专利名称：砂箱的填砂紧实自动移送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造领域，尤其是涉及有箱自动造型机方面的一种砂箱的填砂紧实自动移送机构。
背景技术：
有箱自动造型机是铸造自动生产线的重要设备，在造型过程中，对砂箱内的型砂进行压实是造型机的重要工序，对砂箱的压实普遍采用气冲造型机。目前填砂工位与气冲造型机的紧实工位是分离的，填砂后的砂箱需要移动一定距离方可进入造型机的紧实工位，劳动强度大，自动化程度差，也降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种集砂箱填砂、气冲造型于一体，生产效率高的砂箱的填砂紧实自动移送机构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该砂箱的填砂紧实自动移送机构，包括气冲造型机、砂斗、气缸，气冲造型机由气包、气冲盘、机架组成，气包及气冲盘固装在机架的上横梁上，在机架内安装有由紧实气缸垂直驱动的紧实托盘，其特征在于在机架上横梁及下横梁的相同一侧分别通过一连接块固装砂斗及通过一连接板固装填砂气缸，该填砂气缸与砂斗的轴线重合，在朝向砂斗一侧的机架上的上下横梁之间竖直固装有一立柱，该立柱的下部外套有一转套，该转套在两侧对称固装有可卡装砂箱底盘的转盘，该转盘上还铰装有一铰装在机架上的摆转气缸。
而且，所述的摆转气缸通过支架铰装在下横梁上。
而且，所述的机架上安装有砂箱抓钩。
本实用新型的优点和有益效果是整个机构由两工位构成(即填砂工位和紧实工位)，两工位的交替工作由旋转台来完成，可在完成填砂后的砂箱自动移送到气冲造型机的紧实工位。本实用新型提高了砂箱的填砂、紧实生产效率，降低了劳动强度，提高了自动化程度。
图1是本实用新型的结构主视图；图2是图1的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述
该砂箱的填砂紧实自动移送机构，左侧为气冲造型机，该气冲造型机由机架、气包1、气盘3构成，机架包括上横梁2和下横梁15以及立柱23，气包及气冲盘固装在机架的上横梁上，在机架上安装有砂箱抓钩4。在机架内安装有由紧实气缸18垂直驱动的紧实托盘21。在机架上横梁及下横梁的相同一侧分别通过一连接块5固装砂斗6及通过一连接板16固装填砂气缸17，该填砂气缸通过缸杆12与砂箱底盘11相固装，与砂斗的轴线重合，在朝向砂斗一侧的机架上的上下横梁之间竖直固装有一立柱8，该立柱的下部外套有一转套13，该转套在两侧对称固装有可卡装砂箱底盘的转盘14，该两个转盘可分别放置在紧实工位26和填砂工位24上。在砂箱底盘上依次安装有模板10、砂箱9和预填框7，该转盘上还通过铰座22铰装有一通过铰轴25铰装在机架上的摆转气缸20，该摆转气缸通过支架19铰装在下横梁上。
本实用新型的工作原理为砂箱在造型机上向前移动一个节拍，空砂箱进入造型机的紧实工位，紧实油缸上升接收砂箱，抓钩将砂箱放置在砂箱底盘之上并把砂箱、模板及予填框托住，下降后放置在转盘上。转盘在转套带动下旋转180度，转入填砂工位。向砂箱内填砂，填砂后，再旋转180度，到紧实工位。紧实油缸上升，把填好砂的组合(砂箱、予填框和模板)托升到气盘的下端，气冲阀打开，利用高速冲击气流完成气冲造型。
权利要求1.一种砂箱的填砂紧实自动移送机构，包括气冲造型机、砂斗、气缸，气冲造型机由气包、气冲盘、机架组成，气包及气冲盘固装在机架的上横梁上，在机架内安装有由紧实气缸垂直驱动的紧实托盘，其特征在于在机架上横梁及下横梁的相同一侧分别通过一连接块固装砂斗及通过一连接板固装填砂气缸，该填砂气缸与砂斗的轴线重合，在朝向砂斗一侧的机架上的上下横梁之间竖直固装有一立柱，该立柱的下部外套有一转套，该转套在两侧对称固装有可卡装砂箱底盘的转盘，该转盘上还铰装有一铰装在机架上的摆转气缸。
2.根据权利要求1所述的砂箱的填砂紧实自动移送机构，其特征在于所述的摆转气缸通过支架铰装在下横梁上。
3.根据权利要求1所述的砂箱的填砂紧实自动移送机构，其特征在于所述的机架上安装有砂箱抓钩。
专利摘要本实用新型属于有箱自动造型机方面的一种砂箱的填砂紧实自动移送机构。其主要技术要点是在机架上横梁及下横梁的相同一侧分别通过一连接块固装砂斗及通过一连接板固装填砂气缸，该填砂气缸与砂斗的轴线重合，在朝向砂斗一侧的机架上的上下横梁之间竖直固装有一立柱，该立柱的下部外套有一转套，该转套在两侧对称固装有可卡装砂箱底盘的转盘，该转盘上还铰装有一铰装在机架上的摆转气缸。本实用新型提高了砂箱的填砂、紧实生产效率，降低了劳动强度，提高了自动化程度。
文档编号B22C11/02GK2845958SQ200520123999
公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者任玉宝, 高普选, 金葆生 申请人:天津市亨特尔机电发展有限公司