一种用于倒角的砂轮机的制作方法

本实用新型属于倒角加工设备技术领域，特指一种用于倒角的砂轮机。

背景技术：

砂轮机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用。如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力，现是对砂轮机进行改进，使其适用于倒角，且需要使其能够确保倒角精度；使用中还发现，由于需要长时间开机工作，砂轮升温会导致砂轮更易磨损，使用寿命下降；磨削过程中产生的粉尘容易污染生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于倒角且具有粉尘收集和冷却循环作用的砂轮机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于倒角的砂轮机，包括机架、砂轮和电机，电机安装于机架上并驱动砂轮转动，其特征在于：还包括防护框和工作台，防护框包括依次首尾相连的左护板、前护板、右护板和后护板，后护板置于砂轮与电机之间，且后护板上设有供电机主轴穿过的轴孔，工作台包括两个呈夹角设置的夹板，两个夹板之间形成倒角槽，工作台两侧还设有支承板，左护板与右护板上均设有用于与支承板连接的调节装置，调节装置包括丝杆、第一安装座和第二安装座，第一安装座固定于支承板上且与丝杆周向活动连接，丝杆上还设有与第一安装座底面抵触的挡块，第二安装座固定于左护板和右护板上且与丝杆螺纹连接，防护框内设有冷却喷管，防护框的下方设有沉淀槽。

通过采用上述技术方案，防护框固定于机架上，两个夹板之间的夹角角度可根据实际倒角角度需要来制作，当工件放置于两个夹板之间并由工作台一端向另一端滑动时，工件的最低端会与旋转的砂轮碰触，实现磨削倒角，防护框可以避免火花外溅，也能对表面磨削产生的粉尘起到阻隔，也能提高操作者的安全性，从而起到防护作用；当转动丝杆时，工作台可相对防护框实现升降调节，从而可调节倒角所需的尺寸，更加方便；冷却喷管可以对砂轮进行降温，可以降低砂轮的磨损，提高砂轮的使用寿命，同时冷却喷管可对磨削过程中产生的粉尘进行沉降，避免粉尘外排，降低污染。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽的一侧还设有过滤槽，过滤槽包括左槽和右槽，左槽和右槽之间通过设有滤板阻隔，滤板包括两层金属滤网和置于两层金属滤网之间的纤维编织网，右槽与沉淀槽连通，沉淀槽的底部还设有磁性吸附层，左槽与冷却喷管之间通过设有循环泵连通。

通过采用上述技术方案，粉尘杂质会在沉淀槽底部沉淀，沉淀槽内溢出的冷却液流向右槽，冷却液再经过滤板过滤流向左槽，实现循环使用，由于粉尘杂质主要是磨削产生的含铁粉末，因此在沉淀槽设置磁性吸附层，磁性吸附层可以为磁铁，加速粉尘杂质的沉降，对冷却液起到过滤作用，纤维编制网由纤维编织而成，孔隙小，过滤精度高，可以对冷却液起到精过滤的作用，确保冷却液过滤后的冷却液能够循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述前护板与左护板之间为铰接，前护板与右护板之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，前护板可以开启，便于对防护框内壁的清理及砂轮的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、机架；2、砂轮；3、左护板；4、右护板；5、后护板；6、夹板；7、支承板；8、丝杆；9、第一安装座；10、第二安装座；11、挡块；12、冷却喷管；13、沉淀槽；14、右槽；15、左槽；16、滤板；17、磁性吸附层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1，其中电机置于后护板后方，图中电机与前护板均未画出：

一种用于倒角的砂轮2机，包括机架1、砂轮2和电机，电机安装于机架1上并驱动砂轮2转动，其特征在于：还包括防护框和工作台，防护框包括依次首尾相连的左护板3、前护板、右护板4和后护板5，后护板5置于砂轮2与电机之间，且后护板5上设有供电机主轴穿过的轴孔，工作台包括两个呈夹角设置的夹板6，两个夹板6之间形成倒角槽，工作台两侧还设有支承板7，左护板3与右护板4上均设有用于与支承板7连接的调节装置，调节装置包括丝杆8、第一安装座9和第二安装座10，第一安装座9固定于支承板7上且与丝杆8周向活动连接，丝杆8上还设有与第一安装座9底面抵触的挡块11，第二安装座10固定于左护板3和右护板4上且与丝杆8螺纹连接，防护框内设有冷却喷管12，防护框的下方设有沉淀槽13。

通过采用上述技术方案，防护框固定于机架1上，两个夹板6之间的夹角角度可根据实际倒角角度需要来制作，当工件放置于两个夹板6之间并由工作台一端向另一端滑动时，工件的最低端会与旋转的砂轮2碰触，实现磨削倒角，防护框可以避免火花外溅，也能对表面磨削产生的粉尘起到阻隔，也能提高操作者的安全性，从而起到防护作用；当转动丝杆8时，工作台可相对防护框实现升降调节，从而可调节倒角所需的尺寸，更加方便；冷却喷管12可以对砂轮2进行降温，可以降低砂轮2的磨损，提高砂轮2的使用寿命，同时冷却喷管12可对磨削过程中产生的粉尘进行沉降，避免粉尘外排，降低污染。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽13的一侧还设有过滤槽，过滤槽包括左槽15和右槽14，左槽15和右槽14之间通过设有滤板16阻隔，滤板16包括两层金属滤网和置于两层金属滤网之间的纤维编织网，右槽14与沉淀槽13连通，沉淀槽13的底部还设有磁性吸附层17，左槽15与冷却喷管12之间通过设有循环泵连通。

通过采用上述技术方案，粉尘杂质会在沉淀槽13底部沉淀，沉淀槽13内溢出的冷却液流向右槽14，冷却液再经过滤板16过滤流向左槽15，实现循环使用，由于粉尘杂质主要是磨削产生的含铁粉末，因此在沉淀槽13设置磁性吸附层17，磁性吸附层17可以为磁铁，加速粉尘杂质的沉降，对冷却液起到过滤作用，纤维编制网由纤维编织而成，孔隙小，过滤精度高，可以对冷却液起到精过滤的作用，确保冷却液过滤后的冷却液能够循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述前护板与左护板3之间为铰接，前护板与右护板4之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，前护板可以开启，便于对防护框内壁的清理及砂轮2的更换。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。