一种多孔同时精加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种多孔加工装置，特别涉及一种多孔同时精加工装置。

背景技术：

在零件加工工序当中需要对一个零件进行同距离进行多孔同时加工，这样提高了钻孔的效率，因此广泛使用。

但是现有的多孔加工装置钻孔和打磨需要两个设备分开加工，这样降低了加工效率，而且加工的时候会产生许多的灰尘以及噪音，这样影响工作环境。为此，我们提出一种多孔同时精加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多孔同时精加工装置，通过打磨钻对钻完的孔进行打磨，将表面的毛边打磨平滑，这样使加工装置不仅仅可以对加工件进行钻孔还可以打磨，提高工作效率，而且转盘的设置方便了钻头和打磨钻的调换，一号排风扇将防护罩内腔的加工产生的粉尘排出防滑罩的内腔，先经过活性炭进行过滤吸附，过滤粉尘和异味，然后经过二号排风扇排出，避免直接排放到空气当中影响环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多孔同时精加工装置，包括底座、滑台、滑块、横梁和架放台，所述底座顶部一侧安装有滑台，所述滑台一侧滑动安装有滑块，所述滑块一侧焊接有横梁，所述底座顶部安装有架放台，所述底座顶部表面和架放台内腔顶部表面安装有镂空板，所述底座底部边沿安装有防滑罩，所述横梁底部活动安装有转轴，所述转轴底部安装有转盘，所述转盘底部贯穿安装有钻头，所述钻头一侧安装有打磨钻，所述防护罩内腔一端壁安装有一号排风扇，所述一号排风扇一侧安装有活性炭，所述活性炭另一侧安装有二号排风扇。

进一步地，所述防护罩内腔壁粘连有吸音棉，所述防滑罩顶部开设有开口。

进一步地，所述钻头和打磨钻以及转轴顶部均安装有电机。

进一步地，所述底座内腔一端贯穿安装有抽屉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.底座的顶部表面的边沿安装有防滑罩，防护罩将底座的三侧围绕笼罩起来，这样可以防止在加工打孔的时候碎屑飞溅的到处都是，还可降低加工产生的噪音，防滑罩的内腔壁粘连有吸音棉，吸音棉更加的降低了噪音的。

防护罩顶部设有开口，加工的时候滑块带动横梁底部的钻头下降，然后钻头在电机的带动下对架放台顶部的工件进行打孔，打孔操作完毕后，转轴顶部的电机带动转盘转动，使钻头与打磨钻调换位置，然后打磨钻对钻完的孔进行打磨，将表面的毛边打磨平滑，这样使加工装置不仅仅可以对加工件进行钻孔还可以打磨，提高工作效率，而且转盘的设置方便了钻头和打磨钻的调换。

底座的顶部表面和架放台的内腔顶部均设置为镂空板，这样方便钻孔的边角和打磨碎屑从镂空板的筛眼掉落到底座内腔的抽屉内腔当中，这样方便了对边角以及碎屑的排屑和收集，避免堆放在底座和架放台的顶部表面影响加工，而且收集的边角和废屑可以加工进行回收利用，节约资源。

防护罩的内腔一端壁安装有一号排风扇，一号排风扇的一侧安装有活性炭，活性炭的一侧安装有二号排风扇，一号排风扇将防护罩内腔的加工产生的粉尘排出防滑罩的内腔，先经过活性炭进行过滤吸附，过滤粉尘和异味，然后经过二号排风扇排出，避免直接排放到空气当中影响环境。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔同时精加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多孔同时精加工装置的转盘俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑台；3、滑块；4、横梁；5、架放台；6、镂空板；7、防护罩；8、吸音棉；9、转轴；10、转盘；11、钻头；12、一号排风扇；13、二号排风扇；14、活性炭；15、抽屉；16、电机；17、打磨钻；18、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种多孔同时精加工装置，包括底座1、滑台2、滑块3、横梁4和架放台5，所述底座1顶部一侧安装有滑台2，所述滑台2一侧滑动安装有滑块3，所述滑块3一侧焊接有横梁4，所述底座1顶部安装有架放台5，所述底座1顶部表面和架放台5内腔顶部表面安装有镂空板6，所述底座1底部边沿安装有防滑罩7，所述横梁4底部活动安装有转轴9，所述转轴9底部安装有转盘10，所述转盘10底部贯穿安装有钻头11，所述钻头11一侧安装有打磨钻17，所述防护罩7内腔一端壁安装有一号排风扇12，所述一号排风扇12一侧安装有活性炭14，所述活性炭14另一侧安装有二号排风扇13。

本实施例中如图1和2所示，打磨钻17对钻完的孔进行打磨，将表面的毛边打磨平滑，这样使加工装置不仅仅可以对加工件进行钻孔还可以打磨，提高工作效率，而且转盘10的设置方便了钻头11和打磨钻17的调换，一号排风扇12将防护罩7内腔的加工产生的粉尘排出防滑罩7的内腔，先经过活性炭14进行过滤吸附，过滤粉尘和异味，然后经过二号排风扇13排出，避免直接排放到空气当中影响环境。

其中，所述防护罩7内腔壁粘连有吸音棉8，所述防滑罩7顶部开设有开口18。

本实施例中如图1所示，吸音棉8更加的降低了噪音的。

其中，所述钻头11和打磨钻17以及转轴9顶部均安装有电机16。

本实施例中如图1和2所示，电机16以便带动钻头11和打磨钻17以及转轴9自动运转。

其中，所述底座1内腔一端贯穿安装有抽屉15。

本实施例中如图1所示，方便了对边角以及碎屑的排屑和收集，避免堆放在底座1和架放台5的顶部表面影响加工，而且收集的边角和废屑可以加工进行回收利用，节约资源。

需要说明的是，本实用新型为一种多孔同时精加工装置，底座1、滑台2、滑块3、横梁4、架放台5、镂空板6、防护罩7、吸音棉8、转轴9、转盘10、钻头11、一号排风扇12、二号排风扇13、活性炭14、抽屉15、电机16、打磨钻17、开口18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，底座1的顶部表面的边沿安装有防滑罩7，防护罩7将底座1的三侧围绕笼罩起来，这样可以防止在加工打孔的时候碎屑飞溅的到处都是，还可降低加工产生的噪音，防滑罩7的内腔壁粘连有吸音棉8，吸音棉8更加的降低了噪音的，防护罩7顶部设有开口18，加工的时候滑块3带动横梁4底部的钻头下降，然后钻头11在电机16的带动下对架放台5顶部的工件进行打孔，打孔操作完毕后，转轴9顶部的电机16带动转盘10转动，使钻头11与打磨钻17调换位置，然后打磨钻17对钻完的孔进行打磨，将表面的毛边打磨平滑，这样使加工装置不仅仅可以对加工件进行钻孔还可以打磨，提高工作效率，而且转盘10的设置方便了钻头11和打磨钻17的调换。底座1的顶部表面和架放台5的内腔顶部均设置为镂空板6，这样方便钻孔的边角和打磨碎屑从镂空板6的筛眼掉落到底座1内腔的抽屉15内腔当中，这样方便了对边角以及碎屑的排屑和收集，避免堆放在底座1和架放台5的顶部表面影响加工，而且收集的边角和废屑可以加工进行回收利用，节约资源。防护罩7的内腔一端壁安装有一号排风扇12，一号排风扇12的一侧安装有活性炭14，活性炭14的一侧安装有二号排风扇13，一号排风扇12将防护罩7内腔的加工产生的粉尘排出防滑罩7的内腔，先经过活性炭14进行过滤吸附，过滤粉尘和异味，然后经过二号排风扇13排出，避免直接排放到空气当中影响环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。