一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机。

背景技术：

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。

水磨石机是对水磨石地面进行打磨的机器，传统的对于水磨石机的使用是通过人工进行来回的推动进行打磨的，但是这种移动方式容易因为人为的来回推动而造成打磨不均匀的现象，而且容易因为遗漏而造成打磨死角的现象，基于此，本实用新型设计了一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，以解决上述背景技术中提出的传统的对于水磨石机的使用是通过人工进行来回的推动进行打磨的，但是这种移动方式容易因为人为的来回推动而造成打磨不均匀的现象，而且容易因为遗漏而造成打磨死角的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，包括两组支撑侧板，且两组支撑侧板左右平行设置，两组所述支撑侧板之间前后平行安装有限位滑杆，两组所述限位滑杆之间左右对称安装有两组弧形卡座，且两组弧形卡座之间通过紧固螺钉连接，四组所述弧形卡座之间安装有水磨石机，两组所述弧形卡座之间安装有定位支架，且定位支架的轴心与水磨石机的轴心在同一直线上，所述定位支架的顶部安装有定位螺杆，且定位螺杆的两端均匀贯穿支撑侧板，所述定位螺杆的两端均安装有传动齿轮，且传动齿轮设置在支撑侧板的外侧，两组所述支撑侧板的侧壁均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，两组所述支撑侧板的内侧壁均安装有触控开关，且触控开关与定位支架在同一轴线上，所述支撑侧板的底部通过紧固螺钉前后对称设置有固定卡块，所述固定卡块的底部通过螺纹连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底端之间安装有支撑底板，所述支撑底板的底部前后对称设置有带刹车的万向滚轮，所述驱动电机与触控开关之间通过导线电性连接，所述水磨石机、触控开关和支撑底板均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述弧形卡座包括弧形卡板，所述弧形卡板的两端均设置有连接侧板，且连接侧板与弧形卡板之间相互垂直设置，所述连接侧板的外壁均匀开设有连接插孔，且连接插孔呈等腰三角形排列，一侧所述连接侧板的外壁设置有稳定滑套，且稳定滑套的轴心与外侧连接插孔的轴心在同一直线上。

优选的，所述定位支架包括U形支架，所述U形支架的顶部中间焊接有连接支板，所述连接支板的顶端焊接有定位套筒，所述U形支架的外壁底端左右对称开设有固定插孔。

优选的，所述固定卡块的顶部开设有与支撑侧板相配合的固定卡槽，所述固定卡块的侧壁开设有安装插孔，且安装插孔贯穿固定卡槽，所述固定卡块的底部焊接有与电动伸缩杆相配合的连接套筒。

优选的，所述固定卡槽与支撑侧板之间为过渡配合，所述连接套筒的内腔均匀设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关控制电动伸缩杆的伸长或缩短，实现调整水磨石机的打磨高度，通过限位滑杆和定位螺杆对水磨石机移动轨迹和打磨高度的限定，同时通过两组触控开关分别控制驱动电机的转动，使定位支架能够在定位螺杆上左右滑动，从而使水磨石机能够在两组支撑侧板之间进行往复的左右运动，减少因为人为移动不均匀而造成打磨不均匀的现象，同时降低因为遗漏而造成打磨死角现象，提高打磨的品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形卡座结构示意图；

图3为本实用新型定位支架结构示意图；

图4为本实用新型固定卡块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑侧板，2-限位滑杆，3-弧形卡座，31-弧形卡板，32-连接侧板，33-连接插孔，34-稳定滑套，4-水磨石机，5-定位支架，51-U形支架，52-连接支板，53-定位套筒，54-固定插孔，6-定位螺杆，7-传动齿轮，8-驱动电机，9-驱动齿轮，10-触控开关，11-固定卡块，111-固定卡槽，112-安装插孔，113-连接套筒，12-电动伸缩杆，13-支撑底板，14-万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用的混凝土地面水磨石机，包括两组支撑侧板1，且两组支撑侧板1左右平行设置，两组支撑侧板1之间前后平行安装有限位滑杆2，两组限位滑杆2之间左右对称安装有两组弧形卡座3，且两组弧形卡座3之间通过紧固螺钉连接，弧形卡座3能够在限位滑杆2上滑动，四组弧形卡座3之间安装有水磨石机4，水磨石机4的外壁开设有与弧形卡座3相配合的卡槽，两组弧形卡座3之间通过螺钉安装有定位支架5，且定位支架5的轴心与水磨石机4的轴心在同一直线上，定位支架5的顶部安装有定位螺杆6，定位螺杆6与定位支架5之间通过螺纹连接，且定位螺杆6的两端均匀贯穿支撑侧板1，定位螺杆6与支撑侧板1的连接处设置有耐磨轴承，定位螺杆6的两端均安装有传动齿轮7，且传动齿轮7设置在支撑侧板1的外侧，两组支撑侧板1的侧壁均安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与传动齿轮7之间相互啮合，两组支撑侧板1的内侧壁均安装有触控开关10，且触控开关10与定位支架5在同一轴线上，支撑侧板1的底部通过紧固螺钉前后对称设置有固定卡块11，固定卡块11的底部通过螺纹连接有电动伸缩杆12，两组电动伸缩杆12底端之间安装有支撑底板13，支撑底板13的底部前后对称设置有带刹车的万向滚轮14，驱动电机8与触控开关10之间通过导线电性连接，水磨石机4、触控开关10和支撑底板13均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，弧形卡座3包括弧形卡板31，弧形卡板31的两端均设置有连接侧板32，且连接侧板32与弧形卡板31之间相互垂直设置，连接侧板32的外壁均匀开设有连接插孔33，且连接插孔33呈等腰三角形排列，一侧连接侧板32的外壁设置有稳定滑套34，且稳定滑套34的轴心与外侧连接插孔33的轴心在同一直线上，稳定滑套34套在限位滑杆2的外部，提高弧形卡座3在限位滑杆2上滑动的稳定性，定位支架5包括U形支架51，U形支架51的顶部中间焊接有连接支板52，连接支板52的顶端焊接有定位套筒53，U形支架51的外壁底端左右对称开设有固定插孔54，方便定位支架5与弧形卡座3之间的固定安装和定位支架5在定位螺杆6上定位滑动，固定卡块11的顶部开设有与支撑侧板1相配合的固定卡槽111，固定卡块11的侧壁开设有安装插孔112，且安装插孔112贯穿固定卡槽111，固定卡块11的底部焊接有与电动伸缩杆12相配合的连接套筒113，方便固定卡块11与支撑侧板1和电动伸缩杆12之间的固定连接，固定卡槽111与支撑侧板1之间为过渡配合，提高固定卡块11与支撑侧板1之间安装的稳定性，连接套筒113的内腔均匀设置有内螺纹，提高固定卡块11与电动伸缩杆12之间连接的紧密性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新在使用时通过在支撑底板13的底部设置的带刹车的万向滚轮14，方便将支撑侧板1移动到需要打磨的部位的左右两侧，通过控制开关控制电动伸缩杆12的缩短，使水磨石机4能够与地面接触，通过控制开关控制触控开关10与外界电源的电性接通，首先右侧触控开关10控制右侧驱动电机8的转动，通过右侧驱动电机8的转动带动右侧驱动齿轮9的转动，通过右侧驱动齿轮9的转动带动右侧传动齿轮7的转动，通过右侧传动齿轮7的转动带动定位螺杆6的转动，通过定位螺杆6的转动和螺纹力的作用下，使定位支架5能够在定位螺杆6上向左滑动，从而使水磨石机4能够向左进行滑动打磨，当定位支架5碰触到左侧触控开关10时，右侧触控开关10关闭，左侧触控开关10控制左侧驱动电机8转动，通过左侧驱动电机8的转动带动左侧驱动齿轮9的转动，通过左侧驱动齿轮9的转动带动左侧传动齿轮7的转动，通过左侧传动齿轮7的转动带动定位螺杆6的转动，通过定位螺杆6的转动和螺纹力的作用下，使定位支架5能够在定位螺杆6上向右滑动，从而使水磨石机4能够向右进行滑动打磨，当定位支架5碰触到右侧触控开关10时，左侧触控开关10关闭，右侧触控开关10控制右侧驱动电机8转动，如此的反复，实现水磨石机4在两组支撑侧板1之间进行往复打磨运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。