圆抛桶的制作方法

本实用新型涉及轴承制造设备技术领域，尤其涉及一种圆抛桶。

背景技术：

滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用在各类轴承上形成滚针轴承，尽管具有较小的截面，轴承仍然具有较高的负荷承受能力；滚针轴承具有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支撑结构。

其中，滚针的制造时需要在保证产品设计要求的前提下，尽可能的缩短产品的生产时间和周期，同时提高滚针的使用寿命和承载能力；在制造时，需要将滚针的两端分别做适当的修型以消除压力分布出现的“边缘效应”。在目前市场上，滚针的抛修正线主要是通过抛窜工艺实现的，采用的设备是倾斜式的八角抛桶，通过滚针、桶壁和规定配比抛料的相互的往复作用以实现产品的凸度量要求；但是经过长期的生产试验和优化对比，发现通过八角抛桶的抛窜工序要达到成品规定的凸度量，一般需要数小时的长时间抛窜过程，进而增加了产品的生产周期，而且浪费了更多的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种圆抛桶，以缓解现有技术中在进行滚针修型时耗时较长，进而浪费人力和物力等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种圆抛桶，包括滚桶、用于驱动所述滚桶转动的驱动装置、用于支撑所述滚桶和所述驱动装置的支架；

所述滚桶具有送料口，且所述滚桶的内壁上设置有多个三角齿，多个所述三角齿不规则分布在所述滚桶的内壁上。

进一步的，所述圆抛桶还包括转轴；

所述转轴的一端与所述驱动装置的输出端连接，所述转轴的另一端与所述滚桶固接，所述驱动装置驱动所述转轴带动所述滚桶转动。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和第一减速装置；

所述驱动电机的输出端与所述第一减速装置的输入端连接，所述第一减速装置的输出端与所述转轴连接。

进一步的，所述第一减速装置采用齿轮减速机构。

进一步的，所述齿轮减速机构采用二级齿轮减速机构。

进一步的，所述滚桶上远离所述送料口的一端封闭设置。

进一步的，所述支架包括用于与地面接触的底座、用于支撑所述滚桶和所述驱动装置的支撑架；

所述支撑架与所述底座枢接；

所述支撑架具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于连接所述滚桶，所述第二安装部用于连接所述驱动装置。

进一步的，所述圆抛桶还包括用于驱动所述滚桶倾翻的倾翻装置；

所述倾翻装置的一端与所述底座连接，所述倾翻装置的另一端与所述支撑架连接。

进一步的，所述倾翻装置包括倾翻电机和用于与所述支撑架连接的倾翻杆；

所述倾翻杆的一端与所述支撑架枢接，所述倾翻杆的另一端与所述倾翻电机的输出端转动连接，所述倾翻电机与所述底座枢接；

所述倾翻杆在所述倾翻电机的驱动下驱使所述支撑架发生倾斜，用于倒出所述滚桶内的物料。

进一步的，所述倾翻装置包括第二减速装置，所述第二减速装置设置在所述倾翻杆与所述倾翻电机之间。

进一步的，所述底座上设置有用于限制所述滚桶倾斜角度的限位部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种圆抛桶，包括滚桶、驱动装置和支架，支架主要起到支撑作用，用于支撑滚桶和驱动装置，并确保在滚桶转动时的稳定性；驱动装置即为用于驱动滚桶转动的动力来源，滚桶能够沿自身轴线方向转动。

在实际使用时，滚桶水平设置，在滚桶的一侧设置有送料口，滚针通过送料口送出滚桶内部，并随着滚桶的转动滚针在滚桶内做离心运动；在滚桶的内壁上设置有多个三角齿，且多个三角齿不规则分布在滚桶的内壁上，滚针在滚桶的动力作用下抛弃时，能够与滚桶内壁上的三角齿发生碰撞，进而通过三角齿对滚针进行修正，同时增加了滚针与三角齿接触的位置，能够确保滚针从多个角度获得修正，增加了滚针和三角齿间相对运动,使滚针端部附近较快于其它部分被磨掉，棱角削钝，光洁度提高，同时使母线形成一光滑且接近于对数曲线的凸型，同时缩短了所用时长，以缓解现有技术中在进行滚针修型时耗时较长，进而浪费人力和物力等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的滚桶示意图；

图2为实施例一提供的滚桶的内部装有物料时的局部图；

图3为实施例一提供的圆抛桶的第一示意图；

图4为实施例一提供的圆抛桶的第二示意图。

图标：10-滚桶；20-驱动电机；30-支架；40-三角齿；50-第一减速装置；60-倾翻杆；70-倾翻电机；101-送料口；301-底座；302-支撑架；303-限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的圆抛桶，包括滚桶10、用于驱动滚桶10转动的驱动装置、用于支撑滚桶10和驱动装置的支架30；滚桶10具有送料口101，且滚桶10的内壁上设置有多个三角齿40，多个三角齿40不规则分布在滚桶10的内壁上。

具体的，该圆抛桶包括滚桶10、驱动装置和支架30，支架30主要起到支撑作用，用于支撑滚桶10和驱动装置，并确保在滚桶10转动时的稳定性；驱动装置即为用于驱动滚桶10转动的动力来源，滚桶10能够沿自身轴线方向转动。

在实际使用时，滚桶10水平设置，在滚桶10的一侧设置有送料口101，滚针通过送料口101送出滚桶10内部，并随着滚桶10的转动滚针在滚桶10内做离心运动；在滚桶10的内壁上设置有多个三角齿40，且多个三角齿40不规则分布在滚桶10的内壁上，滚针在滚桶10的动力作用下抛弃时，能够与滚桶10内壁上的三角齿40发生碰撞，进而通过三角齿40对滚针进行修正，同时增加了滚针与三角齿40接触的位置，能够确保滚针从多个角度获得修正，增加了滚针和三角齿40间相对运动,使滚针端部附近较快于其它部分被磨掉，棱角削钝，光洁度提高，同时使母线形成一光滑且接近于对数曲线的凸型，同时缩短了所用时长，以缓解现有技术中在进行滚针修型时耗时较长，进而浪费人力和物力等问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，圆抛桶还包括转轴；转轴的一端与驱动装置的输出端连接，转轴的另一端与滚桶10固接，驱动装置驱动转轴带动滚桶10转动。

具体的，圆抛桶还包括转轴，转轴设置在驱动装置的输出端和滚桶10之间，用于转递动力以及转矩，转轴与滚桶10远离送料口101的一侧固定连接；当转轴在驱动装置的驱动力作用下沿自身轴线方向转动，转轴能够将动力传递至滚桶10上，是的滚桶10能够与转轴同步转动，进而实现滚桶10的转动。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，驱动装置包括驱动电机20和第一减速装置50；驱动电机20的输出端与第一减速装置50的输入端连接，第一减速装置50的输出端与转轴连接。

具体的，驱动装置为驱使滚桶10转动的动力来源，驱动装置包括驱动电机20和第一减速装置50；驱动电机20能够产生驱动力，转轴能够与驱动电机20的输出端连接，使得驱动电机20的驱动力传递至转轴上，进而使得转轴带动滚桶10转动。

在实际使用时，在转轴和驱动电机20的输出端之间还设置有第一减速装置50，第一减速装置50用于对驱动电机20输出端的转速进行调整，以获得适用于滚桶10转动的转速。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，第一减速装置50采用齿轮减速机构。

具体的，第一减速装置50采用的是齿轮减速机构，齿轮减速机构的传动率较高，且运转平稳、噪音低，相对来讲整体的体积较小，因此重量也相对较轻，使用寿命长，且承载能力高，同时还便于拆卸、安装，也便于维护。

在实际使用时，齿轮减速机构采用二级齿轮减速机构。

具体的，二级齿轮减速机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮直径很小，且与驱动电机20的输出轴同轴连接，即随驱动电机20的输出轴同步转动，第二齿轮的直径远大于第一齿轮的直径，第二齿轮与第一齿轮通过链条连接，进而通过第二齿轮与第一齿轮之间的传动比以改变驱动电机20的转速；同时第三齿轮的直径远小于第二齿轮的直径，且第三齿轮与第二齿轮同轴连接，即同轴转动，转速相同，第四齿轮的直径远大于第三齿轮的直径，且第四齿轮与第三齿轮通过链条连接，第四齿轮还与转轴同轴连接，即能够同轴转动，进而通过第三齿轮与第四齿轮之间的传动比再一次改变转动的转速，以获得转轴最终的转速，即为滚桶10的转速。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，滚桶10上远离送料口101的一端封闭设置。

具体的，转轴固设在滚桶10上远离送料口101的一端，滚针在滚桶10内被抛起能够做离心运动，所以一般来讲，滚桶10上需要具有封闭口，特别是在连接电机、转轴的位置处，以确保滚针在转动时不会被抛出滚桶10内，因此，在滚桶10远离送料口101的一端呈封闭设置，以确保滚针不会飞到转轴与电机连接的位置处。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，支架30包括用于与地面接触的底座301、用于支撑滚桶10和驱动装置的支撑架302；支撑架302与底座301枢接；支撑架302具有第一安装部和第二安装部，第一安装部用于连接滚桶10，第二安装部用于连接驱动装置。

具体的，支架30是用于起到支撑作用的部件，支架30结构要求极为稳定，才能够确保滚桶10在转动时的平稳性；支架30包括底座301与支撑架302，底座301放置在地面上，支撑架302设置在底座301的顶部，并由底座301支撑，在支撑架302上安装滚桶10和驱动装置。

在实际使用时，在支撑架302上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部用于安装滚桶10，第二安装部用于安装驱动装置，在第一安装部和第二安装部之间还设置有用于底座301枢接的连接轴，进而使得支撑架302能够沿与底座301的连接点转动。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，圆抛桶还包括用于驱动滚桶10倾翻的倾翻装置；倾翻装置的一端与底座301连接，倾翻装置的另一端与支撑架302连接。

具体的，该圆抛桶还包括倾翻装置，倾翻装置用于将滚桶10倾翻，倒出滚桶10内部的物料，倾翻装置的一端与底座301连接，另一端与支撑架302连接。

在实际使用时，倾翻装置包括倾翻电机70和用于与支撑架302连接的倾翻杆60；倾翻杆60的一端与支撑架302枢接，倾翻杆60的另一端与倾翻电机70的输出端转动连接，倾翻电机70与底座301枢接；倾翻杆60在倾翻电机70的驱动下驱使支撑架302发生倾斜，用于倒出滚桶10内的物料。

具体的，倾翻装置包括倾翻电机70和倾翻杆60，倾翻电机70具有电机壳，倾翻电机70安装在电机壳内，同时电机壳与底座301枢接，即能够沿与底座301的连接点转动，倾翻杆60与倾翻电机70的输出端连接，倾翻杆60的另一端与支撑架302的底部枢接，倾翻杆60在倾翻电机70的驱动下转动。

其中，在支撑架302上与倾翻杆60对应的位置处设置有螺栓孔，倾翻杆60与螺栓孔螺纹连接，进而通过倾翻杆60相对于螺栓孔的旋紧、旋出以调整支撑架302的水平度，进而使得支撑架302能够相对于底座301摆动，滚桶10与支撑架302固接，故而也能够随着支撑架302同步摆动，进而将滚桶10内部的物料倒出。

在实际使用时，底座301上设置有用于限制滚桶10倾斜角度的限位部303。

具体的，在底座301上还设置有用于限制滚桶10倾斜角度的限位部303，以确保滚桶10在倾翻时的安全性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，倾翻装置包括第二减速装置，第二减速装置设置在倾翻杆60和倾翻电机70之间。

具体的，在倾翻电机70与倾翻杆60之间还设置有第二减速装置，通过第二减速装置将倾翻电机70的高转速转变成适应于倾翻杆60转动的低转速。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。