金刚砂轮磨头的第二固定平面贴合在固定芯杆的第一固定平面上且一个固定螺钉穿过金刚砂轮磨头的穿孔螺接在固定螺孔中，从而所述金刚砂轮磨头固定在固定芯杆上；

所述固定芯杆后端固定在一个电机旋转轴上，且该电机旋转轴设于在一个具有至少一轴活动自由度的移动台组件上。

进一步，所述金刚砂轮磨头为防尘槽打磨凸起块、卡颈打磨面块、外端面打磨凸起块三个金刚砂轮连接组成。

进一步，所述的电机旋转轴为电主轴电机的输出轴；所述移动台组件为两轴活动自由度移动台组件。

本实用新型还包括一种轴承套圈加工工艺，包括对轴承钢管料依次进行如下操作，步骤a：对轴承钢管料进行车加工，车出具有滚珠沟道和防尘槽的轴承套圈；步骤b：进行对轴承套圈热处理 ，步骤c：对轴承套圈进行端面打磨，步骤d：对轴承套圈的无沟道面进行打磨，步骤f：对轴承的滚珠沟道打磨，步骤g：对轴承的滚珠沟道超精，步骤h：将轴承套圈与其他组件进行组装组装，其特征在于： 所述步骤d和步骤f之间具有步骤e：采用一种轴承防尘槽打磨工具对轴承套圈上的防尘槽进行打磨；

所述轴承防尘槽打磨工具，包括一个固定芯杆，所述固定芯杆前端为第一固定平面，所述第一固定平面中心设有固定螺孔，还包括一个金刚砂轮磨头，所述金刚砂轮磨头外侧设有防尘槽打磨凸起和外端面打磨凸起，所述防尘槽打磨凸起和外端面打磨凸起之间设有一个卡颈打磨面；所述金刚砂轮磨头中部设有穿孔，所述金刚砂轮磨头后端面为第二固定平面，所述金刚砂轮磨头的第二固定平面贴合在固定芯杆的第一固定平面上且一个固定螺钉穿过金刚砂轮磨头的穿孔螺接在固定螺孔中，从而所述金刚砂轮磨头固定在固定芯杆上；所述固定芯杆后端固定在一个电机旋转轴上，且该电机旋转轴设于在一个具有至少一轴活动自由度的移动台组件上；

打磨的方式是将轴承安装在具有轴承套圈夹具的机床上，轴承套圈夹具被一个电机传动转动带动轴承套圈转动；移动台组件安置在机床另一侧上，电机旋转轴转动带动金刚砂轮磨头转动，移动台移动贴紧轴承套圈，移动到位后金刚砂轮磨头的防尘槽打磨凸起块对准防尘槽，并且卡颈打磨面块、外端面打磨凸起块分别对轴承套圈防尘槽旁进行进一步磨削精加工。

本实用新型的有益效果在于：打磨后的防尘槽的圆精度可达到±0.02mm，比原有只经过车削加工的防尘槽精度大大提高，便于防尘圈安装，防尘圈安装质量高、报废率低。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例轴承防尘槽打磨工具的剖视示意图。

图2是本实用新型轴承防尘槽打磨工具使用示意图，图中轴承套圈为轴承内圈。

图3是另一个实用新型轴承防尘槽打磨工具使用示意图，图中轴承套圈为轴承外圈。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

结合附图1，一种轴承防尘槽打磨工具，包括一个固定芯杆1，所述固定芯杆1前端为第一固定平面，所述第一固定平面中心设有固定螺孔，还包括一个金刚砂轮磨头2，所述金刚砂轮磨头2外侧设有防尘槽打磨凸起3和外端面打磨凸起4，所述防尘槽打磨凸起3和外端面打磨凸起4之间设有一个卡颈打磨面5；所述金刚砂轮磨头2中部设有穿孔，所述金刚砂轮磨头2后端面为第二固定平面，所述金刚砂轮磨头2的第二固定平面贴合在固定芯杆1的第一固定平面上且一个固定螺钉6穿过金刚砂轮磨头2的穿孔螺接在固定螺孔中，从而所述金刚砂轮磨头2固定在固定芯杆1上；

所述固定芯杆1后端固定在一个电机旋转轴7上，且该电机旋转轴7设于在一个具有至少一轴活动自由度的移动台组件上。

为减少加工难度，所述金刚砂轮磨头2为防尘槽打磨凸起3块、卡颈打磨面5块、外端面打磨凸起4块三个金刚砂轮连接组成。

进一步，所述的电机旋转轴7为电主轴电机的输出轴；所述移动台组件为两轴活动自由度移动台组件。

本实用新型还包括一种轴承套圈加工工艺，包括对轴承钢管料依次进行如下操作，步骤a：对轴承钢管料进行车加工，车出具有滚珠沟道和防尘槽的轴承套圈；步骤b：进行对轴承套圈热处理 ，步骤c：对轴承套圈进行端面打磨，步骤d：对轴承套圈的无沟道面进行打磨，步骤f：对轴承的滚珠沟道打磨，步骤g：对轴承的滚珠沟道超精，步骤h：将轴承套圈与其他组件进行组装组装，其特征在于： 所述步骤d和步骤f之间具有步骤e：采用一种轴承防尘槽打磨工具对轴承套圈上的防尘槽进行打磨；

所述轴承防尘槽打磨工具，包括一个固定芯杆1，所述固定芯杆1前端为第一固定平面，所述第一固定平面中心设有固定螺孔，还包括一个金刚砂轮磨头2，所述金刚砂轮磨头2外侧设有防尘槽打磨凸起3和外端面打磨凸起4，所述防尘槽打磨凸起3和外端面打磨凸起4之间设有一个卡颈打磨面5；所述金刚砂轮磨头2中部设有穿孔，所述金刚砂轮磨头2后端面为第二固定平面，所述金刚砂轮磨头2的第二固定平面贴合在固定芯杆1的第一固定平面上且一个固定螺钉6穿过金刚砂轮磨头2的穿孔螺接在固定螺孔中，从而所述金刚砂轮磨头2固定在固定芯杆1上；所述固定芯杆1后端固定在一个电机旋转轴7上，且该电机旋转轴7固定在一个具有至少一轴活动自由度的移动台组件上；

结合附图2和3，打磨的方式是将轴承安装在具有轴承套圈夹具的机床上，轴承套圈夹具被一个电机传动转动带动轴承套圈8转动；移动台组件安置在机床另一侧上，电机旋转轴7转动带动金刚砂轮磨头2转动，移动台移动贴紧轴承套圈8，移动到位后金刚砂轮磨头2的防尘槽打磨凸起3块对准防尘槽9，并且卡颈打磨面5块、外端面打磨凸起4块分别对轴承套圈8防尘槽旁进行进一步磨削精加工。

本实用新型的有益效果在于：打磨后的防尘槽的圆精度可达到±0.02mm，比原有只经过车削加工的防尘槽精度大大提高，便于防尘圈安装，防尘圈安装质量高、报废率低。