一种新型精密轴承制造用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及紧密轴承制造技术领域，具体为一种新型精密轴承制造用磨削装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，磨削指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在进行精密轴承制造的过程中，常需要用到磨削装置，常见的精密轴承制造用磨削装置不便于更换磨削主体，更换过程需花费工作人员较多的时间及精力，极大地增加了工作人员的工作负担，容易拖慢精密轴承的制造进程，给工作人员带来极大的不便。

如(中国)申请号201720982106.5的一种方便调节的轴承加工用磨削装置，该方便调节的轴承加工用磨削装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有管体，所述管体的顶部穿插设置有杆体，所述杆体靠近管体的一端贯穿管体的顶部并延伸至管体的内部，所述杆体远离管体的一端设置有螺母，所述螺母的顶部固定安装有横板。该方便调节的轴承加工用磨削装置，通过对管体、杆体、螺母、横板、打磨机、支杆、连杆、卡杆、壳体、插杆、板体、限位套、卡槽、限位块和弹簧的设置，达到了方便对轴承加工用磨削装置进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轴承加工用磨削装置的工作效率，因此也提高了轴承加工用磨削装置的工作效率，但是通过上述结构的配合，依然没有使磨削主体便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型精密轴承制造用磨削装置，具备便于更换磨削主体的优点，解决了常见精密轴承制造用磨削装置不便于更换磨削主体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部通过顶板固定连接，所述底板顶部的中点处固定连接有工作板，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有磨削电机，所述磨削电机的输出轴上固定连接有磨削转轴，所述磨削转轴的底端固定连接有第一连接块，所述磨削转轴的表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环的底部与第一连接块的顶部固定连接，所述第一连接块底部的凹槽内活动连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有磨削盘，所述磨削盘的顶部与第一连接块的底部相互接触，所述第一连接块的右侧活动连接有横板，所述横板的左侧依次贯穿第二连接块和第一连接块且延伸至第一连接块的外部，所述第一连接块左右两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有限位板，所述横板顶部对应限位板的位置开设有与其相适配的限位槽，所述限位板的底部从上至下依次贯穿支撑板和限位槽且延伸至限位槽的内部，所述螺纹环的表面设置有稳固板，所述限位板的顶部与稳固板的底部固定连接，所述螺纹环的表面且位于稳固板的顶部螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与稳固板的顶部相互接触，所述螺母顶部的左右两侧均固定连接有转动块，所述转动块远离螺纹环一侧的顶部固定连接有转动杆。

优选的，所述底板的底部固定连接有搁置板，所述搁置板的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述竖板远离工作板一侧的底部固定连接有加固块，所述加固块的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述磨削电机的左右两侧均固定连接有防护杆，所述防护杆远离磨削电机的一端与活动板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一连接块、螺纹环、第二连接块、磨削盘、横板、支撑板、限位板、限位槽、稳固板、螺母、转动块和转动杆的相互配合，使精密轴承制造用磨削装置便于更换磨削主体，工作人员花费极少的时间及精力就可完成磨削主体地更换，减轻了工作人员的工作负担，加快了精密轴承的制造进程，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置搁置板和减震垫，提升了整个精密轴承制造用磨削装置的稳定性，通过设置加固块，避免竖板因承受较多的重量而倾斜，通过设置防护杆，起到了稳固磨削电机的作用，避免磨削电机因工作而产生剧烈的晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4工作板、5气缸、6活动板、7磨削电机、8磨削转轴、9第一连接块、10螺纹环、11第二连接块、12磨削盘、13横板、14支撑板、15限位板、16限位槽、17稳固板、18螺母、19转动块、20转动杆、21搁置板、22减震垫、23加固块、24防护杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有搁置板21，搁置板21的底部固定连接有减震垫22，通过设置搁置板21和减震垫22，提升了整个精密轴承制造用磨削装置的稳定性，底板1顶部的前后两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部通过顶板3固定连接，底板1顶部的中点处固定连接有工作板4，竖板2远离工作板4一侧的底部固定连接有加固块23，加固块23的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置加固块23，避免竖板2因承受较多的重量而倾斜，顶板3顶部的中点处固定连接有气缸5，气缸5的底端贯穿顶板3且延伸至其外部固定连接有活动板6，活动板6的底部固定连接有磨削电机7，磨削电机7的左右两侧均固定连接有防护杆24，防护杆24远离磨削电机7的一端与活动板6的底部固定连接，通过设置防护杆24，起到了稳固磨削电机7的作用，避免磨削电机7因工作而产生剧烈的晃动，磨削电机7的输出轴上固定连接有磨削转轴8，磨削转轴8的底端固定连接有第一连接块9，磨削转轴8的表面固定连接有螺纹环10，螺纹环10的底部与第一连接块9的顶部固定连接，第一连接块9底部的凹槽内活动连接有第二连接块11，第二连接块11的底部固定连接有磨削盘12，磨削盘12的顶部与第一连接块9的底部相互接触，第一连接块9的右侧活动连接有横板13，横板13的左侧依次贯穿第二连接块11和第一连接块9且延伸至第一连接块9的外部，第一连接块9左右两侧的顶部均固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部活动连接有限位板15，横板13顶部对应限位板15的位置开设有与其相适配的限位槽16，限位板15的底部从上至下依次贯穿支撑板14和限位槽16且延伸至限位槽16的内部，限位板15可以在支撑板14的内部上下运动，但不会发生晃动，螺纹环10的表面设置有稳固板17，限位板15的顶部与稳固板17的底部固定连接，螺纹环10的表面且位于稳固板17的顶部螺纹连接有螺母18，螺母18的底部与稳固板17的顶部相互接触，螺母18顶部的左右两侧均固定连接有转动块19，转动块19远离螺纹环10一侧的顶部固定连接有转动杆20，通过设置转动块19和转动杆20，方便工作人员旋转螺母18，通过第一连接块9、螺纹环10、第二连接块11、磨削盘12、横板13、支撑板14、限位板15、限位槽16、稳固板17、螺母18、转动块19和转动杆20的相互配合，使精密轴承制造用磨削装置便于更换磨削主体，工作人员花费极少的时间及精力就可完成磨削主体地更换，减轻了工作人员的工作负担，加快了精密轴承的制造进程，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员将制件放在工作板4的上方，磨削电机7通过磨削转轴8带动第一连接块9旋转，第一连接块9通过第二连接块11带动磨削盘12旋转，气缸5通过活动板6带动磨削电机7向下运动，磨削电机7通过磨削转轴8带动第一连接块9向下运动，第一连接块9通过第二连接块11带动磨削盘12向下运动，磨削盘12对制件进行磨削工作，当需要更换磨削盘12时，工作人员通过转动杆20转动转动块19，转动块19带动螺母18旋转，螺母18在螺纹环10的表面向上运动，螺母18脱离限位稳固板17的状态，当螺母18向上扬运动足够的距离之后，工作人员向上拉动稳固板17，稳固板17带动限位板15向上运动，限位板15从限位槽16中脱离，工作人员向左或向右拉动横板13都行，横板13从第一连接块9和第二连接块11中脱离，之后，工作人员更换新的磨削盘12，将新的第二连接块11插入第一连接块9底部的凹槽内，将上述步骤反向操作一下，最终，使螺母18将稳固板17挤压紧固就行了，整个磨削主体的更换过程方便、快捷，不需要使用其他工具辅助。

综上所述：该新型精密轴承制造用磨削装置，通过第一连接块9、螺纹环10、第二连接块11、磨削盘12、横板13、支撑板14、限位板15、限位槽16、稳固板17、螺母18、转动块19和转动杆20的相互配合，解决了常见精密轴承制造用磨削装置不便于更换磨削主体的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。