一种钻头表面开槽装置的制作方法

本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种钻头表面开槽装置。

背景技术：

钻头是钻床或钻探机上的刀具，可以在工件或岩石上造成孔洞，钻头的种类也有很多工业上常用的有麻花钻头、扩孔钻，深孔钻，倒角钻等等，在使用麻花钻头时，如果要对不锈钢等较硬工件进行钻孔，需要将麻花钻头的切削部分开出一个特殊形状的凹形圆弧刃，即为月牙槽，不仅方便开刃，同时分屑、排屑效果也很好，但是目前的钻头表面开槽装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前在麻花钻头上开槽时，一般通过电动钻进行开槽，钻铣时要确保电动钻与麻花钻切削面平行，操作比较的费力和麻烦；还有一般通过磨轮对切削面磨出槽口，但是在掉换钻头位置时，易导致两端开槽位置不对称大大影响了开槽的质量，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头表面开槽装置，以解决上述背景技术提出的目前目前在麻花钻头上开槽时，一般通过电动钻进行开槽，钻铣时要确保电动钻与麻花钻切削面平行，操作比较的费力和麻烦；还有一般通过磨轮对切削面磨出槽口，但是在掉换钻头位置时，易导致两端开槽位置不对称大大影响了开槽的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头表面开槽装置，包括钻头夹持架、紧压螺柱、抵块、翻板、刻度块和压板，其特征在于：所述钻头夹持架的内部安装有第一双头丝杠，所述第一双头丝杠的侧壁上安装有夹块，所述夹块安装有两块，两块所述夹块关于第一双头丝杠的中心位置对称，所述第一双头丝杠的转轴上固定有夹持摇手，所述钻头夹持架的下表面与第一双头丝杠相对应位置处转动连接有支撑柱，所述钻头夹持架的下表面靠近第一双头丝杠的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板远离调节滑槽的一侧上转动连接有蜗杆，所述蜗杆侧壁的上下两端均焊接有环块，所述蜗杆侧壁的中心位置处啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的转轴上固定有摆动摇手，所述所述蜗杆和蜗轮的外部均安装有支撑外壳，所述支撑柱和支撑外壳的下方均焊接有底板，所述底板的一侧固定有推手，所述底板的下表面连接有工作台，所述工作台的上表面与底板相对应位置处开设有滑动槽，所述底板与滑动槽滑动连接，所述工作台上表面靠近底板的一侧安装有电动伸缩杆，远离底板的所述电动伸缩杆一侧固定有搭板，所述搭板的上表面固定有电机，所述电机的转轴上安装有磨轮，所述电动伸缩杆和电机与外界电源电性连接，其中，

所述紧压螺柱安装在钻头夹持架的上表面、并贯穿钻头夹持架的上表面，所述紧压螺柱的侧壁上转动连接有旋套,所述压板固定在远离紧压螺柱的旋套下端面；

所述支撑外壳的内部与蜗杆相对应位置处安装有第二双头丝杠，所述抵块安装在第二双头丝杠的侧壁上，所述抵块安装有两个，且两个抵块关于第二双头丝杠的中心位置处对称，所述第二双头丝杠的转轴上固定有旋块；

所述翻板安装在靠近夹块的钻头夹持架侧面上，所述刻度块固定在翻板的表面上，

优选的，所述抵块的直径数值与环块的直径数值相等，且抵块的表面上覆盖有橡胶层。

优选的，所述压板为一种TPE塑料材质，且压板为弧形结构。

优选的，所述翻板通过转动轴与钻头夹持架构成转动结构。

优选的，所述滑板与调节滑槽构成滑动结构，且滑板通过转动轴与蜗杆构成转动结构。

优选的，所述磨轮的磨面与钻头夹持架靠近磨轮端面的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头表面开槽装置：

1.该钻头表面开槽装置结构紧凑、使用简单方便，可以通过转动摆动摇手，带动蜗轮转动，使得啮合的蜗杆上下运动，带动钻头夹持架上下往复摆动，使得钻头切削面反复与磨轮的轮角轮接触，达到通槽的效果，并且运动稳定，不会导致钻头产生左右晃动，大大提高了凹槽成型质量。

2.该钻头表面开槽装置在靠近钻头夹持架尾部安装有可以转动的翻板，翻板上固定有刻度块，可以在钻头的尾部进行划线，标出与钻头两个需要开槽的直刃面相对应的位置，在更换钻头的开槽面时，可以通过标记线与刻度块上的刻线进行对比，确保钻头的开槽面不会发生偏移，大大提高了开槽的质量；同时若钻尾较短时，处于钻头夹持架内部时，可以通过翻板调整刻度块位置，方便对比读数，大大提供了使用的便利性。

3.该钻头表面开槽装置在钻头夹持架上方靠近磨槽端安装有紧压螺柱，通过旋动紧压螺柱，带动弧形的压板朝下挤压住钻身，且压板为弹性塑料材质，若钻身较粗，可以发生形变并紧贴住钻身，增大接触面，避免开槽时，由于钻头夹持不稳定导致朝上翘起，大大加强了钻头固定的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型钻头夹持架结构示意图；

图3为本实用新型第二双头丝杠主视图；

图4为本实用新型紧压螺柱侧视图。

图中：1、钻头夹持架，2、底板，3、推手，4、支撑柱，5、工作台，6、夹持摇手，7、夹块，8、紧压螺柱，9、支撑外壳，10、摆动摇手，11、蜗杆，12、环块，13、滑板，14、抵块，15、电动伸缩杆，16、搭板，17、电机，18、磨轮，19、翻板，20、第一双头丝杠，21、滑动槽，22、旋套，23、压板，24、调节滑槽，25、旋块，26、刻度块，27、第二双头丝杠，28、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头表面开槽装置，包括钻头夹持架1、底板2、推手3、支撑柱4、工作台5、夹持摇手6、夹块7、紧压螺柱8、支撑外壳9、摆动摇手10、蜗杆11、环块12、滑板13、抵块14、电动伸缩杆15、搭板16、电机17、磨轮18、翻板19、第一双头丝杠20、滑动槽21、旋套22、压板23、调节滑槽24、旋块25、刻度块26、第二双头丝杠27和蜗轮28，所述钻头夹持架1的内部安装有第一双头丝杠20，所述第一双头丝杠20的侧壁上安装有夹块7，所述夹块7安装有两块，两块所述夹块7关于第一双头丝杠20的中心位置对称，所述第一双头丝杠20的转轴上固定有夹持摇手6，所述钻头夹持架1的下表面与第一双头丝杠20相对应位置处转动连接有支撑柱4，所述钻头夹持架1的下表面靠近第一双头丝杠20的一侧开设有调节滑槽24，所述调节滑槽24的内部滑动连接有滑板13，所述滑板13与调节滑槽24构成滑动结构，且滑板13通过转动轴与蜗杆11构成转动结构，在通过蜗杆11上下运动，并带动钻头夹持架1的一端围绕支撑柱4上的转动轴摆动时，蜗杆11上方的滑板13也会沿着钻头夹持架1下表面的调节滑槽24进行滑动，将蜗杆11运动与钻头夹持架1产生的竖直距离转换为与滑板13在调节滑槽24的水平距离，不仅提供了摆动的范围，还使得摆动更加的稳定，所述滑板13远离调节滑槽24的一侧上转动连接有蜗杆11，所述蜗杆11侧壁的上下两端均焊接有环块12，所述蜗杆11侧壁的中心位置处啮合连接有蜗轮28，所述蜗轮的转轴上固定有摆动摇手10，所述所述蜗杆11和蜗轮28的外部均安装有支撑外壳9，所述支撑柱4和支撑外壳9的下方均焊接有底板2，所述底板2的一侧固定有推手3，所述底板2的下表面连接有工作台5，所述工作台5的上表面与底板2相对应位置处开设有滑动槽21，所述底板2与滑动槽21滑动连接，所述工作台5上表面靠近底板2的一侧安装有电动伸缩杆15，远离底板2的所述电动伸缩杆15一侧固定有搭板16，所述搭板16的上表面固定有电机17，所述电机17的转轴上安装有磨轮18，所述磨轮18的磨面与钻头夹持架1靠近磨轮18端面的夹角为45°确保磨轮18的倾角处于钻头夹持架1的中心位置处，方便开刃的同时使得凹槽内两侧形状保持一致，提高开槽成型的质量，所述电动伸缩杆15和电机17与外界电源电性连接，其中，

所述紧压螺柱8安装在钻头夹持架1的上表面、并贯穿钻头夹持架1的上表面，所述紧压螺柱8的侧壁上转动连接有旋套22,所述压板23固定在远离紧压螺柱8的旋套22下端面，所述压板23为一种TPE塑料材质，且压板23为弧形结构，在夹持钻头时，可以旋动紧压螺柱8，带动弧形的压板23朝下挤压住钻身，且压板23为弹性塑料材质，若钻身较粗，可以发生形变并紧贴住钻身，增大接触面，避免开槽时，由于钻头夹持不稳定导致朝上翘起，大大加强了钻头固定的牢固性；

所述支撑外壳9的内部与蜗杆11相对应位置处安装有第二双头丝杠27，所述抵块14安装在第二双头丝杠27的侧壁上，所述抵块14安装有两个，且两个抵块14关于第二双头丝杠27的中心位置处对称，所述抵块14的直径数值与环块12的直径数值相等，且抵块14的表面上覆盖有橡胶层，由于钻头的大小不同，需要的摆动范围也就不同，可以通过转动第二双头丝杠27，调整抵块14与蜗杆11上环块12的位置，使得蜗杆11的移动范围受到抵块14的阻碍，并与抵块14相碰撞，由于抵块14的表面上覆盖有橡胶层，可以避免碰撞时产生振动，并降低噪音，所述第二双头丝杠27的转轴上固定有旋块25；

所述翻板19安装在靠近夹块7的钻头夹持架1侧面上，所述翻板19通过转动轴与钻头夹持架1构成转动结构，若钻尾较短时，并处于钻头夹持架1内部时，可以通过转动翻板19至钻头夹持架1的尾部，调整刻度块26的位置，方便对比读数，找到对应开槽面的位置，大大提供了使用的便利性，所述刻度块26固定在翻板19的表面上

工作原理：在使用该时，首先将钻头放置在钻头夹持架1上，并摇动夹持摇手6，带动第一双头丝杠20转动，使得两个夹块7相向运动将钻头夹紧固定，并旋动紧压螺柱8，带动弧形的压板23朝下挤压住钻身，且压板23为弹性塑料材质，若钻身较粗，可以发生形变并紧贴住钻身，增大接触面，避免开槽时，由于钻头夹持不稳定导致朝上翘起，大大加强了钻头固定的牢固性，接着通过外界的控制开关启动电动伸缩杆15，使得磨轮18处于钻头夹持架1一侧的中心位置，接着启动电机17，带动磨轮18转动，并通过推手3推动底座2朝向磨轮18运动，直到钻头与磨轮18接触，然后通过转动第二双头丝杠27，调整抵块14与蜗杆11上环块12的位置，使得蜗杆11的移动范围受到抵块14的阻碍，并与抵块14相碰撞，由于抵块14的表面上覆盖有橡胶层，可以避免碰撞时产生振动，并降低噪音，接着转动摆动摇手10，带动蜗轮28转动，并啮合带动蜗杆11实现上下运动，实现钻头夹持架1的上下摆动，使得钻头切削面反复与磨轮18的轮角接触，达到通槽的效果，并且运动稳定，不会导致钻头产生左右晃动，大大提高了凹槽成型质量，一次开槽后，需要更换开槽面进行第二次开槽，可以通过在钻身上标出与钻头两个需要开槽的直刃面相对应的位置，接着通过标记线与刻度块上的刻线进行对比，确保钻头的开槽面不会发生偏移，大大提高了开槽的质量，使得两个开槽位置和形状相对称，大大提高了开槽的质量，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。