一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及精密轴承制造技术领域，具体为一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置。

背景技术：

精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0、P6、P5、P4、P2。等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。精密轴承与普通轴承应从以下几点来进行区分：尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差(内径、外径、椭圆等)都比精度等级低的产品要求的值要小，旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度(内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等)都比精度等级低的产品要求的值要严，表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量(滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等)都比精度等级低的产品要求的值要严，精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。在精密轴承制造过程中，需要对工件进行打磨，常见的精密轴承制造用打磨装置处理粉尘效果不太理想，在打磨过程中，会产生大量的粉尘，由于常见的打磨装置没有配套相关的粉屑吸收装置，使得工件打磨出来的粉屑弥漫在厂房内，不仅影响工作人员的身体健康，而且对生产安全造成极大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置，具备处理粉尘效果好的优点，解决了常见的精密轴承制造用打磨装置处理粉尘效果不太理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有调节转轴，所述调节转轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的调节转轴的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述壳体内壁的左右两侧且位于螺纹套的上方通过滑动杆固定连接，所述滑动杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹套的顶部固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有保护壳，所述保护壳内壁的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端贯穿保护壳且延伸至其外部，位于保护壳外部的打磨转轴的底端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有打磨轮，所述壳体内壁的底部固定连接有两个支腿，两个支腿的顶部通过工作台固定连接，所述工作台的顶部对应打磨轮的位置设置有工件，所述壳体的左右两侧对应工作台的位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有风机，所述风机靠近壳体的一侧通过除尘管与壳体相互连通，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有水箱，所述水箱的内壁上固定连接有过滤网，所述风机远离壳体的一侧通过通风管与水箱相互连通，所述通风管远离风机的一端依次贯穿水箱和过滤网且延伸至水箱的内部，所述水箱的内壁远离风机的一侧开设有通水口，所述水箱远离风机的一侧对应通水口的位置设置有通水盖，所述水箱远离风机一侧的顶部设置有与其相互连通的出气管。

优选的，所述壳体内壁的右侧对应螺纹杆的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有轴承，所述螺纹杆的右端与轴承活动连接。

优选的，所述壳体的左右两侧对应除尘管的位置均设置有第一密封垫，所述水箱靠近风机的一侧对应通风管的位置设置有第二密封垫。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述水箱远离风机的一侧对应出气管的位置设置有过滤壳，所述过滤壳的内壁上固定连接有吸水板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过风机、除尘管、水箱、过滤网、通风管、通水口、通水盖和出气管相互配合，解决了常见的精密轴承制造用打磨装置处理粉尘效果不太理想的问题，在打磨过程中，产生的粉尘通过风机将其排入水箱中，水能够对粉尘进行有效的吸收，通过设置的过滤网对粉尘进行隔离，避免工件打磨出来的粉屑弥漫在厂房内，使得工作人员的身体健康得到保证，对生产安全工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置凹槽和轴承，防止螺纹杆在运动时由于外力作用，导致螺纹杆出现断裂或倾斜，通过设置第一密封垫，防止粉尘通过除尘管与壳体之间的缝隙中逸出，通过设置第二密封垫，防止水从水箱与通风管之间的缝隙中流出，通过设置支撑座起到了对支撑板进行支撑的作用，通过设置过滤壳起到了对残余粉尘进行过滤的作用，通过设置吸水板起到了对气体中的水分进行吸收的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3调节电机、4调节转轴、5螺纹杆、6螺纹套、7滑动杆、8滑块、9安装板、10气缸、11保护壳、12打磨电机、13打磨转轴、14安装块、15打磨轮、16支腿、17工作台、18工件、19支撑板、20风机、21除尘管、22水箱、23过滤网、24通风管、25通水口、26通水盖、27出气管、28凹槽、29轴承、30第一密封垫、31第二密封垫、32支撑座、33过滤壳、34吸水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2左侧的顶部固定连接有调节电机3，调节电机3的输出轴上固定连接有调节转轴4，调节转轴4的右端贯穿壳体2且延伸至其内部，位于壳体2内部的调节转轴4的右端固定连接有螺纹杆5，壳体2内壁的右侧对应螺纹杆5的位置开设有凹槽28，凹槽28的内壁上固定连接有轴承29，螺纹杆5的右端与轴承29活动连接通过设置凹槽28和轴承29，防止螺纹杆5在运动时由于外力作用，导致螺纹杆5出现断裂或倾斜，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，壳体2内壁的左右两侧且位于螺纹套6的上方通过滑动杆7固定连接，滑动杆7的表面滑动连接有滑块8，滑块8的底部与螺纹套6的顶部固定连接，螺纹套6的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部固定连接有保护壳11，保护壳11内壁的底部固定连接有打磨电机12，打磨电机12的输出轴上固定连接有打磨转轴13，打磨转轴13的底端贯穿保护壳11且延伸至其外部，位于保护壳11外部的打磨转轴13的底端固定连接有安装块14，安装块14的底部固定连接有打磨轮15，壳体2内壁的底部固定连接有两个支腿16，两个支腿16的顶部通过工作台17固定连接，工作台17的顶部对应打磨轮15的位置设置有工件18，壳体2的左右两侧对应工作台17的位置均固定连接有支撑板19，支撑板19的底部固定连接有支撑座32，支撑座32的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑座32起到了对支撑板19进行支撑的作用，支撑板19的顶部固定连接有风机20，风机20靠近壳体2的一侧通过除尘管21与壳体2相互连通，壳体2的左右两侧对应除尘管21的位置均设置有第一密封垫30，通过设置第一密封垫30，防止粉尘通过除尘管21与壳体2之间的缝隙中逸出，底板1顶部的左右两侧均固定连接有水箱22，水箱22的内壁上固定连接有过滤网23，风机20远离壳体2的一侧通过通风管24与水箱22相互连通，通风管24远离风机20的一端依次贯穿水箱22和过滤网23且延伸至水箱22的内部，水箱22靠近风机20的一侧对应通风管24的位置设置有第二密封垫31，通过设置第二密封垫31，防止水从水箱22与通风管24之间的缝隙中流出，水箱22的内壁远离风机20的一侧开设有通水口25，水箱22远离风机20的一侧对应通水口25的位置设置有通水盖26，水箱22远离风机20一侧的顶部设置有与其相互连通的出气管27，水箱22远离风机20的一侧对应出气管27的位置设置有过滤壳33，通过设置过滤壳33起到了对残余粉尘进行过滤的作用，过滤壳33的内壁上固定连接有吸水板34，通过设置吸水板34起到了对气体中的水分进行吸收的作用，通过风机20、除尘管21、水箱22、过滤网23、通风管24、通水口25、通水盖26和出气管27相互配合，解决了常见的精密轴承制造用打磨装置处理粉尘效果不太理想的问题，在打磨过程中，产生的粉尘通过风机20将其排入水箱22中，水能够对粉尘进行有效的吸收，通过设置的过滤网23对粉尘进行隔离，避免工件18打磨出来的粉屑弥漫在厂房内，使得工作人员的身体健康得到保证，对生产安全工作带来极大的便利，

使用时，壳体2的正面和背面对应工件18的位置均开设有通料口，壳体2的正面和背面对应通料口的位置均设置有通料盖，将通料盖打开，将工件18放入工作台17的顶部，并用夹紧机构对其进行限位，然后调节电机3带动调节转轴4转动，调节转轴4带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与螺纹套6螺纹连接，滑动杆7和滑块8对螺纹套6进行限位，带动螺纹套6在螺纹杆5的表面做左右往复运动，螺纹套6带动气缸10运动，当运动到工件18的正上方时，气缸10带动保护壳11向下运动，启动打磨电机12，打磨电机12通过打磨转轴13带动打磨轮15转动，对工件18的表面进行打磨，在打磨的同时，启动风机20，风机20通过除尘管21将壳体2中的粉尘通过通风管24通入水箱22中，通过通水口25向水箱22中加入适量的水，水能够对粉尘进行处理，然后粉尘通过过滤网23和出气管27进入过滤壳33的内部，残余的粉尘被过滤壳33吸附，吸水板34的材质为海绵制成，气体中的水分被洗水板34充分吸收，最终从水箱22中排出，避免工件18打磨出来的粉屑弥漫在厂房内，使得工作人员的身体健康得到保证，对生产安全工作带来极大的便利。

综上所述：该处理粉尘效果好的精密轴承制造用打磨装置，通过风机20、除尘管21、水箱22、过滤网23、通风管24、通水口25、通水盖26和出气管27相互配合，解决了常见的精密轴承制造用打磨装置处理粉尘效果不太理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。