一种铸造型砂自动生产线的制作方法

本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造型砂自动生产线。

背景技术：

在砂型铸造生产过程中，使用砂型模具形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造型砂都粘结成块，颗粒较大，不能直接回收，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。

而在铸造型砂回收破碎筛选后与砂型模具在制作前之间需要完成以下工作：铸造型砂的冷却、铸造型砂与型砂粘结剂混合，分配卸料等工序，以砂子实现重复回收利用。而在目前生产过程中，存在上述各工序独立工作，相互之间不能衔接，需要人工上料，下料及搬运等辅助操作，因此存在自动化程度低、工作效率低，间隔时间长，生产周期长，生产量小等问题。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种铸造型砂自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造型砂自动生产线，其特征在于：包括一级砂斗(1)、给料机(2)、第一提升机(3)、双盘搅拌冷却机(4)、第二提升机(5)、二级砂斗(6)、辅料斗(7)、第一腭式闸门(8)、螺旋给料机(9)、混砂机(10)、带式输送机(11)、加水器(12)及卸料单元(13)；该给料机(2)位于所述一级砂斗(1)下方，该给料机(2)进料端与所述一级砂斗(1)底部出料口位置相对；该第一提升机(3)底部进料口与该给料机(2)出料端位置相对，该双盘搅拌冷却机(4)进料口与该第一提升机(3)顶部出料口连接；该第二提升机(5)底部进料口与该双盘搅拌冷却机(4)出料口位置相对；该二级砂斗(6)顶部进料口与该第二提升机(5)顶部出料口连接，该二级砂斗(6)出料口设置所述第一腭式闸门(8)；该辅料斗(7)和二级砂斗(6)均位于混砂机(10)上方；该螺旋给料机(9)进料口与该辅料斗(7)出料口连接，该螺旋给料机(9)出料口和该二级砂斗(6)出料口均该混砂机(10)进料口连接；该带式输送机(11)包括下水平段(11-1)、爬坡段(11-2)、上水平段(11-3)，该下水平段(11-1)位于混砂机(10)出料口下方且位置相对，所述上水平段(11-3)远离所述混砂机(10)设置；该加水器(12)供水口与所述混砂机(10)进水口连接；该卸料单元(13)设置在所述上水平段(11-3)上；该卸料单元(13)包括犁式卸料器(13-1)、三级砂斗(13-2)及第二腭式闸门(13-3)，该三级砂斗(13-2)进料口位于所述犁式卸料器(13-1)下料口下方且位置相对，所述三级砂斗(13-2)出料口设置所述第二腭式闸门(13-3)。

采用上述方案，在工作时，将回收且筛分合格的砂子落于一级砂斗(1)内储存；该给料机(2)用于将一级砂斗(1)内砂子从其进料端输送到其出料端，然后落料于第一提升机(3)底部进料口内；而该第一提升机(3)用于将其底部进料口内砂子向上提升，然后从该第一提升机(3)顶部出料口落入双盘搅拌冷却机(4)的进料口内；该双盘搅拌冷却机(4)用于砂子冷却并充分的运动使砂子温度、湿度成分均匀，在冷却的同时完成预混；而该第二提升机(5)用于将双盘搅拌冷却机(4)出料口落于其底部进料口内砂子向上提升，然后从该第二提升机(5)顶部出料口落入二级砂斗(6)的进料口内；该第一腭式闸门(8)用于控制所述二级砂斗(6)出料口的打开或关闭；当该二级砂斗(6)的进料口打开时，该二级砂斗(6)内的砂子会落入混砂机(10)进料口内；当螺旋给料机(9)工作时，可将辅料斗(7)内的辅料或/和粘接剂送入所述混砂机(10)进料口内；而该加水器(12)用于为该混砂机(10)内混砂时加水；该带式输送机(11)的下水平段(11-1)用于接收经混砂机(10)混合后出料的铸造型砂，然后依次沿下水平段(11-1)、爬坡段(11-2)、上水平段(11-3)输送；而该犁式卸料器(13-1)用于将上水平段(11-3)上铸造型砂卸料到所述三级砂斗(13-2)内；而当三级砂斗(13-2)装满时打开第二腭式闸门(13-3)而实现定量卸料，正好可为一个砂型模具用量。

进一步地，所述上水平段(11-3)尾端下方设置一个尾料斗(14)。该尾料斗(14)用于接收所述上水平段(11-3)上未被各所述卸料单元(13)卸料的多余铸造型砂。

优选地，所述给料机(2)采用带式定量给料机。这样带式定量给料机可实现定量的运输，可避免过量或少量而影响整个生产线的生产。

优选地，所述第一提升机(3)或/和第二提升机(5)采用斗式提升机。

优选地，所述混砂机(10)采用转子混砂机。其由青岛加力源铸机有限公司销售，可采用S1420T-B型号。

优选地，所述双盘搅拌冷却机(4)采用型号S8340，其由青岛桓瑞精密设备有限责任公司销售。

优选地，所述加水器(12)采用计量加水器。

优选地，所述给料机(2)、第一提升机(3)、双盘搅拌冷却机(4)、第二提升机(5)、第一腭式闸门(8)、螺旋给料机(9)、混砂机(10)、带式输送机(11)、加水器(12)和卸料单元(13)均与控制器电路连接。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型可依次自动地实现砂子的水平运输、砂子提升上料、砂子的搅拌冷却，砂子的提升上料，砂子、水、粘接剂和辅料等的混砂而得到铸造型砂，铸造型砂的运输及铸造型砂的定量卸料等工作，具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点；

第二，本实用新型由于采用给料机将一级砂斗内砂子从其进料端输送到其出料端，然后落料于第一提升机底部进料口内，可避免水平搬运、可省时省力、提高工作效率，省时省力；

第三，本实用新型由于采用第一提升机用于将其底部进料口内砂子向上提升，可避免上提搬运，可省时省力、提高工作效率；

第四，本实用新型由于采用双盘搅拌冷却机，可使砂子冷却并充分的运动使砂子温度、湿度成分均匀，在冷却的同时完成预混，具有运动平稳、能耗底、冷却效果好；

第五，本实用新型由于该第一腭式闸门用于控制所述二级砂斗的砂子加入所述混砂机内；当螺旋给料机用于控制辅料斗内的辅料或/和粘接剂加入所述混砂机内，该加水器用于控制水加入该混砂机内，可实现各成分分别自动供给，以实现连续混砂工作，可实现自动化，批量生产，同时也利于混料比例的控制；

第六，本实用新型该带式输送机的下水平段用于接收经混砂机混合好的铸造型砂，并自动送出，避免间断，以实现连续生产，同时通过犁式卸料器用于将上水平段上铸造型砂卸料到所述三级砂斗内；而当三级砂斗装满时打开第二腭式闸门而实现定量卸料，可正好为一个砂型模具用量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左侧局部图。

图3是本实用新型的右侧局部图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-3：一种铸造型砂自动生产线，其包括一级砂斗1、给料机2、第一提升机3、双盘搅拌冷却机4、第二提升机5、二级砂斗6、辅料斗7、第一腭式闸门8、螺旋给料机9、混砂机10、带式输送机11、加水器12及卸料单元13。

该给料机2位于所述一级砂斗1下方，该给料机2进料端与所述一级砂斗1底部出料口位置相对。具体地，该给料机2进料端位于所述一级砂斗1底部出料口下方且靠近设置。

该第一提升机3底部进料口与该给料机2出料端位置相对。具体地，该第一提升机3底部进料口位于所述给料机2出料端下方且靠近设置。

该双盘搅拌冷却机4进料口与该第一提升机3顶部出料口连接。

该第二提升机5底部进料口与该双盘搅拌冷却机4出料口位置相对。具体地，该第二提升机5底部进料口位于该双盘搅拌冷却机4出料口下方且靠近设置。

该二级砂斗6顶部进料口与该第二提升机5顶部出料口连接，该二级砂斗6出料口设置所述第一腭式闸门8。

该辅料斗7和二级砂斗6均位于混砂机10上方；该螺旋给料机9进料口与该辅料斗7出料口连接，该螺旋给料机9出料口和该二级砂斗6出料口均该混砂机10进料口连接。

该带式输送机11包括下水平段11-1、爬坡段11-2、上水平段11-3，该下水平段11-1位于混砂机10出料口下方且位置相对，具体地，该下水平段11-1位于该混砂机10出料口下方且靠近设置。

所述上水平段11-3远离所述混砂机10设置；该加水器12供水口与所述混砂机10进水口连接。

该卸料单元13设置在所述上水平段11-3上；该卸料单元13包括犁式卸料器13-1、三级砂斗13-2及第二腭式闸门13-3，该三级砂斗13-2进料口位于所述犁式卸料器13-1下料口下方且位置相对，所述三级砂斗13-2出料口设置所述第二腭式闸门13-3。

优选地，所述上水平段11-3上设置多个卸料单元13，且各所述卸料单元13为沿所述上水平段11-3长度方向间隔分布。所述多个卸料单元13可依次工作；即当一个的卸料单元13的三级砂斗13-2装满后，下一个相邻的卸料单元13启动工作，可实现上水平段11-3上的铸造型砂被依次卸料，提高卸料效率，同时便于批量砂型模具的制作。

在本实施例中，所述卸料单元13具有6各且沿所述上水平段11-3长度方向等间隔分布。

进一步地，所述上水平段11-3尾端下方设置一个尾料斗14。该尾料斗14用于接收所述上水平段11-3上未被各所述卸料单元13卸料的多余铸造型砂。

优选地，所述给料机2采用带式定量给料机。这样带式定量给料机可实现定量的运输，可避免过量或少量而影响整个生产线的生产。

优选地，所述第一提升机3或/和第二提升机5采用斗式提升机。

优选地，所述混砂机10采用转子混砂机。其由青岛加力源铸机有限公司销售，可采用S1420T-B型号。

优选地，所述双盘搅拌冷却机4采用型号S8340，其由青岛桓瑞精密设备有限责任公司销售。

优选地，所述加水器12采用计量加水器。

优选地，所述给料机2、第一提升机3、双盘搅拌冷却机4、第二提升机5、第一腭式闸门8、螺旋给料机9、混砂机10、带式输送机11、加水器12和卸料单元13均与控制器电路连接。

本实用新型工作原理分析如下：在工作时，将回收且筛分合格的砂子落于一级砂斗1内储存；该给料机2用于将一级砂斗1内砂子从其进料端输送到其出料端，然后落料于第一提升机3底部进料口内；而该第一提升机3用于将其底部进料口内砂子向上提升，然后从该第一提升机3顶部出料口落入双盘搅拌冷却机4的进料口内；该双盘搅拌冷却机4用于砂子冷却并充分的运动使砂子温度、湿度成分均匀，在冷却的同时完成预混；而该第二提升机5用于将双盘搅拌冷却机4出料口落于其底部进料口内砂子向上提升，然后从该第二提升机5顶部出料口落入二级砂斗6的进料口内；该第一腭式闸门8用于控制所述二级砂斗6出料口的打开或关闭；当该二级砂斗6的进料口打开时，该二级砂斗6内的砂子会落入混砂机10进料口内；当螺旋给料机9工作时，可将辅料斗7内的辅料或/和粘接剂送入所述混砂机10进料口内；而该加水器12用于为该混砂机10内混砂时加水；该带式输送机11的下水平段11-1用于接收经混砂机10混合后出料的铸造型砂，然后依次沿下水平段11-1、爬坡段11-2、上水平段11-3输送；而该犁式卸料器13-1用于将上水平段11-3上铸造型砂卸料到所述三级砂斗13-2内；而当三级砂斗13-2装满时打开第二腭式闸门13-3而实现定量卸料，正好可为一个砂型模具用量。

本实用新型工作特点分析如下：第一，采用给料机2将一级砂斗1内砂子从其进料端输送到其出料端，然后落料于第一提升机3底部进料口内，可避免水平搬运、可省时省力、提高工作效率，省时省力；第二，采用第一提升机3用于将其底部进料口内砂子向上提升，可避免上提搬运，可省时省力、提高工作效率；第三，采用双盘搅拌冷却机4，可使砂子冷却并充分的运动使砂子温度、湿度成分均匀，在冷却的同时完成预混，具有运动平稳、能耗底、冷却效果好；第四，该第一腭式闸门8用于控制所述二级砂斗6的砂子加入所述混砂机10内，当螺旋给料机9用于控制辅料斗7内的辅料或/和粘接剂加入所述混砂机10内，该加水器12用于控制水加入该混砂机10内，可实现各成分分别自动供给，以实现连续混砂工作，可实现自动化，批量生产，同时也利于混料比例的控制；该带式输送机11的下水平段11-1用于接收经混砂机10混合好的铸造型砂，并自动送出，避免间断，以实现连续生产，同时通过犁式卸料器13-1用于将上水平段11-3上铸造型砂卸料到所述三级砂斗13-2内；而当三级砂斗13-2装满时打开第二腭式闸门13-3而实现定量卸料，正好可为一个砂型模具用量，因此具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。