一种五金制品加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种五金制品加工用打磨装置。

背景技术：

现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，随着时代的发展，五金工具产品需求很旺盛，但五金产品大都不是最终消费品，需要对五金产品进行一定的加工组合，因此五金打磨的作用也是非常的重要；现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，打磨需要人工进行操作，费时费力，并且人工打磨的表面不够均匀，同时能够将打磨的碎屑进行回收过程，最后，能够进行有效除尘过程，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种五金制品加工用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金制品加工用打磨装置，包括用于装置打磨的装置主体以及用于五金零件加工的打磨箱，同时还包括用于零件打磨的打磨毛刷以及用于除尘的除尘罐，所述打磨箱的前端外表面安装有防护罩，所述打磨毛刷的一端通过螺纹连接有旋盖，所述打磨毛刷的另一端开设有槽型接口，且打磨毛刷的外表面固定安装有刷毛，所述打磨毛刷的内部中心处设置有多孔内腔，且多孔内腔的内部贯穿开设有若干出油孔，所述打磨箱的内部底端固定安装有集料板，且打磨箱的一侧外表面底端中心处设置有出料口，且打磨箱的上端外表面中心处固定安装有导料管，所述除尘罐的顶端一侧处设置有进水口，所述除尘罐的内壁贴合连接有喷水盘管。

优选的，所述打磨毛刷靠近旋盖的一端外表面与旋盖的内部侧表面均设置有螺纹，且打磨毛刷通过螺纹与旋盖固定连接。

优选的，所述槽型接口的侧表面设置有凹型槽，凹形槽的数量为六组。

优选的，所述防护罩为钢化玻璃，且防护罩的底端设置有滑条，所述集料板的上端外表面两侧设置有滑槽，滑槽与滑条滑动连接。

优选的，所述除尘罐的顶端中心处设置有出气口，且除尘罐的底端中心处设置有排污口，所述除尘罐远离进水口的一侧外表面设置有进料口。

优选的，所述打磨箱的内部位于集料板的底端连接有锥形斗，并且锥形斗的外壁处安装有电机，同时锥形斗的上端开口处连接有鼓风机，锥形斗的下端开口处与出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金零件的加工打磨装置，能够在使用的过程中，通过拧开多孔内腔一端的旋盖，并且将机油倒入多孔内腔的内部，使得打磨毛刷在对产品进行旋转打磨时通过离心力的作用，将机油通过出油孔甩在产品表面，增加产品的抛光度，并且打磨后的碎屑沿集料板的缝隙落下，并沿出料口排出，进行二次回收作用，比较方便，最后在除尘罐的内部，利用其内壁的喷水盘管，能够在鼓风机的作用下通过导料管的作用将打磨过程中的灰尘导入到除尘罐的内部，与此同时，将水管接入进水口，水流在喷水盘管的内部流动，并沿喷水盘管外表面的小孔喷出水流与灰尘混合，最终顺除尘罐的内部侧表面流下，比较实用，整个打磨装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置中打磨箱的局部视图。

图3为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置中打磨毛刷的示意图。

图4为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置中打磨毛刷的剖析图。

图5为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置中出油孔的示意图。

图6为本实用新型一种五金制品加工用打磨装置中除尘罐的剖析图。

图中：1、装置主体；2、打磨箱；3、防护罩；4、打磨毛刷；5、旋盖； 6、槽型接口；7、刷毛；8、多孔内腔；9、集料板；10、出料口；11、导料管；12、除尘罐；13、进水口；14、喷水盘管；15、出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种五金制品加工用打磨装置，包括用于装置打磨的装置主体1以及用于五金零件加工的打磨箱2，同时还包括用于零件打磨的打磨毛刷4以及用于除尘的除尘罐12，打磨箱2的前端外表面安装有防护罩3，打磨毛刷4的一端通过螺纹连接有旋盖5，打磨毛刷4的另一端开设有槽型接口6，且打磨毛刷4的外表面固定安装有刷毛7，打磨毛刷4的内部中心处设置有多孔内腔8，且多孔内腔8的内部贯穿开设有若干出油孔15，打磨箱2的内部底端固定安装有集料板9，且打磨箱2的一侧外表面底端中心处设置有出料口10，且打磨箱2的上端外表面中心处固定安装有导料管11，除尘罐12的顶端一侧处设置有进水口13，除尘罐12的内壁贴合连接有喷水盘管14。

优选的，打磨毛刷4靠近旋盖5的一端外表面与旋盖5的内部侧表面均设置有螺纹，且打磨毛刷4通过螺纹与旋盖5固定连接，能够通过其螺纹之间的连接作用，从而方便旋盖5的拆装过程。

优选的，槽型接口6的侧表面设置有凹型槽，凹形槽的数量为六组，能够方便打磨毛刷4的连接安装。

优选的，防护罩3为钢化玻璃，且防护罩3的底端设置有滑条，集料板9 的上端外表面两侧设置有滑槽，滑槽与滑条滑动连接，从而能够便于防护罩3 的开闭过程。

优选的，除尘罐12的顶端中心处设置有出气口，且除尘罐12的底端中心处设置有排污口，除尘罐12远离进水口13的一侧外表面设置有进料口。

优选的，打磨箱2的内部位于集料板9的底端连接有锥形斗，并且锥形斗的外壁处安装有电机，同时锥形斗的上端开口处连接有鼓风机，锥形斗的下端开口处与出料口10连通，一方面，能够方便打磨后的碎屑集中排除，同时，能够将打磨过程中的灰尘沿导料管11集中排入除尘罐12进行除尘过程。

需要说明的是，本实用新型为一种五金制品加工用打磨装置，本实用新型为一种五金制品加工用打磨装置，在使用时，首先，移开防护罩3，将五金产品放入打磨箱2的内部，此时盖上防护罩3，并启动装置主体1，产品在电机的转动下通过皮带与皮带轮的共同作用下带动多组打磨毛刷4进行转动，从而对五金零件进行抛光作用，同时，打磨毛刷4在对产品进行旋转打磨时通过其所带的离心力，将导入在多孔内腔8内部的机油沿锥形的出油孔15甩在产品表面，从而增加产品在抛光过程时的抛光度，并且，打磨后的碎屑沿集料板9的缝隙落下，最终沿出料口10排出，进行二次回收作用，最后，在鼓风机的作用下通过导料管11的作用将打磨过程中的灰尘吹入到除尘罐12 的内部，与此同时，将水管接入进水口13，水流在喷水盘管14的内部流动，并沿喷水盘管14外表面的小孔喷出水流与灰尘混合，最终顺除尘罐12的内部侧表面流下，比较方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。