镀锡模具架和镀锡模具装置的制作方法

本实用新型涉及镀锡模具装置领域，具体地说，是涉及一种镀锡金属线的镀锡模具架和具有该镀锡模具架的镀锡模具装置。

背景技术：

镀锡金属线进行镀锡时需要使用到镀锡模具装置，现有的镀锡模具装置包括镀锡模具架和镀锡模具，镀锡模具架的横截面呈U型，镀锡模具安装在镀锡模具架的U型槽中，由于镀锡模具架的U型槽中没有定位结构，因此现有的镀锡模具装置在使用过程中经常会出现镀锡模具被锡渣抬高或者被锡渣挤偏移的现象，造成镀锡金属线的尺寸不稳定、不圆度高、拉细、露铜等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种镀锡模具定位准确，防止镀锡模具跳动，能够保证镀锡金属线的质量的镀锡模具架。

本实用新型的另一目的是具有上述镀锡模具架的镀锡模具装置。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种镀锡模具架，包括可拆卸地固定连接的模具架本体和侧挡板，模具架本体和侧挡板围成开口槽，开口槽用于安装镀锡模具；模具架本体的侧壁上开设有多个贯穿该侧壁的过线槽，多个过线槽沿着模具架本体的长度方向布置；模具架本体的侧壁上靠近开口槽的一侧开设有多个定位槽，一个定位槽与一个过线槽对应，定位槽用于容纳镀锡模具的至少一部分。

一个优选的方案是，定位槽垂直于模具架本体的宽度方向的横截面为圆形。

一个优选的方案是，定位槽垂直于模具架本体的宽度方向的横截面为具有内切圆的多边形。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种镀锡模具装置，该镀锡模具装置包括镀锡模具架和多个镀锡模具，镀锡模具架包括可拆卸地固定连接的模具架本体和侧挡板，模具架本体和侧挡板围成开口槽，镀锡模具安装在开口槽中；模具架本体的侧壁上开设有多个贯穿该侧壁的过线槽，多个过线槽沿着模具架本体的长度方向布置；模具架本体的侧壁上靠近开口槽的一侧开设有多个定位槽，一个定位槽与一个过线槽对应，一个镀锡模具的至少一部分位于一个定位槽中。

一个优选的方案是，开口槽的宽度与定位槽的深度之和不大于镀锡模具的厚度。

一个优选的方案是，定位槽垂直于模具架本体的宽度方向的横截面为圆形。

进一步的方案是，定位槽的直径比镀锡模具的外径大1毫米至2毫米。

一个优选的方案是，定位槽垂直于模具架本体的宽度方向的横截面为具有内切圆的多边形。

进一步的方案是，定位槽的内切圆的直径比镀锡模具的外径大1毫米至2毫米。

一个优选的方案是，镀锡模具包括同轴设置的模套和模芯，模芯位于模套中，模芯具有圆柱形的过线孔，过线孔在镀锡模具的轴向上贯穿模芯。

进一步的方案是，模芯的材质为钻石。

本实用新型的有益效果是，镀锡模具安装到镀锡模具架后通过定位槽对镀锡模具进行限位，防止出现镀锡模具被锡渣抬高或者被锡渣挤偏移的现象，有效解决了镀锡金属线的尺寸不稳定、不圆度高、拉细、露铜等问题，从而保证镀锡金属线的质量。另外，生产时，将镀锡模具装置置于锡炉后，镀锡模具和镀锡模具架都会出现适当的膨胀，定位槽的直径或定位槽的内切圆的直径比镀锡模具的外径大1毫米至2毫米，这样，便为镀锡模具提供了一定的变形空间，防止损坏镀锡模具架。

附图说明

图1是本实用新型镀锡模具装置实施例隐藏侧挡板后的结构图。

图2是本实用新型镀锡模具装置实施例的结构分解图。

图3是本实用新型镀锡模具装置实施例的结构图。

图4是本实用新型镀锡模具装置实施例中镀锡模具的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的镀锡模具2包括镀锡模具架1和多个镀锡模具2。镀锡模具2大致呈柱状，且镀锡模具2的径向截面为圆环状，镀锡模具2的中心具有沿着镀锡模具2的轴向贯穿镀锡模具2的过线孔221。镀锡模具架1包括可拆卸地固定连接的模具架本体11和侧挡板12。模具架本体11垂直于长度方向（如图1中箭头L所示方向）的横截面呈L型，模具架本体11具有侧壁113和底壁114，侧挡板12与侧壁113平行设置，且侧挡板12和侧壁113分别位于底壁114在宽度方向的两侧，侧挡板12上开设有固定孔121，底壁114上开设有沿着模具架本体11的宽度方向(如图1中箭头W所示方向)延伸的固定孔115，固定件（未图示）穿过固定孔121和固定孔115将侧挡板12与模具架本体11固定连接在一起。

模具架本体11的侧壁上开设有多个贯穿该侧壁的过线槽111，多个过线槽111沿着模具架本体11的长度方向布置。模具架本体11和侧挡板12围成开口槽13，镀锡模具2安装在开口槽13中。

模具架本体11的侧壁113上靠近开口槽13的一侧开设有多个定位槽112，一个定位槽112与一个过线槽111对应，即模具架本体11的侧壁113上一个过线槽111处设置一个定位槽112，且定位槽112垂直于模具架本体11的宽度方向的横截面的面积大于过线槽111垂直于模具架本体11的宽度方向的横截面的面积。一个镀锡模具2的一端位于一个定位槽112中。开口槽13的宽度L1与定位槽112的深度L2之和不大于镀锡模具2的厚度L3。定位槽112垂直于模具架本体11的宽度方向的横截面为圆形，定位槽112的直径比镀锡模具2的外径大1毫米至2毫米。本实施例中，镀锡模具2的外径为25毫米，厚度L3为8毫米，定位槽112的直径为27毫米，开口槽13的宽度L1与定位槽112的深度L2之和为6毫米。这样可通过对固定件的旋紧操作将镀锡模具2紧紧地固定在模具架本体11的侧壁113与侧挡板12之间，防止镀锡模具2跳动。

参见图4，镀锡模具2包括同轴设置的模套21和模芯22，模芯22位于模套21中，过线孔221设置在模芯22上，且过线孔221为圆柱形，过线孔221在镀锡模具2的轴向上贯穿模芯22，模套21的材质为不锈钢，模芯22的材质为钻石。由钻石制作的模芯更加耐磨，可延长镀锡模具2的使用寿命。

此外，定位槽垂直于模具架本体的宽度方向的横截面也可以为具有内切圆的多边形。定位槽的内切圆的直径比镀锡模具的外径大1毫米至2毫米。

由上可见，镀锡模具安装到镀锡模具架后通过定位槽对镀锡模具进行限位，防止出现镀锡模具被锡渣抬高或者被锡渣挤偏移的现象，有效解决了镀锡金属线的尺寸不稳定、不圆度高、拉细、露铜等问题，从而保证镀锡金属线的质量。另外，生产时，将镀锡模具装置置于锡炉后，镀锡模具和镀锡模具架都会出现适当的膨胀，定位槽的直径或定位槽的内切圆的直径比镀锡模具的外径大1毫米至2毫米，这样，便为镀锡模具提供了一定的变形空间，防止损坏镀锡模具架。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。