一种钢管内吹蒸汽压力调节系统的制作方法

本实用钢管加工生产领域，尤其涉及一种钢管内吹蒸汽压力调节系统。

背景技术：

热镀锌钢管是在普通钢管的基础上，为了提高钢管的耐腐蚀性能而在钢管上进行镀锌的钢管。加工过程中，打磨后在钢管内外壁上产生的锌渣要通过蒸汽吹扫进行清除。现有的内吹装置包括蒸汽发生器和蒸汽喷头，蒸汽发生器与蒸汽喷头连通，将钢管放置在蒸汽喷头处，通过蒸汽喷头自钢管的一端喷入蒸汽。蒸汽内吹过程中，需要对蒸汽压力进行快速调节，同时要减小蒸汽对管路的冲击，避免对设备稳定性产生影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢管内吹蒸汽压力调节系统，能够快速调节蒸汽压力，并对气动调节阀出口蒸汽进行有效缓冲。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管内吹蒸汽压力调节系统，其特征在于：包括第一闸阀、气动调节阀以及气动脉冲阀，所述气动调节阀与压力变送器连接，所述气动调节阀带缓冲弯，所述第一闸阀与所述气动调节阀之间设有过滤器。

作为一种优选，还包括第二闸阀，所述第一闸阀与所述第二闸阀分别位于所述气动调节阀两侧并与所述气动调节阀连接。

作为一种优选，所述过滤器的管径为DN40，所述过滤器目数为100目。

作为一种优选，所述气动调节阀的管径为DN40，所述第一闸阀的管径为DN50或DN65。

作为一种优选，所述缓冲弯设置在所述气动调节阀出口端，所述缓冲弯为圆弧形弯管。

作为一种优选，所述缓冲弯内设有缓冲凸起，所述缓冲凸起为环形凸起。

综上，与现有技术相比，实用新型的优点在于：气动调节阀的设置能够快速调节蒸汽压力；缓冲弯能对气动调节阀出口蒸汽进行有效缓冲，保证下游设备和管路的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲弯的结构示意图。

图中的标号如下：

1．第一闸阀，2．气动调节阀，3．气动脉冲阀，4．压力变送器，5．缓冲弯，51．缓冲凸起，6．过滤器，7．第二闸阀。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种钢管内吹蒸汽压力调节系统，包括第一闸阀1、气动调节阀2以及气动脉冲阀3，气动调节阀2与压力变送器4连接，气动调节阀2带缓冲弯5，第一闸阀1与气动调节阀2之间设有过滤器6。气动调节阀2的设置能够快速调节蒸汽压力。变送器为电-气智能变送器，实现电—气控制系统的转化，由电信号控制气动调节阀2，通过传感器—过程控制器—执行器对气动高温调节阀进行快速动态的调节。该调节系统还包括第二闸阀7，第一闸阀1与第二闸阀7分别位于气动调节阀2两侧并与气动调节阀2连接，以开启和关闭蒸汽管路。

过滤器6的管径为DN40，过滤器6目数为100目。气动调节阀2的管径为DN40，第一闸阀1的管径为DN50或DN65。

缓冲弯5设置在气动调节阀2出口端，连接气动调节阀2与下管端，缓冲弯5为圆弧形弯管。缓冲弯5内设有缓冲凸起51，缓冲凸起51为环形凸起，缓冲凸起51位于缓冲弯5中部区域缓冲弯5轴线穿过缓冲凸起51的中部，缓冲凸起51表面为弧形。缓冲弯5的弧度半径为缓冲弯5管孔径的4-5倍，能够对气动调节阀2出口蒸汽进行有效缓冲，保证下游设备和管路的稳定运行。

以上说明仅仅是对实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。