一种锡球成型装置的制作方法

本实用新型属于锡球铸造技术领域，尤其涉及一种锡球成型装置。

背景技术：

锡球广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，传统的锡球制作采用手工浇注方式，而且大多数只能生产出半球状，不能生产整球状的产品。

为了解决这一问题，发明人设计了一种锡球的成型装置，如中国专利一种全圆锡球的成型装置(申请号为201220268541.9)，包括下模和上模；该下模的表面凹设有复数个第一半圆凹腔，上模的底面凹设有复数个第二半圆凹腔，当该上模与下模合模时，该第一半圆凹腔与第二半圆凹腔拼合形成全圆空腔，该上模的表面上设置有连通该全圆空腔的浇铸孔；针对该上模设有驱动机构；藉此，利用上模与下模合模拼合形成全圆空腔，利用浇注孔连通全圆空腔以便注入熔锡，并配合利用驱动机构带动上模自动与下模合模或开模，以实现全圆锡球的成型。该成型装置虽可以生产出全圆的锡球，但是，该锡球成型装置具有以下缺陷：

(1)、成型后的锡球与水口料连接并穿过上模，导致无法直接从上模上取下带水口料的锡球，只能通过手工的方式先切下所有的锡球，最后再取出水口料，无法实现自动生产不带水口的锡球；

(2)、该成型装置需消耗大量的时间取出锡球，造成锡球生产效率较低，制造成本较高；

(3)、该成型装置开模时，上下模分开形成一定角度，占用大量空间，不利于生产场地空间利用。

因此，发明人有必要设计一种新的锡球成型装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种锡球成型装置，直接生产出不带水口的锡球，不仅生产效率高，制造成本较低，而且占用空间较小。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种锡球成型装置，包括固定架，所述固定架后端固定有一后模组件，所述固定架前端通过两根开合模导杆活动连接有一前模组件,所述前模组件通过一开合模机构驱动沿两根所述开合模导杆前后移动，所述前模组件具有一动模固定板，所述动模固定板后侧固定有一动模板，所述动模板上设有一前水口模，所述后模组件具有一固定于所述固定架上的定模板，所述定模板上设有一后水口模，所述动模板与定模板合模形成多个型腔，所述前水口模与后水口模合模形成一主浇道和多个分浇道。

进一步，所述后水口模外侧设有一用于推动所述后水口模和前水口模切断水口的剪切机构，所述剪切机构具有两个分别固定于所述后水口模左右两侧的推板，任一所述推板与一气缸或油缸通过轴固定连接，两个所述推板向前延伸并超出所述后水口模合模面，以便后水口模与前水口模合模时，后水口模与前水口模合模面位于两个推板之间，便于两个推板同时推动或拉动后水口模与前水口模。

进一步，所述后水口模上盖设有一后盖板，所述后盖板固定于所述固定架上，所述前水口模上盖设有一前盖板，所述前盖板固定于所述动模固定板上，所述主浇道显露于所述后盖板和前盖板，便于浇注锡液。

进一步，所述后水口模抵接所述固定架并与所述定模板接触面通过台阶限位，所述台阶长度等于所述后水口模或定模板长度，以便后水口模与定模板相对滑动，所述后水口模底部设有一扭曲的润滑槽，防止后水口模与定模板相对滑动时产生干模现象。

进一步，所述前水口模抵接所述动模固定板，所述前水口模与所述动模板接触面通过台阶限位，所述台阶长度等于所述前水口模或动模板长度，以便前水口模与动模板相对滑动，所述前水口模底部设有一扭曲的润滑槽，防止前水口模与动模板相对滑动时干模。

进一步，所述后模组件后方设有一顶出组件，两根所述开合模导杆或两根固定于所述固定架后端的顶针导杆活动穿过所述顶出组件，所述顶出组件具有一顶针固定板和一顶针夹板，所述顶针固定板上穿设有多根顶针，所有所述顶针穿过所述固定架和后模组件，部分顶针与多个所述型腔对应，另一部分顶针与所述主浇道对应，以便不同的顶针分别顶出分离后的水口和锡球。

进一步，所述固定架具有一用于安装所述开合模机构的前固定板、一用于固定所述后模组件的中固定板和一后固定板，所述中固定板位于所述前固定板和后固定板之间，所述顶针固定板和顶针夹板位于所述后固定板与中固定板之间，所述后固定板左右两侧分别穿设有一限位螺钉，两根所述限位螺钉抵接所述顶针夹板，防止脱离后模组件。

进一步，所述后水口模、前水口模、动模板和定模板左右两侧均穿设有一冷水孔，以便缩短锡球和水口料的固化时间。

进一步，所述动模板的合模面左右两端均凸设有一定位销，所述定模板合模面左右两端设有与两个所述定位销对应的定位销孔，以便定模板与动模板合模时准确定位，防止两个半球形的型腔错位。

进一步，所述定模板的多个型腔间隔分布于两个所述定位销孔之间，每个所述定模板的型腔两侧均设有排气槽，以便浇铸时将模具型腔腔内的气体排出，防止锡球成型后形成砂眼，影响锡球品质。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过动模板与定模板合模形成多个型腔，前水口模与后水口模合模形成一主浇道和多个分浇道，动模板与定模板开模前，剪切油缸通过两个推板同时推动前水口模和后水口模切断锡球的水口，最终锡球和水口分别由不同的顶针顶出，确保锡球成型后，锡球与水口处于分离状态，不仅生产效率高，制造成本较低，而且整个装置结构紧凑，占用空间较小。

附图说明

图1是本实用新型锡球成型装置的前模组件与后模组件处于开模状态的俯视图；

图2是本实用新型锡球成型装置的前模组件与后模组件处于合模状态的俯视图；

图3是图2中A-A方向剖视图；

图4是本实用新型锡球成型装置的后模组件放大视图；

图5是本实用新型锡球成型装置的前模组件放大视图；

图6是本实用新型锡球成型装置的前水口模和后水口模处于分离状态的俯视放大视图；

图7是本实用新型锡球成型装置的动模板和定模板处于分离状态的俯视放大视图。

图示说明：

1、固定架，11、开合模导杆，12、顶针导杆，13、前固定板，14、中固定板，15、后固定板，151、限位螺钉，16、侧固定板，2、后模组件，21、定模板，211、定位销孔，212、定模腔，213、锡球顶针孔，22、后水口模，221、水口顶针孔，222、后水口模半浇道，223、后水口模润滑槽，23、后盖板，3、前模组件，31、动模板，311、定位销，312、动模腔，32、前水口模，321、前水口模半浇道，322、前水口模润滑槽，33、动模固定板，34、前盖板，4、顶出组件，41、顶针夹板，42、顶针固定板，43、水口顶针，44、锡球顶针，5、开合模机构，51、开合模油缸，6、剪切机构，61、剪切油缸，62、推板，7、顶出机构，71、顶针油缸。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图3，一种锡球成型装置，包括固定架1，该固定架1后端固定有一后模组件2，固定架1前端通过两根开合模导杆11活动连接有一前模组件3,前模组件3通过一开合模机构5驱动沿两根开合模导杆11前后移动，前模组件3具有一动模固定板33，动模固定板33后侧固定有一动模板31，动模板31上设有一前水口模32，后模组件2具有一固定于固定架1上的定模板21，定模板21上设有一后水口模22，动模板31与定模板21合模形成多个型腔，前水口模32与后水口模22合模形成一主浇道和多个分浇道，后模组件2后方设有一顶出组件4，两根开合模导杆11或两根固定于固定架1后端的顶针导杆12活动穿过该顶出组件4。

所述固定架1具有一用于安装开合模机构5的前固定板13、一用于固定后模组件2的中固定板14、一后固定板15、两个侧固定板16和两个后侧板，中固定板14位于前固定板13和后固定板15之间，以便后模组件2的定模板21固定于中固定板14上，前固定板13、中固定板14和两个侧固定板16围成一框型，后固定板15、两个后侧板与中固定板14围成另一框型，整个浇铸模具位于两个框型架内，一组导杆穿过并固定于整个固定架1内或两组导杆分别对应穿过并固定于固定架1的两个框架内，为了使成型后的锡球和水口顶出更加精确，本实用新型优选两组导杆，一组导杆由两根开合模导杆11组成，该开合模导杆11穿过并固定于前固定板13和中固定板14上，另一组导杆由两根顶针导杆12组成，该顶针导杆12穿过并固定于中固定板14和后固定板15上，开合模导杆11直径大于顶针导杆12直径，后固定板15左右两侧分别穿设有具有限位功能的限位螺钉151。

参照图1至图7，所述定模板21固定于中固定板14上并位于两根开合模导杆11上方，定模板21合模面左右两端均凸设有一定位销孔211，两个定位销孔211之间设有多个半球形的定模腔212，每个定模腔212中心均设有一锡球顶针孔213且其上方均连接有一直浇道，每个定模腔212两侧均设有T形的排气槽，以便浇铸时将模具型腔腔内的气体排出，防止锡球成型后形成砂眼，影响锡球品质，后水口模22后端面与中固定板14抵接，防止后水口模22向后移动，后水口模22与定模板21接触面通过台阶限位，该台阶长度等于后水口模22或定模板21长度，防止后水口模22向前移动，后水口模22底面还设有一条扭曲的后水口模润滑槽223，用于填充润滑油，防止后水口模22相对定模板21左右滑动时干模，后水口模22上表面设有一半主浇道，该半主浇道内水平设有多个水口顶针孔221，该半主浇道底部设有多个与定模腔212对应呈半杯形的后水口模半浇道222，该后水口模半浇道222下端通过直浇道与定模腔212连通，一后盖板23盖设于后水口模22上并固定于中固定板14上表面，防止后水口模22向上移动，后盖板23前端设有一倾斜的缺口，以便扩大主浇道面积。

所述动模板31固定于动模固定板33后端面上侧，该动模板31合模面上左右两端均安装有与定模板21的两个定位销孔211对应的定位销311，以便定模板21与动模板31合模时准确定位，防止两半锡球成型错位，影响锡球品质，动模板31合模面上两个定位销311之间设有多个与定模腔212对应呈半球形的动模腔312，定模板21与动模板31合模时，定模腔212与动模腔312配合形成一完整的球形型腔，动模腔312上端连接有一直浇道，前水口模32位于动模板31上，前水口模32前端面与动模固定板33抵接，防止前水口模32相对动模固定板33向前移动，前水口模32与动模板31接触面通过台阶限位，该台阶长度等于前水口模32或动模板31长度，防止前水口模32相对动模板31向后移动，前水口模32底面还设有一条扭曲的前水口模润滑槽322，用于填充润滑油，防止前水口模32相对动模板31左右滑动时干模，该前水口模32上表面设有一半主浇道，前水口模32与后水口模22合模后，两个半主浇道拼合形成一V形的主浇道，前水口模32半主浇道底部设有多个与动模腔312对应呈半杯形的前水口模半浇道321，前水口模32与后水口模22合模后，前水口模半浇道321和后水口模半浇道222配合形成一杯形的分浇道，该前水口模半浇道321下端通过直浇道与动模腔312连通，一前盖板34盖设于前水口模32上并固定于动模固定板33上，防止前水口模32向上移动，两根开合模导杆11活动穿过动模板31下端，前盖板34后端设有一倾斜的缺口，该缺口与后盖板23的缺口形成V形，主浇道显露于后盖板23和前盖板34，以便扩大浇注面积，后水口模22、定模板21、前水口模32及动模板31左右两侧面均穿设有一用于通冷却水的冷水孔，以便缩短锡球和水口料的固化时间，不仅便于剪切水口，还方便顶出锡球和水口料。

所述顶出组件4具有一顶针固定板42和一用于压住顶针的顶针夹板41，顶针固定板42和顶针夹板41位于后固定板15与中固定板14之间，顶针夹板41抵接限位螺钉151前端面，两根顶针导杆12活动穿过顶针固定板42和顶针夹板41下端，顶针固定板42上穿设有多根顶针，多根顶针位于两根顶针导杆12之间，多根顶针由水口顶针43和锡球顶针44组成，多根锡球顶针44与多个型腔对应，多根水口顶针43与主浇道对应，多根水口顶针43依次穿过顶针固定板42、中固定板14和后水口模22的水口顶针孔221，多根锡球顶针44依次穿过顶针固定板42、中固定板14和定模板21的锡球顶针孔213，以便同时顶出水口和锡球。

所述开合模机构5用于推动整个前模组件3移动，完成水口模(前水口模32和后水口模22)的开合模动作和锡球模(定模板21和动模板31)的开合模动作，该开合模机构5具有一开合模油缸51，该开合模油缸51固定于前固定板13上并通过轴与动模固定板33固定连接。

所述顶出机构7用于推动顶针夹板41和顶针固定板42前后移动，进而带动水口顶针43顶出水口料，同时，锡球顶针44顶出锡球，该顶出机构7具有一顶针油缸71，该顶针油缸71固定于后固定板15上并通过轴与顶针夹板41固定连接。

所述后水口模22外侧设有一用于推动后水口模22和前水口模32切断水口的剪切机构6，该剪切机构6用于驱动水口模(前水口模32和后水口模22))相对锡球模(定模板21和动模板31)左右移动，以便剪断锡球上的水口，该剪切机构6具有两个分别固定于后水口模22左右两侧的推板62，任一推板62与一气缸或油缸通过轴固定连接，本实用新型优选剪切油缸61安装于任一侧固定板16上，两个推板62向前延伸并超出后水口模22合模面，以便两个推板62同时推动前水口模32和后水口模22，每个推板62内侧面均设有一具有导向作用的倒角，当前水口模32与后水口模22合模时，前水口模32后端部分进入两个推板62的内侧面，前水口模32与后水口模22的合模面位于两个推板62之间，不仅使前水口模32与后水口模22同时动作，还能调整前水口模32位置，本实用新型优选剪切油缸61通过轴与右边的推板62固定连接。

本实用新型自动锡球铸造机的工作原理为：将熔炼好的锡液输送到V形的主浇道内，主浇道内的锡液通过多个杯形的分浇道分流进入对应球形型腔内，直到锡液充满所有球形型腔，后水口模22、定模板21、前水口模32及动模板31侧面的冷水孔通水冷却锡液，待锡液在型腔内冷却固化后，剪切油缸61通过固定在后水口模22上的两个推板62推动后水口模22和前水口模32同时向左移动，从杯形的分浇道与型腔之间的直浇道处切断，水口尾料切断后，剪切油缸61通过两个推板62拉动后水口模22和前水口模32同时向右移动复位，开合模油缸51通过动模固定板33带动动模板31、前水口模32和动模固定板33一起向前移动，此时，浇铸模具处于打开状态，顶针油缸71推动顶针夹板41和顶针固定板42向前移动，多个水口顶针43顶出整个水口料，同时，多个锡球顶针44顶出对应的锡球，锡球和水口料离开模具，模具顶出动作完成，顶针油缸71拉动顶针夹板41和顶针固定板42复位，直到顶针夹板41抵接两个限位螺钉141，开合模油缸51推动动模固定板33、动模板31、前水口模32和动模固定板33一起向后移动,动模板31上的两个定位销311对应插入定模板21上两个定位销孔211内，模具合模，重复以上动作。

本实用新型锡球成型装置的有益技术效果在于：通过动模板与定模板合模形成多个型腔，前水口模与后水口模合模形成一主浇道和多个分浇道，动模板与定模板开模前，剪切油缸通过两个推板同时推动前水口模和后水口模切断锡球的水口，最终锡球和水口分别由不同的顶针顶出，保证锡球成型后，锡球与水口处于分离状态，不仅生产效率高，制造成本较低，而且整个装置结构紧凑，占用空间较小。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。