一种瓷套研磨结构及其防旋转辅助工装的制作方法

本实用新型涉及瓷套产品的研磨技术领域，特别涉及一种瓷套研磨结构及其防旋转辅助工装。

背景技术：

目前，对于瓷套产品的研磨一般使用芯杆、芯套、螺钉和瓷套内孔进行固定，螺钉一端采用螺纹和研磨芯杆或芯套连接，另一端钉头依靠旋转和瓷套内壁压力连接，虽然在螺钉头采用了尼龙垫布，但在螺钉旋转的过程中螺钉和瓷套内孔釉面摩擦避免不了产生旋状划痕。

因此，如何避免在瓷套内控釉面产生划痕，以保证瓷套的质量，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓷套研磨的防旋转辅助工装，以保证瓷套的质量。此外，本实用新型的另一目的是提供一种具有上述瓷套研磨的防旋转辅助工装的瓷套研磨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷套研磨防旋转辅助工装，其包括：

一端用于固定在芯杆和/或芯套上的连接件；

用于与瓷套内壁相抵的压力件，所述压力件通过轴承可转动的套设在所述连接件的另一端。

优选地，上述的辅助工装中，所述连接件为螺栓，且所述螺栓通过螺纹与所述芯杆的丝孔和/或所述芯套的丝孔连接。

优选地，上述的辅助工装中，所述压力件用于与所述瓷套内壁相抵的一侧设置有弹性缓冲垫。

优选地，上述的辅助工装中，所述辅助工装的长度不小于70mm。

优选地，上述的辅助工装中，所述压力件用于与所述瓷套内壁相抵的一侧为与所述瓷套内壁贴合的弧形面。

优选地，上述的辅助工装中，所述弧形面所在的圆的直径不小于50mm。

一种瓷套研磨结构，包括瓷套、位于所述瓷套的内孔内的芯杆和套设在芯杆外的芯套，其还包括上述任一项所述的瓷套研磨防旋转辅助工装。

优选的，上述的瓷套研磨结构中，所述瓷套研磨防旋转辅助工装不少于四个，且沿所述芯杆的周向均匀布置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的瓷套研磨防旋转辅助工装，用于将芯杆和瓷套形成一个整体。为了实现该目的，设置了一端固定的连接件，连接件的另一端通过轴承与压力件相连，该压力件与瓷套内壁相抵，如此设置，可使压力件与连接件产生相对转动，即压力件与瓷套相对静止，避免了对瓷套的磨损，从而保证了瓷套的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的瓷套研磨结构的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种瓷套研磨的防旋转辅助工装，以保证瓷套的质量。此外，本实用新型的另一核心是提供一种具有上述瓷套研磨的防旋转辅助工装的瓷套研磨结构。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种瓷套研磨防旋转辅助工装，包括连接件4和压力件6，其中，连接件4一端用于固定在芯杆2和/或芯套3上，上述的压力件6用于与瓷套1内壁相抵，该压力件6通过轴承5可转动的套设在连接件4的另一端，该辅助工装用于将芯杆2和瓷套1形成一个整体。如此设置，可使压力件6与连接件4产生相对转动，即辅助工装在旋转过程中压力件6和瓷套1内壁接触处只产生压力，不产生旋转摩擦力，既保证了瓷套1和芯杆2的压力连接，又有效的避免了旋状划痕的产生，从而保证了瓷套的质量。

具体的实施例中，上述的连接件4为螺栓，该螺栓通过螺纹与芯杆2的丝孔和/或芯套3的丝孔连接。此处提供了一种连接件4的具体结构，通过螺纹的连接方式可方便调节辅助工装的长度，以适应瓷套1与芯杆2之间的距离，还可保证连接的稳定性。在实际中，首先需要对螺栓进行预紧固，再按照一定的力矩值进行最终的紧固，保证瓷套1通过螺栓调整压力件6，使压力件6压紧瓷套1。本领域技术人员可以理解的是，可根据不同的需要将螺栓与芯杆2连接或与芯套3连接，也可同时与两者连接。具体地，本申请中，芯套3固定在芯杆2上，螺栓螺纹连接在芯套3上。在实际中，该连接件4还可为长度可伸缩的伸缩杆。

为了进一步防止压力件6对瓷套1内壁产生划痕，本申请中公开的压力件6用于与瓷套1内壁相抵的一侧设置了弹性缓冲垫，该弹性缓冲垫可为橡胶垫或布垫。该弹性缓冲垫可通过胶粘的方式固定在压力件6上。

在上述技术方案的基础上，将压力件6用于与瓷套1内壁相抵的一侧设置为与瓷套1内壁贴合的弧形面。如此设置，可防止出现压力集中的问题，进一步保证瓷套1的质量。

优选的实施例中个，将该辅助工装的长度设置为不小于70mm，并将弧形面所在的圆的直径设置为不小于50mm，这就要求瓷套1内孔一般不能小。

此外，本申请还公开了一种瓷套研磨结构，包括瓷套1、位于瓷套1的内孔内的芯杆2和套设在芯杆2外的芯套3，其重点在于，还包括如上述实施例中公开的瓷套研磨防旋转辅助工装，因此，具有该瓷套研磨防旋转辅助工装的瓷套研磨结构也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

该装置在使用时，若瓷套1内径和芯杆2外径差值较大，需要在芯杆2上安装芯套3，安装在芯杆2合适位置并固定，将芯杆2使用吊车和平衡装置穿入瓷套1内孔合适位置，一般情况下瓷套研磨防旋转辅助工装使用数量不小于4个，并且沿芯杆2的周向均匀布置。调节连接件4使芯杆2处于瓷套1中心位置，压力件6和瓷套1内壁压力接触，连接件4在调整的过程中由于采用轴承5过渡，压力件6不进行旋转只进行轴向移动，对连接件4先进行预紧固，再按照一定的力矩值进行最终紧固，保证瓷套1通过螺纹调整和压力件6压紧度，使芯杆2和瓷套1形成一个整体，将该整体吊装到研磨车床上进行研磨作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。