一种研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置。

背景技术：

现有技术中对预应力锚具组件中夹片的表面处理大多采用喷砂、抛丸，然后再进行清洗防护，而喷砂、抛丸是采用高速流动的钢珠撞击夹片的表面，对夹片的表面进行相应的处理。采用该方式对夹片进行表面机械处理有以下弊端：1）撞击过程会出现粉尘，对环境造成污染；2）由于钢珠硬度大且流速较高，容易对工件尖锐结构造成较大的冲击，使工件产生形变，尤其是对预应力锚具组件夹片的清理，对夹片牙齿变形损伤过大。

申请公布号为CN103846772A的一篇发明专利申请公开了一种卧式研磨设备，该研磨设备包括机架，在机架上设有转筒，在转筒的筒壁上设有一个进出料口，在进出料口上设有可封堵该进出料口的开合阀门。使用时，在转筒内放入磨球，再将待研磨工件放入转筒内，通过转筒的转动，使磨球在转筒内自由相互滚落，对待研磨工件进行研磨。

现有技术中，采用转筒以及设置在转筒内的磨球来实现对待研磨工件的研磨处理，但是，一方面，在研磨过程中会产生较多的粉料颗粒，粉料颗粒在转动过程中容易被再次撞击粘连在待研磨工件的外表面上，降低待研磨工件外表面的光洁度，减弱研磨效果；另一方面，磨球的硬度大于待研磨工件的硬度，在自由相互碰撞时容易对待研磨工件尖锐结构造成较大的冲击，进而造成尖锐结构尺寸产生形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，以解决现有技术中磨掉的粉料颗粒未及时排出而减弱研磨效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型研磨装置的技术方案是：一种研磨装置，包括机架，机架上转动装配有用于盛装待研磨工件并带动待研磨工件翻转研磨的盛料滚筒，所述盛料滚筒具有用于容纳待研磨工件的容纳腔，所述盛料滚筒上设有与容纳腔相连并向容纳腔内通入液体状研磨剂的研磨剂进口，盛料滚筒筒壁上还设有与容纳腔相连的研磨剂出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的研磨装置包括机架，机架上转动装配有盛料滚筒，盛料滚筒上相对布置有研磨剂进口和研磨剂出口，研磨剂出口设置在盛料滚筒的筒壁上，在转动时能够向外甩出研磨剂。使用时，待研磨工件被研磨时会产生粉料颗粒，通过研磨剂进口和研磨剂出口能够实现研磨剂的流动，流动的过程中将粉料颗粒及时携带走，不会导致粉料颗粒在待研磨工件被带动翻滚时重新被撞击至待研磨工件的外表面上，能够提高待研磨工件的光洁度和研磨效果。

盛料滚筒包括转动安装于所述机架上的旋转轴和固定套装于所述旋转轴上的筒体，所述研磨剂出口设于筒体的筒壁上，旋转轴上设有多个径向延伸的所述研磨剂进口，旋转轴内设有轴向延伸至筒体外部并与各研磨剂进口均连通的研磨剂供应通道。

各所述研磨剂进口均匀布置于所述旋转轴上。

所述筒体的轴向截面为多边形环状。

研磨装置还包括罩设于所述盛料滚筒外部的防护罩，所述防护罩包括研磨剂储存槽，所述机架放置于该研磨剂储存槽内，防护罩还包括与研磨剂储存槽密封装配并将盛料滚筒罩设在内的防护罩体。

研磨装置还包括套装于防护罩外部的隔音罩。

附图说明

图1为本实用新型研磨装置实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中滚筒的示意图；

图4为图3所示滚筒中旋转轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的研磨装置的具体实施例，如图1至图4所示，研磨装置包括机架1，在机架1上通过轴承2转动安装有盛料滚筒，盛料滚筒的结构如图3所示，盛料滚筒包括两端封闭的筒体3，筒体3的截面为正六边形，筒体3内具有容纳腔，在筒体的筒壁上均布有研磨剂出口31。在筒体3内沿轴向固定穿装有旋转轴8，旋转轴8的两端位于筒体3的外部。旋转轴8的具体结构如图4所示，旋转轴8包括轴体83，轴体83的轴向一端端面上开设有盲孔，在轴体83的外周面上均匀布置有多个研磨剂进口81，各研磨剂进口81均与轴体83内的盲孔相连，使得盲孔的内部形成了与各研磨剂进口81相连通的研磨剂供应通道。在轴体83上的盲孔的孔口处密封安装有旋转密封管接头82，旋转密封管接头82上连接油管，使得研磨剂能够通过油管泵入轴体83内，同时不影响轴体83的转动。轴体83的另一端用来与电机通过联轴器相连。

本实用新型中，研磨装置还包括储油槽6，将机架1放置于储油槽6内，并且，在储油槽6上罩设有防护罩体5，防护罩体5与储油槽6之间密封装配，在盛料滚筒转动将研磨剂甩出时，能够防止研磨剂向外甩出，从而造成环境污染，储油槽6能够将研磨剂收集起来，过滤后再次泵入轴体83内，实现研磨剂的循环使用。为了减小外界的噪声，本实施例中，在防护罩体5和储油槽6的外部还间隔罩设有隔音罩4，减小传播至环境中的噪声。

本实施例中，隔音罩、防护罩体5以及筒体上均开设有用来取放待研磨工件的开口，研磨装置还包括加热和温控系统7，对研磨的时间以及研磨剂的温度进行控制。

使用时，将待研磨工件放入筒体3内，转动筒体3，待研磨工件在旋转的过程翻滚，翻滚的过程中相互碰撞进行研磨，将待研磨工件的尖角、毛刺以及表面上的凸起磨掉，产生粉料颗粒。由于研磨剂由旋转轴8向外甩出，并由筒体上的研磨剂进口81流出，流动过程中将粉料颗粒带走，防止粉料颗粒粘连在待研磨工件上进而提高待研磨工件表面的光洁度。

本实用新型中，筒体3的截面为六边形环状，相对于圆环形的筒体而言，更容易带动待研磨工件进行翻滚，其他实施例中，筒体的截面可以为四边形等。本实用新型中，通过待研磨工件自身进行相互碰撞来实现研磨，与现有技术中预置硬度更大的磨球来研磨待研磨工件相比，不容易损坏尖锐结构。

本实施例中，研磨剂的配比为柴油：机油：石蜡=90:5:5。

本实施例中，筒体和旋转轴构成了盛料滚筒，储油槽构成了研磨剂储存槽，研磨剂储存槽和防护罩体构成了防护罩。

其他实施例中，可以将研磨剂进口设置在筒体的其中一端端面上。