一种研磨轮切割机的制作方法

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，尤其是指一种研磨轮切割机。

背景技术：

研磨轮所起的作用就像一把铣刀，轮子是由大量细小的研磨颗粒粘结而成，其中每一个小颗粒都是一把微型切削工具，都可以除去加工件上凸出来的多余金属。

研磨轮在实际生产中，研磨轮的原料是长度较长并呈卷料状的，需要切割机将其切割成几个长度较小的研磨轮。但是，现有的切割机只有一个切割刀，每次只能切割出一个研磨轮，其生产效率低下，生产投入成本高，根本无法满足研磨轮的大批量生产需求。该缺陷十分明显，亟需一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，并且能够同时将原料切割成多个研磨轮，进而提高生产效率的研磨轮切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种研磨轮切割机，包括机架、转动设置于机架的载料转轴、活动设置于机架的至少两个移动刀座以及设置于机架并用于闭合载料转轴的一端的轴端闭合装置，所述载料转轴的一端与机架转动连接，载料转轴的另一端与轴端闭合装置转动连接；所述移动刀座转动设置有切割刀。

其中的，所述轴端闭合装置包括转动设置于机架的轴端承接块、设置于轴端承接块并与载料转轴相配合的轴承座以及用于驱动轴端承接块靠近或者远离载料转轴转动的第三驱动机构。

其中的，所述移动刀座包括滑动设置于机架的滑动座、滑动设置于滑动座的移动块、用于驱动滑动座沿着载料转轴的轴线方向移动的第一驱动机构以及用于驱动移动块靠近或者远离载料转轴的第二驱动机构，所述切割刀转动设置于移动块，切割刀的转动轴线与载料转轴的轴线平行设置，转动设置于移动块的切割刀。

进一步的，所述第一驱动机构包括转动设置于机架的丝杆及用于驱动丝杆转动的转动驱动装置，所述丝杆与滑动座螺接。

进一步的，所述机架自下而上转动设置有两根相互平行的载料转轴及用于驱动两根载料转轴转动的第一转动驱动机构；所述移动块转动设置有两个切割刀及用于驱动两个切割刀转动的第二转动驱动机构，一个切割刀对应于一根载料转轴并位于载料转轴的一侧。

进一步的，所述第一转动驱动机构包括分别与两根载料转轴连接的两个第一从动齿轮、同时与两个第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮及用于驱动第一主动齿轮转动的第一驱动件。

进一步的，所述第二转动驱动机构包括分别与两个切割刀连接的两根转动轴、分别连接于两转动轴的两个第二从动齿轮、同时与两个第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮及用于驱动第二主动齿轮转动的第二驱动件。

其中的，所述研磨轮切割机还包括用于清除切割刀在工作时所产生的屑料的屑料清除装置。

进一步的，所述屑料清除装置包括设置于移动块并位于切割刀下方的屑料收集箱、吸气管以及吸气泵，所述吸气管的一端与屑料收集箱连通，吸气管的另一端与吸气泵连通；所述屑料收集箱靠近载料转轴的一端设有吸料口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种研磨轮切割机，其通过在机架上设置有至少两个的切割刀，并采用至少两个切割刀同时对载料转轴上的原料进行切割，由此将原料在单次切割时间内切割出多个研磨轮，从而大大地提高了研磨轮的生产效率，降低研磨轮的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的屑料清除装置的结构示意图。

附图标记说明

1-机架；11-载料转轴；12-移动刀座；13-轴端闭合装置；14-切割刀；121-滑动座；122-移动块；131-轴端承接块；132-轴承座；2-第一驱动机构；21-丝杆；22-转动驱动装置；3-第一转动驱动机构；31-第一从动齿轮；32-第一主动齿轮；33-第一驱动件；4-第二转动驱动机构；41-第二从动齿轮；42-第二主动齿轮；43-第二驱动件；44-转动轴；5-屑料清除装置；51-屑料收集箱；511-吸料口；52-吸气管；53-吸气泵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种研磨轮切割机，包括机架1、转动设置于机架1的载料转轴11、活动设置于机架1的至少两个移动刀座12以及设置于机架1并用于闭合载料转轴11的一端的轴端闭合装置13，所述载料转轴11的一端与机架1转动连接，载料转轴11的另一端与轴端闭合装置13转动连接；所述移动刀座12转动设置有切割刀14。具体地，至少两个移动刀座12沿着载料转轴11的轴线间隔设置，进而使多个切割刀14间隔设置。

在实际应用中，可以采用外界的自动化机械机构或者人工将研磨轮的原料从载料转轴11靠近轴端闭合装置13的一端套进的载料转轴11上，接着采用轴端闭合装置13将载料转轴11的一端闭合以防止原料在工作时脱离载料转轴11；然后转动载料转轴11进而带动原料转动，至少两个移动座靠近载料转轴11移动，进而带动正在转动运行的至少两个切割刀14同时靠近载料转轴11所承载的原料移动并与原料抵触，由此使至少两个切割刀14对原料进行切割，从而将载料转轴11所承载的原料切割成多个研磨轮。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，通过在机架1上设置有至少两个的切割刀14，并采用至少两个切割刀14同时对载料转轴11上的原料进行切割，由此将原料在单次切割时间内切割出多个研磨轮，从而大大地提高了研磨轮的生产效率，降低研磨轮的生产成本。

在本技术方案中，参见图2，所述轴端闭合装置13包括转动设置于机架1的轴端承接块131、设置于轴端承接块131并与载料转轴11相配合的轴承座132以及用于驱动轴端承接块131靠近或者远离载料转轴11转动的第三驱动机构(图中未标示)。

在实际应用中，在上原料时，第三驱动机构驱动轴端承接块131远离载料转轴11转动，从而使轴端承接块131的轴承座132离开载料转轴11的一端，使载料转轴11的一端打开，此时便可以将研磨轮的原料套进载料转轴11上；当上料完毕后，第三驱动机构驱动轴端承接块131靠近载料转轴11转动，从而使轴端承接块131的轴承座132与载料转轴11的一端转动连接在一起，以将载料转轴11的一端闭合。该轴端闭合装置13的结构设计简单紧凑，操作便捷，以便于本切割机的上料与下料，进而提高本实用新型的生产效率。

作为优选的，本实施例中，机架1活动设置有两个移动刀座12及两个第一驱动机构2，两个移动刀座12以机架1的中心对称设置。在工作时，两个第一驱动机构2分别驱动两个移动刀座12靠近或者远离机架1的中心移动。

在本技术方案中，参见图1，所述移动刀座12包括滑动设置于机架1的滑动座121、滑动设置于滑动座121的移动块122、用于驱动滑动座121沿着载料转轴11的轴线方向移动的第一驱动机构2以及用于驱动移动块122靠近或者远离载料转轴11的第二驱动机构(图中未标示)，所述切割刀14转动设置于移动块122，切割刀14的转动轴44线与载料转轴11的轴线平行设置，转动设置于移动块122的切割刀14。

在实际应用中，第一驱动机构2驱动移动刀座12在机架1上能够沿着载料转轴11的轴线方向来回移动，以实现切割刀14的横向移动，由此使切割刀14能够移动到正确的切割位置；第二驱动机构驱动移动块122能够垂直于载料转轴11的轴线来回移动，以实现切割刀14对载料转轴11所承载的原料进行切割。

在本技术方案中，参见图2，所述第一驱动机构2包括转动设置于机架1的丝杆21及用于驱动丝杆21转动的转动驱动装置22，所述丝杆21与滑动座121螺接。具体地，转动驱动装置22可以为现有的带式传动机构或者为伺服驱动电机。在工作时，转动驱动装置22驱动丝杆21转动，丝杆21的转动进而带动滑动座121移动，从而带动切割刀14的移动。具体地，第二驱动机构的结构与第一驱动机构2的结构是一样的，采用丝杆21传动，能够使滑动座121的移动更为稳定、精确与安全。

作为优选的，参见图1和图2，所述机架1自下而上转动设置有两根相互平行的载料转轴11及用于驱动两根载料转轴11转动的第一转动驱动机构3；所述移动块122转动设置有两个切割刀14及用于驱动两个切割刀14转动的第二转动驱动机构4，一个切割刀14对应于一根载料转轴11并位于载料转轴11的一侧。

在实际应用中，采用两根载料转轴11便可以使本切割机承载两根，而移动块122上转动设置有两个切割刀14，由此使两根载料转轴11所分别所承载的两个原料都能够被切割加工，进而使本实用新型在单次生产时间内能够切割出更多的研磨轮，从而大大地提高本实用新型的生产效率。在工作时，第一转动驱动机构3同时驱动两根载料转轴11转动，进而带动原料转动；第二转动驱动机构4同时驱动两个切割刀14转动，进而带动切割刀14转动，当移动块122靠近载料转轴11移动时，从而实现对两个原料同时进行切割；该结构的设计简单巧妙，运行稳定以及生产效率高。

作为优选的，参见图2，所述第一转动驱动机构3包括分别与两根载料转轴11连接的两个第一从动齿轮31、同时与两个第一从动齿轮31啮合的第一主动齿轮32及用于驱动第一主动齿轮32转动的第一驱动件33。在工作时，第一驱动件33驱动第一主动齿轮32转动，第一主动齿轮32的转动进而带动两个第一从动齿轮31同时转动，两个第一从动齿轮31的同时转动进而分别带动两根载料转轴11转动。第一转动驱动机构3的结构简单紧凑，采用传动齿轮的传动方式驱动，传动效率高，使载料转轴11的转动稳定，传动比精确，工作可靠、效率高和寿命长。

作为优选的，参见图1，所述第二转动驱动机构4包括分别与两个切割刀14连接的两根转动轴44、分别连接于两转动轴44的两个第二从动齿轮41、同时与两个第二从动齿轮41啮合的第二主动齿轮42及用于驱动第二主动齿轮42转动的第二驱动件43。第二转动驱动机构4的工作原理与第一转动驱动机构3的工作原理是一样的，在这里不再赘述。

在本技术方案中，参见图1和图2，所述磨刷切割机还包括用于清除切割刀14在工作时所产生的屑料的屑料清除装置5。作为优选的，所述屑料清除装置5包括设置于移动块122并位于切割刀14下方的屑料收集箱51、吸气管52以及吸气泵53，所述吸气管52的一端与屑料收集箱51连通，吸气管52的另一端与吸气泵53连通；所述屑料收集箱51靠近载料转轴11的一端设有吸料口511。

在实际应用中，在切割刀14对载料转轴11所承载的原料进行切割时，由于切割刀14与原料是摩擦接触，会产生大量的屑料，此时屑料会沿着切割刀14的转动方向下落到屑料收集箱51的吸料口511的位置；吸气泵53经由吸气管52与屑料收集箱51连通，通过采用吸气泵53对屑料收集箱51进行吸气，进而使屑料从屑料收集箱51的吸料口511被吸走并由吸气泵53排出到外界的屑料处理位置。该屑料清除装置5可以有效地对屑料进行清除，以防止屑料对周围的污染，并影响工人的身体健康，从而使本实用新型达到环保生产的目的。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。