用于滚子双端面磨床的上料组件及滚子双端面磨床的制作方法

本实用新型涉及一种用于滚子双端面磨床的上料组件及滚子双端面磨床。

背景技术：

传统滚子双端面磨床的上料过程是依靠工人手工操作，将待磨削滚子一粒一粒送入旋转着的圆盘的工位孔内。该人工上料的方式效率较低，劳动强度大，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够提高滚子上料效率的用于滚子双端面磨床的上料组件及滚子双端面磨床，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于滚子双端面磨床的上料组件，所述滚子双端面磨床包括圆盘，所述圆盘的边缘部位沿圆周方向依次设置多个工位孔，所述用于滚子双端面磨床的上料组件包括进料结构、传送结构、第一支座和第二支座；

所述进料结构设于所述第一支座上，所述进料结构为与所述工位孔的轴线方向相平行的水平滑槽，所述进料结构的出料端朝向所述工位孔设置；

所述传送结构设于所述第二支座上，所述传送结构为相对于所述工位孔的轴线方向向上倾斜的倾斜滑槽，所述传送结构的出料端连接所述进料结构的进料端，所述传送结构的非出料端为自由放料端，用于放置滚子并使所述滚子依次通过所述倾斜滑槽和所述水平滑槽滑入所述工位孔内。

本实用新型的有益效果是：

上述用于滚子双端面磨床的上料组件通过设于第一支座上的进料结构、和设于第二支座上的传送结构相配合设置，能够使滚子依靠重力依次通过倾斜滑槽和水平滑槽滑入工位孔内，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度，显著提高滚子上料效率，提高磨削工艺效率。

在其中一个实施例中，所述传送结构的横断面整体上呈V形结构，便于滚子平稳下滑，防止滚子歪斜或掉落。

在其中一个实施例中，所述进料结构的横断面整体上呈U形结构、长方体结构或弧形结构，便于滚子平稳滑入工位孔。

在其中一个实施例中，所述用于滚子双端面磨床的上料组件还包括螺柱；所述螺柱通过螺纹结构连接所述传送结构和所述第二支座，用于调整所述传送结构的高度，以满足不同直径的滚子的上料要求。

在其中一个实施例中，所述第一支座整体呈弯折板状结构，所述第一支座上的底部设有避让通道。

在其中一个实施例中，所述第一支座上设有第一安装孔，便于通过螺栓安装到机架上。

在其中一个实施例中，所述第二支座上整体上呈U型结构，便于避让机架上的其他零件。

在其中一个实施例中，所述第二支座上设有第二安装孔，便于通过螺栓安装到机架上。

一种滚子双端面磨床，包括滚子双端面磨床主体和上述任一项所述的用于滚子双端面磨床的上料组件；所述滚子双端面磨床主体包括机架和设于所述机架上的圆盘，所述圆盘的边缘部位沿圆周方向依次设置多个工位孔；所述第一支座设有所述机架上，所述进料结构的出料端朝向所述工位孔设置；所述传送结构通过所述第二支座设于所述机架上。

包括用于滚子双端面磨床的上料组件的滚子双端面磨床可显著提高滚子上料效率，提高磨削工艺效率，且安全性高。

附图说明

图1为一实施方式的与圆盘配合的用于滚子双端面磨床的上料组件的一视角结构示意图；

图2为图1中的与圆盘配合的用于滚子双端面磨床的上料组件的另一视角结构示意图；

图3为图1中的与圆盘配合的用于滚子双端面磨床的上料组件的又一视角结构示意图；

图4为图1中的与圆盘配合的用于滚子双端面磨床的上料组件的再一视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆盘，100、用于滚子双端面磨床的上料组件，110、进料结构，120、第一支座，121、第一安装孔，130、传送结构，140、第二支座，142、第二安装孔，150螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1至图4，一实施方式的用于滚子双端面磨床的上料组件100包括进料结构110、第一支座120、传送机构130和第二支座140。

在本实施方式中，进料结构110设于第一支座120上，进料结构110为与工位孔的轴线方向相平行的水平滑槽，进料结构110的出料端朝向工位孔设置。传送机构130设于第二支座140上，传送机构130为相对于工位孔的轴线方向向上倾斜的倾斜滑槽，传送结构130的出料端连接进料结构110的进料端，传送结构130的非出料端为放料端，用于放置滚子并使滚子依次通过倾斜滑槽和水平滑槽滑入磨削工位孔内。

本实施方式的用于滚子双端面磨床的上料组件100通过设于第一支座120上的进料结构110和设于第二支座140上的传送机构130相配合设置，能够使滚子依靠重力依次通过倾斜滑槽和水平滑槽滑入工位孔内，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度，显著提高滚子上料效率，提高磨削工艺效率。

优选地，在本实施方式中，传送机构130的横断面整体上呈V形结构，便于滚子平稳下滑，防止滚子歪斜或掉落。在其他实施方式中，传送机构130的横断面还可以为U形结构、长方体结构或弧形结构等，只要满足滚子能够依靠自身重力下滑至工位孔内即可。

优选地，在本实施方式中，进料结构110的横断面整体上呈U形结构。长方体结构或弧形结构，便于滚子平稳滑入工位孔。

进一步地，在本实施方式中，用于滚子双端面磨床的上料组件100还包括螺柱。螺柱通过螺纹结构连接传送机构130和第二支座140，用于调整传送机构130的高度，以满足不同直径的滚子的上料。

优选地，在本实施方式中，第一支座120整体呈弯折板状结构，第一支座120上的底部设有避让通道，便于避让机架上的其他零件。进一步地，第一支座120上设有第一安装孔121，便于通过螺栓安装到机架上，安装拆卸更方便。更进一步地，用于滚子双端面磨床的上料组件100还包括加强柱。加强柱连接第一支座120和进料结构110，以提高结构强度。

优选地，在本实施方式中，第二支座140上整体上呈U型结构，便于避让机架上的其他零件。进一步地，第二支座140上设有第二安装孔142，便于通过螺栓安装到机架上。

一实施方式的滚子双端面磨床，包括滚子双端面磨床主体和上述任一项的用于滚子双端面磨床的上料组件100。滚子双端面磨床主体包括机架和设于机架上的圆盘1，圆盘1可转动地设置在机架上，圆盘1的边缘部位沿圆周方向依次设置多个工位孔。第一支座120设有机架上，进料结构110的出料端朝向工位孔设置。传送结构130通过第二支座140设于机架上。

包括用于滚子双端面磨床的上料组件100的滚子双端面磨床可显著提高滚子上料效率，提高磨削工艺效率，且安全性高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。